机械加工危险源清单.docx
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机械加工危险源清单
标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
机械加工危险源清单
作业活动危险源危害因素登列表
序号
作业场所或环境
作业活动
危险危害因素
可能造成的后果
防控措施
危险性评价（LEC）法
L
E
C
D
风险级别
1
机床车间
车床作业
操作时戴手套
人身伤害
1、加强安全操作规程培训教育；
2、操作机床时严禁戴手套；
6
6
3
108
三级
显着危险，需要整改
2
机床车间
电扇操作
落地扇电线老化
触电
1、试用前检查电线绝缘情况；
2、破损或绝缘老化的电线要更换；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
3
机床车间
车床作业
高速旋转时，使用锉刀
人身伤害
1、在机床操作上正确使用锉刀；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
4
机床车间
砂轮机作业
砂轮机震动过大
人身伤害
1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换；
1
6
7
42
四级
一般危险，需要注意
5
机床车间
车床作业
细长工件突出较长
人身伤害
1、加装辅助工具；
2、悬挂警示牌；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
6
机床车间
车床作业
工件、刀具夹装不牢
机械损坏或人员伤害
1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固；
6
6
3
108
三级
显着危险，需要整改
7
机床车间
车床作业
机床未停稳，进行工件测量
人身伤害
1、机床未停稳禁止测量工件
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
8
机床车间
车床作业
启动设备时卡盘扳手未取下
人身伤害
1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；
2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下；
6
6
108
三级
显着危险，需要整改
9
机床车间
车床作业
女工长发未盘到工作帽内
人身伤害
1、工作前将长发盘入工作帽内；
2、加强职工安全思想教育；
3
6
7
126
三级
显着危险，需要整改
10
机床车间
车床作业
撞车、刀头碎裂飞出
机械伤害或人员伤害
1、小心安全操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
11
机床车间
车床作业
车床导轨面放工具
机械损坏或人员伤害
1、严禁在车床导轨上放任何物件及工具；
2、开机前要进行检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
12
机床车间
车床作业
进刀量过大，刀刃飞出
人身伤害
1、严格按车床安全操作规程操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
13
机床车间
车床作业
用手直接清除铁屑
人身伤害
1、用专用工具清除铁屑；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
14
机床车间
车床作业
工作服袖口未扣紧
人身伤害
1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
15
机床车间
车床作业
传动皮带没有防护装置
人身伤害
1、安装防护罩；
2、定期检查防护罩完好情况；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
16
机床车间
车床作业
卡盘保险销没锁紧
人身伤害
1、定期检查设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
17
机床车间
车床作业
机床接地不好、照明线裸露
触电
1、定期检查设备；
2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎；
6
6
3
108
三级
显着危险，需要整改
18
机床车间
车床作业
车床与配电柜空间不足
铁屑引起短路、火灾
1、将配电柜柜门关紧锁好；
2、在机床与配电柜之间安装安全挡板；
1
6
7
42
四级
一般危险，需要注意
19
机床车间
加工作业
车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语
造成外来人员伤害
1、安装警示标语；
2、加强人员管理；
1
3
3
9
五级
稍有危险，可能接受
20
机床车间
加工作业
窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留
机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人
1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
21
修配分场作业区
打磨
角磨机用力过大，砂轮片破裂
人身伤害
1、正确使用角磨机，并做好防护措施；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
22
高温作业
施工作业
高温
中暑
1、开工前做好防暑降温措施；
2、40°以上停止室外作业；
3
1
3
9
五级
稍有危险，可能接受
23
修配分场作业区
消防栓检查
消防栓无水
发生火灾，不能灭火
1、接通消防水；
3
10
3
90
三级
显着危险，需要整改
24
修配分场作业区
砂轮机作业
侧面磨削用力过大
人身伤害
1、严禁使用砂轮机侧面磨工件；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
25
机床车间
天车作业
起吊物掉落
物件损坏、人身伤害
1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。
2、起吊时严格按起吊安全规程操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
26
机床车间
上下屋外楼梯道
楼梯上有树枝及落叶
人身伤害
1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
27
机床车间
天车作业
滑轮螺杆螺母脱落
设备及人身伤害
1、定期检查设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
28
机床车间
铣床作业
底座下所放物品过高
设备损坏
1、铣床底座上禁止放物件；
2、开机前要检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
29
机床车间
铣床作业
自动进给时手轮未脱开
人身伤害
1、注意安全操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
30
机床车间
机床作业
机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害
人身伤害
1、交替作业或加装挡板；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
31
电厂生产作业区
角磨机作业
未安装防护罩
人身伤害
1、禁止使用未安装防护罩的角磨机；
2、加强现场安全检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
32
电厂生产作业区
使用线盘
胶质线老化和破损
触电
1、更换线盘；
2、使用线盘前要仔细检查；
3
3
15
135
三级
显着危险，需要整改
33
电厂生产作业区
使用电动工具
绝缘破损
触电
1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；
3
3
15
135
三级
显着危险，需要整改
34
机床车间
刨床作业
人站在切屑飞出方向
割伤、烫伤
1、禁止站在刨床切屑飞出方向；
2、加强现场安全管理
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
35
机床车间
刨床作业
运行中对刀、调速、调行程、测量
人身伤害
1、严格执行刨床安全操作规程；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
36
机床车间
钻床作业
戴手套操作
手被卷入
1、严禁戴手套操作钻床；
6
6
3
108
三级
显着危险，需要整改
37
机床车间
钻床作业
直接用手清除铁屑
割伤手
1、用专用工具清理；
6
6
1
36
四级
一般危险，需要注意
38
钳工车间
使用锤子作业
锤头与锤柄未用楔子固定
锤头飞出伤人
1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
39
钳工操作间
台钻操作
锤击钻头
设备损坏
1、使用专用工具；
2、禁止锤击钻头；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
40
砂轮机房
磨刀具
砂轮有裂纹、暗伤
砂轮破裂飞出伤人
1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
41
机床车间
铣床作业
照明未采用安全电压
触电
1、铣床照明严格使用安全电压；
1
6
15
90
三级
显着危险，需要整改
42
机床车间
设备润滑作业
易燃物品或明火
火灾
1、易燃物品现场严禁火源。
2、加强现场安全管理；
1
3
7
21
四级
一般危险，需要注意
43
机床车间
铣床作业
刀具破碎飞逸
人身伤害
1、严禁铣床工作时纵向方向站人；
2、加强现场安全管理；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
44
机床车间
铣床作业
进刀量过大
设备损坏或人身伤害
1、注意安全操作；
2、加强安全操作规程培训；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
45
电厂生产作业区
角磨机作业
磨屑飞溅、粉尘
人身伤害
1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
46
修配分场作业区
机械加工作业
设备周围地面有油渍
人身伤害
1、及时清理，做到工完场净；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
47
修配分场作业区
喷漆作业
油漆、稀释剂
火灾、人身伤害
1、喷漆时工作场地严禁火源；
2、必要时喷漆场地做好隔离措施；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
48
机床车间
插床作业
近距离测量工件
人身伤害
1、机床旋转时禁止测量工件；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
49
机床车间
插床作业
用手直接清理切屑
手受伤
1、使用专用工具清扫；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
50
修配分场作业区
槽楔加工
粉尘、二甲苯
人身伤害
1、工作人员要戴防毒口罩；
2、最好穿防尘工作服，戴防尘手套；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
51
电厂生产作业区
高空作业
抛工具
人身伤害、工具损坏
1、高空作业，严禁抛递工具；
2、加强现场安全管理；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
52
电厂生产作业区
高空作业
安全带使用不正确
人身伤害
1、工作前检查安全带佩戴是否正确；
2、严禁高挂低用；
3
6
7
126
三级
显着危险，需要整改
53
电厂生产作业区
室内焊接作业
烟尘
烟尘中毒
1、工作现场做好通风措施；
2、必要时工作人员佩戴防毒面具；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
54
修配分场作业区
焊接作业
焊把绝缘损坏
触电
1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换；
3
3
15
135
三级
显着危险，需要整改
55
大坝廊道内、电缆沟作业区
焊接作业
潮湿
触电
1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
56
发电机机坑
环管焊接
跌落
人身伤害
1、做好高空防护措施；
2、高度超过米要使用安全带；
3
1
7
21
四级
一般危险，需要注意
57
修配分场作业区
气割作业
易燃物质
火灾
1、工作前清理作业场所内的易燃物质；
2、工作现场配好灭火器；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
58
修配分场作业区
气割作业
穿戴劳保用品不符合要求
烫伤
1、正确穿戴专用劳保用品；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
59
5号趸船改造
焊接
落水
溺亡
1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
60
电厂生产作业区
焊接
焊机外壳接地
烧坏焊机
1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
61
5号趸船改造
焊接
下雨天
容易触电
1、雨天禁止露天电焊作业；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
62
油库作业
气割
隔离措施不到位
火灾
1、做好隔离措施；
2、现场配好灭火器
3
3
7
63
四级
一般危险，需要注意
63
油库作业
焊接
压力容器
爆炸
1、带压力的容器禁止焊接；
2、压力容器焊接前要释放压力；
3
1
40
120
三级
显着危险，需要整改
64
乙炔仓库
换气
乙炔漏气
爆炸
1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏；
1
3
40
120
三级
显着危险，需要整改
65
电厂生产作业区
电焊、气割
电弧、火焰
烧伤
1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
66
电厂生产作业区
气割作业
氧气、乙炔安全间距不足
爆炸、造成设备损坏，人员伤亡
1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离；
3
3
15
135
三级
显着危险，需要整改
67
电厂生产作业区
焊接作业
长期下蹲
头晕
1、做好自我防护，防止疲劳作业；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
68
修配分场作业区
电焊作业
高温工件
烫伤、烧伤
1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
69
电厂生产作业区
气割作业
氧气、乙炔气管破损
回火造成爆炸，致人伤亡
1、定期检查更换乙炔、氧气管；
2、安装乙炔回火阀；
3
3
15
135
三级
显着危险，需要整改
70
修配分场作业区
切割机作业
砂轮片破损，防护罩缺失
人身伤害
1、定期检查；
2、更换破损的砂轮片和防护罩；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
71
电厂生产作业区
气割机作业
乙炔没安装回火装置
火灾、爆炸
1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置；
3
6
15
270
二级
高度危险，需立即整改
72
修配分场作业区
手锤作业
锤面、锤柄有油污
脱落伤人
1、使用前要检查；
2、擦干净后再使用；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
73
电厂生产作业区
凿脆性物体
脆性物体飞出
伤人
1、加装防护网；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
74
修配分场作业区
手锤作业
锤柄有裂纹
锤柄有裂纹会断，锤头伤人。
1、使用前要检查；
2、更换有裂纹的锤柄；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
75
修配分场作业区
钳台操作
两虎钳之间小于100cm
相互影响
1、加大间距或设置隔离屏；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
76
修配分场作业区
钳台操作
超过两磅手锤
影响钳台寿命
1、使用小于2磅的手锤；
2、设置警示标示；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
77
修配分场作业区
钳台操作
钳台螺丝松动
影响钳台寿命
1、使用前要检查；
2、上紧螺丝后再用；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
78
修配分场作业区
钳台操作
钳口破裂
易伤人
1、使用前先检查；
2、更换已经破裂的钳口或虎钳；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
79
修配分场作业区
钳台操作
凿子有伤痕油污
易伤人
1、使用前先检查；
2、擦干净后再使用；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
80
修配分场作业区
钳台操作
锤头锤柄不牢固
易伤人
1、使用前先检查；
2、楔紧
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
81
修配分场作业区
调整刀口间隙
误碰电源开关
造成伤残
1、切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；
2、由专业人员操作；
3
3
7
63
四级
一般危险，需要注意
82
修配分场作业区
更换调整折弯模具
触碰启动开关
造成上肢伤残
1、落实停电制度；
2、由专业人员操作；
3、设专人监护；
3
3
7
63
四级
一般危险，需要注意
83
修配分场作业区
薄板下料加工
板料的尖角
人身伤害
1、及时清理，工作中注意安全；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
84
修配分场作业区
使用切割机
切割片易碎裂
人身伤害
1、使用前先检查，有裂纹及时更换；
2、切割机安装防护罩；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
85
修配分场作业区
打磨作业
粉尘大
危害身体健康
1、佩戴防护口罩；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
86
机械加工作业区
钻孔
铁屑甩出
造成人身伤害
1、禁止用手直接触碰铁屑；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
87
机械加工作业区
钻孔
锁定锁不紧
人身伤害
1、操作前检查锁紧装置；
2、停床检修；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
88
机械加工作业区
钻孔
设备漏电
触电
1、禁止使用；
2、切断设备电源，悬挂警示牌；
3
6
15
270
二级
高度危险，需立即整改
89
电厂开关站作业区
登高安装工件
安全距离不够
触电
1、小于最小安全距离时拒绝工作；
2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离；
3
2
15
90
三级
显着危险，需要整改
90
电厂开关站作业区
登高安装工件
没有安全防护用具
坠落
1、必须正确使用安全带或作业梯；
3
2
7
42
四级
一般危险，需要注意
91
电厂开关站作业区
搬运设备及原材料
搬运设备过长过高易触碰高压电
触电伤亡
1、必须二人横向搬运；
2、必须大于最小安全距离；
3
2
15
90
三级
显着危险，需要整改
92
大坝廊道内
维修作业
潮湿、温差过大
影响身体健康
1、穿戴好防护用品；
2、控制作业时间；
3
1
1
3
五级
稍有危险，可能接受
93
大坝廊道内
使用电动工具
环境境潮漏电
触电
1、电动工具要放在干燥的木板上；
2、工作人员要穿橡胶绝缘鞋；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
94
大坝廊道内
搬运材料工器具
地面不平
人身伤害
1、保证照明充足，工作人员相互提醒；
2、二穿一戴符合要求；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
95
剪板机操作间
剪板机作业
齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩
人身伤害
1、加装防护罩；
2、定期检查对破损的防护罩要及时处理；
3
3
7
63
四级
一般危险，需要注意
96
剪板机操作间
剪切小料
切屑小料未加垫板
扎伤、弹伤手指
1、严格按安全操作规程操作剪板机；
2、加压垫板，相互提醒；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
97
剪板机操作间
操作剪板机
台面不整洁
人身伤害
1、操作前清理干净工作台面；
2、禁止在工作台面上放东西；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
98
剪板机操作间
刀片调间隙
调整不准确
损伤设备
1、根据板材厚度调整间隙；
2、调整后要复查；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
99
剪板机操作间
剪板机操作
板料不在压爪上
易伤人、损设备
1、严格按安全操作规程操作剪板机；
2、将板材放在压爪下；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
100
剪板机操作间
剪板机操作
超过6mm板料低于mm板料
伤设备，伤人
1、严禁剪切超过剪板机规格以外的板材；
2、剪切前要校对板材规格；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
101
剪板机操作间
剪板机操作
废料不及时清理
人身伤害
1、设置可移动的废料回收箱；
2、及时清理废料；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
102
分场工棚
剪板机操作
脚踏开关失灵
伤设备，伤人
1、使用前先检查设备；
2、安装保护装置；
3
6
7
126
三级
显着危险，需要整改
103
剪板机操作间
剪板机操作
不专业人员剪板
易伤人、废料、损伤设备
1、禁止非专业人士操作剪板机；
2、加强设备责任管理；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
104
厂房
大轴平面磨
不戴护目镜
人身伤害
1、佩戴护目镜操作；
2、加强现场安全管理；
3
1
3
9
五级
稍有危险，可能接受
105
厂房
底环钻φ60孔
磁力钻过热导致漏电
触电
1、及时检查发现过热要停机散热；
2、使用大功率磁力钻；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
106
分场工棚
操作砂轮切割机
切割片低于2/3使用
人身伤害
1、使用前要检查；
2、更换切割片；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
107
钳台操作间
角钢下料
锯条断裂
人身伤害
1、使用锯工不能用力过猛；
3
6
1
18
五级
稍有危险，可能接受
108
上、下班路上
驾驶机动车
不按交通规则行使
人身伤害
1、严格遵守交通规则，小心驾驶；
2、平时加强交通法规教育；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
109
折弯机操作间
板材折弯
折弯选模不当
损坏模具
1、选择8倍板材厚度的模具折弯；
2、由专业人员操作；
3
3
1
9
五级
稍有危险，可能接受
110
折弯机操作间
板材折弯
压力油管老化漏油
设备损坏、人员伤害
1、更换新的压力油管；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
111
折弯机操作间
板材折弯
脚踏开关失灵
人身伤害
1、使用前检查设备是否正常，发现异常及时维修或更换；
3
6
7
126
三级
显着危险，需要整改
112
折弯机操作间
板材折弯
换模不关闭电源
人身伤害
1、换模具时关闭设备电源；
2、由专业人员操作；
3
3
3
27
四级
一
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