仓库工作流程和操作指引.docx
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仓库工作流程和操作指引
仓库管理
第一章：
仓库管理简介
仓库管理也叫仓储管理，英文，简称，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。
仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项，它融于整个物流系统之中，与其它物流活动相联系、相配合。
仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求。
按照供应链管理的思想，供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动，即不增值的活动。
仓库管理作为供应链管理中的重要环节，完全消除库存至少在当前来看，还是无法达到。
但是我们应该把不断减少库存作为一个使命，作为一个仓库管理者最基本的责任去实践，只有这样，仓库管理才变得意义深远。
第一节组织结构与职责
1.1定义
1.1.1仓库：
指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
1.1.2仓库管理：
对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制。
1.1.3目的：
是为了保证仓储物品的完好无损，确保生产经营的活动正常进行，并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录，以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合。
1.1.4作用：
一是为会计核算部门提供了准确的信息来源，一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
1.2组织结构
1.3仓库主管的岗位职责：
1.3.1根据公司的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量。
1.3.2及时与生产部和销售部（计划部）沟通，保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给。
1.3.3定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐，报送计划部及帐务部。
1.3.4组织人员保证库存环境符合要求，确保原材料和成品的品质不变。
1.3.5制定并实施仓库的管理制度和管理方法。
1.3.6完成上级交办的其他工作。
1.4仓库管理员（含帐务员）的岗位职责：
1.4.1管理进出库货物，按规则收、发、存储货物。
1.4.2核对货物入出库单据凭证，清点实物，与外部送货接货人员办理交接手续。
1.4.3安排货物的存放地点，登记物料卡。
1.4.4按照生产销售需求，调整、控制库存数量，及时配货。
1.4.5填制、报送各种货物单据，定期盘点并上报盘点报告。
1.4.6系统的实时更新。
1.4.7实施仓库的安全管理。
1.4.8完成上级交办的其他工作。
第二节团队价值观及指标
2.1仓库的团队价值观：
学习、服务、协作、卓越。
2.1.1学习：
仓库员工要持续学习，快速学习，不断进步。
工作上要精益求精，不仅仅精通所在工作岗位业务，同时对仓库其它工作岗位业务也要熟悉。
每位员工都是工作业务的多面手，成为仓库管理的专业型、复合型人才。
2.1.2服务：
仓库是服务部门，内外相关部门都是我们的客户。
工作要迅速、准确、高效。
2.1.3协作：
仓库内部因各项工作的特殊性，在工作流量上会有不均衡性，这要求团队有高度的合作精神，相互支持配合。
同时，与仓库以外的其他部门要有同样的协作精神。
2.1.4卓越：
提高工作效率,追求零缺陷,创建一流仓务管理的典范。
2.2仓库指标
2.2.1月安全事故发生次数为零。
安全事故发生次数指的是仓库安全操作、偷盗、货物雨淋受损、火灾等所有安全事故发生次数。
2.2.2月收发差错率为零。
收发差错率，指的是仓库所有收发工作中差错批次数与收发总批次数的比率。
收发物料范围：
包含原料、辅料、半成品、成品、非直接生产物品等所有物料。
收发作业范围：
包含供应商收发货、加工商收发货、送检验、生产领退料、部门领料、成品下仓、出货等所有收发相关工作。
差错种类范围：
包含料号品名错误、数量错误、贴纸错误、未按规定要求作业等所有差错。
数据来源范围：
、、、供应商等关联部门反馈。
如成品备货时，给到检验，发现贴纸料号打错。
2.2.3月账物相符率100%。
账物相符率，指的是抽盘中的准确项目与实际盘点总项目的比率。
抽盘人员：
独立于仓管员外的其他人员，如账务员、财务人员、第三方审核人员及主管指定的其他成员等。
数据来源：
仓库周、月、年盘点表，财务不定期抽盘表。
2.2.4月系统一次性录入差错率为零。
系统一次性录入差错率指的是账务员一次性录入数据过程中，错误笔数与做账总笔数的比率。
2.2.4.1一次性录入指的是首次录入，比如账务员刚刚录入完系统过完账，马上就发现自己录入的数据有错，需要再修正数据，此情况也要计算在内，没有过账不计算在内。
2.2.4.2错误笔数指的是系统错误的行数记录，如一个日记账有三条记录，日记账的单据类型错误，导致三条记录的单据类型全部错误，错误笔数应是3笔，而不能计算为1笔。
2.2.4.3非建单如系统建单，建单错误，但过账时没有发现，此类错误也要计算在内。
2.2.5月客户审核通过率100%。
客户审核通过率指的是客户审核通过次数与客户审核总次数的比率。
2.2.6月5S零问题。
月5S问题指的是仓库在公司5S检查评比中认定的问题点为零
第三节仓库的现场管理
3.1仓库的选址
3.1.1影响仓库选址的因素：
内部因素有公司的经营方针政策、经费预算、仓库技术、装卸的方便程度、车辆运行线路及废弃物处理。
外部因素有城市道路规划、交通运输方式、水电等资源供应及客户状况等。
3.1.2仓库选址策略
需考量原材料、生产、客户之间的物流状况，有制造定位策略、中间定位策略、市场定位策略。
3.2仓库的设计
仓库的设计需考虑三个方面内容：
仓库的楼层数、空间利用计划和产品连续流。
3.3仓库的环境
一般环境要求：
3.3.1通风通气通光，干燥干净。
3.3.2温度5℃-35℃，相对湿度4585%。
3.3.3物料放置整齐、平稳，为避免潮湿尽可能用卡板垫底。
3.3.4地面、墙面、天花板、门窗保持清洁。
3.3.5物品不能裸露摆放，包装外表保持清洁。
3.3.6保存期届满的产品应及时通知重检，物料一经发现变质应及时处理。
特殊仓库要求：
低温低湿仓，易燃易爆品仓，特殊化学品仓等等，具体要求参照。
3.4仓库的安全管理
仓库安全最基本的要求是保证人和物在生产、储存中的安全。
主要内容包括保卫、警卫工作，消防工作，安全操作技术，安全运输，有毒有害品和危险品品特殊管制等。
安全管理要建立定期巡视检查制度，并有相应记录。
3.5仓库储位规划
3.5.1面积配置：
主要考虑仓储总面积、公共设施、各功能区域、有效储存面积等。
3.5.2储位设定：
从基准存量、收发频率考虑储位的设定与编号。
3.5.3堆放方式：
参考包装类别、物品特性、供货方式、储存工具分为托盘化管理、分类管理、六号定位法、五五堆放法。
3.5.4物品标示：
物料卡内容设计，颜色管理。
3.6定期与不定期检查管理
3.6.1定期检查指每月或每周对工作结果进行一次全面检查，以便发现问题，实施预防和纠正措施。
3.6.2定期检查的内容有：
总的帐物数量、库存材料、库存成品、库存积存品（）、库存不合格品、包装状态、环境品质状态、安全状态、放置状态。
3.6.3不定期检查指仓管员不定期进行帐、物自我检查和确认。
检查项目可轮换，方式以抽查为主。
第二章仓库工作流程与仓库操作指引
第一节仓库主要操作流程
1.1原料收发作业流程
1.2成品出货流程
1.3帐务处理流程
1.4客户退货流程
1.5盘点操作流程
第二节仓库各项工作操作指引
具体请参考《仓库工作手册》
第三章仓库管理制度
第一节仓库安全管理制度
仓库安全工作要贯彻预防为主的方针，做好防火、防盗、防工伤事故、防货物受损的出现。
1.1“谁主管，谁负责”，仓库主管应对仓库的消防安全工作全面负责，仓库各岗位人员对本岗位的消防安全工作负责。
1.2仓务员每天至少巡查一次，组长每天至少巡查一次，仓库主管每周至少巡查一次，所有巡查必须有记录。
1.3针对仓库安全，仓库主管至少每季度与、等部门对所有库位联合巡查一次。
1.4设置醒目的禁火标志。
1.5库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品，保持通畅。
1.6严禁在消防设施周围堆放物品。
1.7仓务员要坚守岗位，离库时，应关好门窗，切断不必要的电源。
1.8仓库内严禁乱拉电源，严禁私自充电（如手机、相机等）。
1.9易燃易爆物品专库储存，专人管理，库内要有良好的通风设备及防泄漏装置。
1.10配齐灭火器、消防栓、消防桶等消防器材，并设置在显眼和便于取用的地点，确保任何时候都完好、有效。
全体员工要爱护消防设施，禁止毁坏、偷盗消防设施，不能将消防设施挪作他用。
除发生事故外，任何人不得私自动用。
1.11每季度对全体员工进行一次安全、防火教育课，新员工入厂一律先培训上岗，熟练掌握消防规则，消防技术和消防器材的使用方法，并组织演习，提高员工的消防观念，锻炼员工的消防技能。
1.12库房内严禁烟火，需要明火作业时，需安全部审批，并采取有效的安全防范措施后，方可明火作业。
1.13仓库消防走火通道示意图要置放于仓库明显处，每位员工要熟悉示意图，如紧急出口、消防器材位置等。
1.14非工作人员未经许可不得入库，执行出入登记制度。
1.15提高员工素质，开展素质培训﹑法制教育。
1.16仓库监控设施有效运作。
1.17对于举报盗窃的行为，实行奖励。
1.18切实做好仓库盘点。
1.19物料收发严格办理手续﹑凭证出入库。
1.20不得私自借料给其他部门。
1.21依照搬运作业指导操作，要做好货物防护，同时注意人身安全。
1.22做好储存管理，防止货物受到损坏和变质。
1.23严格按照作业程序操作。
1.24对违反安全操作规程和消防法规所造成经济损失，给予责任者批评教育或惩处，直至依法追究刑事责任。
第二节仓库收发存管理制度
2.1﹑入库管理制度
物料的入库指的是收货、验收、办理入库手续的全过程。
要把好“三关”，验收的数量关、检查的质量关、单据的核查关。
物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库、登账、立卡等手续。
2.1.1收货。
单据及相关凭证等手续要齐全，要符合我司订货要求。
2.1.2货物检查和验收。
首先对外观进行检查，如有没有变形、破损等，核对货物名称、数量等是否正确，如发现有不相符现象，仓务员有权办理拒绝收货，视其程度报告给、、上司处理。
2.1.3收货后，提交给检验。
2.1.4检验合格后，要及时办理入库。
2.1.5库存实物管理员和入库仓务员交接清楚，实物摆放到相应的储位。
2.1.6登账。
做好相关物料卡和系统账务。
2.1.7建档。
对已入库的物料建立物资档案，对每份入库的相关单据及凭证存档，并保存好。
2.2出库管理制度
2.2.1物料出库，必须凭相关人员签批的有效单据凭证才能办理出库手续。
2.2.2必须遵守先进先出的原则。
2.2.3物料出库的“5不”发料原则。
2.2.3.1无发料凭证或凭证无效时不发。
2.2.3.2手续不合要求的不发。
2.2.3.3质量不符合要求的不发。
2.2.3.4规格不对的不发。
2.2.3.5未经登账入卡的不发。
2.2.4物料出库要准确、及时，出库工作应尽量一次完成，以免造成混乱和差错。
2.2.5确保库存剩余物料的标识及可追溯性。
2.2.6确保发出和余留的物料均妥善包装、防护，不影响品质。
2.2.7物料出库后必须及时登卡和入账，确保实物与账目一致。
2.3储存管理制度
2.3.1为物料提供适宜的保管环境，根据不同的物料特性和用途并结合具体条件，将物料存放在合理的场所和位置。
2.3.2科学堆放。
堆垛合理，安全可靠，成行成列，整齐有序。
2.3.3职责明确。
仓务员对其保管物料负有保管的直接责任，要做到人各有责，物各有主，事事有人管。
物料如有损失、盘盈、盘亏，仓务员应如实上报，按规定程序审批后，方可处理，未经批准，一律不准擅自更改账目或处置物料。
2.3.4保管到位。
保管物料要根据其自身特性，加强保管措施，如危险品管控和低温低湿管理，保证物料安全和不变质。
2.3.5严格审批。
保管物料，未经上司同意，一律不准擅自借出。
2.3.6保障安全。
仓库要防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库。
做好消防安全管理，仓务员要能熟练使用消防器材和掌握必要的防火知识。
做好日常安全巡查。
2.3.7存储中的物料如发生纸箱变形、挤压、跌落等现象时，仓务员要及时采取有效措施处理。
2.3.8做好盘点。
按规定的频率进行盘点，并提供有效的数据信息。
2.3.9做好5S。
按5S规定要求操作。
第三节帐务处理制度
3.1单据管理制度
3.1.1所有经过仓库的单据必须字迹清晰、工整、完整。
3.1.2单据签名一栏必须签全名，或是提供有部门经理允许的书面签名模式，单据上发货人、发货批准人，领料人、领料批准人不可为同一人，如部门主管或工程师领料必须由其上司批准。
3.1.3单据修改必须将原错误信息用单线或双线删除,不允许在原错误信息上直接更改,并且要有修改人签名及日期,单据修改不可超过三处。
3.1.4所有仓库进出的单据,进出的数量不可用加或减的方式填写数量。
3.1.5按016文件规定不可使用错误的单据类型。
3.1.6所有进出仓的单据，给到账务组后需要更改物料编号、仓位、数量、、批次、、单位等信息必须经过仓管确认，非直接经手此单据的仓管，或其仓管的组长，不允许到账务组更改单据。
3.1.7所有过完账的单据由账务组统一保管。
3.1.8需仓库提交给相关部门的单据，账务员必须按时提交，提交方式按相关部门与仓库沟通后的单据上交要求提供。
3.1.9存档单据按类型、仓位、日期和单号排序整理，日期以过账日期为准从大到小排序，单号在同一过账日期的基础上，从大到小排序。
3.1.10单据存档，装订各类单据整齐，并有明确标示，以及整理人的姓名，月底需将上月所有的过账单据装箱，所使用的纸箱统一为成品出货箱，并贴上单据存档标签，放到指定的单据存放区。
3.2账务作业制度
3.2.1有效单证是录入系统的唯一凭证，严禁无单过账。
3.2.2账务组对应的窗口是仓管员，账务员只接受仓管提供的系统过账单据。
如因异常需要调整的单据需要组长确认，以及仓库主管批准方可调整。
3.2.3正常操作无法过账时，需反馈并请相关人员处理后方可过账。
3.2.4账务员不得私自修改原始单证。
3.2.5过账人员不得私自修改系统数据。
3.2.6收到仓管员的单据后，确认填写是否清晰完整，签名手续是否完备。
3.2.7按照单据内容准确过账，并在单据的右下角签上过账人姓名及日期。
3.2.8过账时有产生凭证号的单据，需将系统产生的凭证号写在单据的右上角。
3.2.9任何有异常不能过账的单据，及时反馈给相关人员，因单据问题无法在当天完成过账的，及时记录到问题单据汇总表，并通知组长跟进处理。
3.2.10查单人员每天从系统中导出前一天过账明细，与单据逐条核对，核对后在清单上签名并将其交组长，组长负责抽查及过账错误单据的处理。
3.2.11过账人员每天将其负责的单据归类保存。
3.2.12当日单据当日完成。
第四章参考与补充
第一节各仓库储位一览表
当前正常使用仓位如下，它包括、、、、、等使用部门。
仓库
名称
物料类型
物料状态
使用部门
管理部门
行政类
其他
否
Normal
仓
其他
否
Normal
仓
其他
否
Normal
配件仓
其他
否
Normal
配件仓
其他
否
Normal
仓
其他
否
Normal
用具报废仓
其他
否
Normal
虚拟仓库（）
其他
否
Normal
2
品专用仓
成品
否
成品仓（内销）
成品
否
1
成品仓（外销）
成品
否
原料仓（内购）
原材料
否
Normal
1
原料仓（外购外销）
原材料
否
Normal
2
原料仓（外购内销）
原材料
否
Normal
成品仓（内销）
成品
否
Normal
1
成品仓（外销）
成品
否
Normal
成品样品仓（带价值）
成品
否
Normal
仓库
名称
物料类型
物料状态
使用部门
管理部门
原料仓（仓位）
原材料
否
不良品原料仓
原材料
否
辅料仓
其他
否
Normal
来料检验仓（内购）
原材料
否
Normal
1
来料检验仓（外购外销）
原材料
否
Normal
2
来料检验仓（外购内销）
原材料
否
Normal
原料仓
原材料
否
品仓
成品
否
Normal
客户退货仓（内销）
成品
否
Normal
1
客户退货仓（外销）
成品
否
Normal
退分包商仓（内销）
成品
否
1
退分包商仓（外销）
成品
否
原料退货仓（内购）
原材料
否
Normal
1
原料退货仓（外购外销）
原材料
否
Normal
2
原料退货仓（外购内销）
原材料
否
Normal
回收仓（内销）
半成品
否
1
回收仓（外销）
半成品
否
仓库
名称
物料类型
物料状态
使用部门
管理部门
2
原料样品仓
原材料
否
Normal
成品样品仓
成品
否
Normal
1
成品样品仓（外销）
成品
否
Normal
2
成品样品仓
成品
否
Normal
原料仓（样品仓）
原材料
否
Normal
报废仓（内销）
原材料
否
1
报废仓（外销）
原材料
否
半成品仓（内销）
半成品
否
Normal
1
半成品仓（外销）
半成品
否
Normal
外发加工成品收货仓（内销）
成品
否
1
外发加工成品收货仓（外销）
成品
否
原料仓（分承包商）
原材料
否
Normal
销售成品样品出库仓（带价值）
成品
否
Normal
仓库
名称
物料类型
物料状态
使用部门
管理部门
2409
汇电
成品
是
Normal
1026
成品
是
Normal
1220
欣旺达
成品
是
Normal
1221
西镉玛
成品
是
Normal
1729
杰昌
成品
是
Normal
1816
梁氏
成品
是
Normal
2274
保诚
成品
是
Normal
2335
毅展
成品
是
Normal
2409
汇电
成品
是
Normal
2528
亿能
成品
是
Normal
2650
科鑫
成品
是
Normal
2702
聚能
成品
是
Normal
2707
亨立
成品
是
Normal
2734
艾天电池
成品
是
Normal
2875
沃能
成品
是
Normal
3086
拓能
成品
是
Normal
3134
新能德
半成品
是
Normal
3155
睿德电子
成品
是
Normal
仓库
名称
物料类型
物料状态
使用部门
管理部门
存放回收料（有价值）
其他
否
Normal
报废有账无实物（）
原材料
否
Normal
仓（内销）
成品
否
Normal
1
仓（外销）
成品
否
Normal
生产部转工单仓位
原材料
否
Normal
装配仓
成品
是
Normal
极片仓（含卷料和片料）
成品
是
Normal
线边仓（）
半成品
否
Normal
仓
成品
是
Normal
焊板仓
成品
是
Normal
仓
成品
是
Normal
后工序仓
成品
是
Normal
第二节仓库使用单据一览表
序号
代号
中文名称
英文名称
用途
1
物料转移单
不同仓库或非生产部门的物料转移使用
2
物料领料单
生产部从原料仓及成品仓领取物料所使用
3
物料退仓单
生产物料退仓
4
不合格品评审报告
申请时使用
5
半成品/成品入仓单
半成品及成品落仓使用
6
辅料领料单
从辅料仓库领取辅料使用
7
辅料退仓单
辅料退回辅料仓库使用
8
加工送货单
用于送货给分承包商所使用
9
退供应商单
用于退货给供应商
10
边角料退仓单
用于边角料退仓
11
加工退货单
用于退货给分承包商
12
外发加工成品入仓单
承包商加工完的好品,从外发加工收货仓转成品仓所使用
13
废物处理单
用于原料转报废仓,以及报废物料,边角料处理出厂用
14
物料结存差异调整单
用于结存差异调整
15
入仓单
用于供应商送原辅料/工夹具等非直接生产物品入库使用
16
来料检查报告
用于原材料送检
17
包装送货单
至客户成品装箱明细清单
第三节仓库盘点管理
仓库盘点有三种，一种是周盘点，一种是年度盘点，一种是抽查盘点（如组织的临时抽查盘点和上司临时指定的盘点）
1、周盘点
1.1周盘点的目的：
是对上一周工作结果进行一次全面检讨，以便发现问题实施预防和纠正。
1.2具体操作方法是：
账务员从系统中分类导出截止一定时间的现有库存数，做成盘点表。
仓管员100%盘点，账务员抽取至少20%的盘点。
每月账务组要把所有库存物料抽盘一遍，也就是说要盘点完库存的所有，因此我们的周盘点也称为循环盘点法。
原料仓盘点时间是每周五，成品仓是每周四。
盘点方式是动态的，物料收发不要求停止。
2、年度盘点
年度盘点指的是每财政年度结束时进行的账、物全面检查和确认。
它的目的是对此财政年度的工作结果进行一次全面检讨，以发现问题，实施预防和纠正措施，并为公司管理层提供决策依据。
每年有二次年度盘点，分别是3月底（财政年度结束期）和12月底（中国年度结束期），年度盘点由财务部统筹安排。
2.1盘点计划：
盘点前由或组织相关部
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