交通标志标线综合规范.docx

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交通标志标线综合规范

11 交通安全设施

11.1 普通规定

11.1.1 交通安全设施产品须经有资质检测机构检测，获得合格证，并经工地检查确认满足设计规定后方可使用。

11.1.2 用绿篱作隔离栅时，其质量和检查评估原则可参照第12章关于规定。

11.1.3 桥梁混凝土护栏见第8章关于规定。

11.1.4 本章未涉及其她交通安全设施工程项目，可依照设计文献和其她有关规范另行制定检查评估原则。

11.1.5 交通安全设施采用钢质材料时，必要进行防腐解决。

11.1.6 构件用螺栓组合时，材料规格与质量应符合设计规定。

11.2 交通标志

11.2.1 基本规定

1）交通标志制作应符合GB5768（道路交通标志和标线）和JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定。

2）交通标志在运送、安装过程中不应损伤标志面及金属构件镀层。

3）标志位置、数量及安装角度应符合设计规定。

4）大型标志地基承载力应符合设计规定。

大型标志柱、梁焊接某些应符合钢构造焊接规范质量规定，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。

5）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积不不大于10mm2一种或一种以上气泡。

6）反光膜应尽量减少拼接，任何标志字符不容许拼接，当标志板长度或宽度、圆形标志直径不大于反光膜产品最大宽度时，底膜不应有拼接缝。

当粘贴反光膜不可避免浮现接缝时，应按反光膜产品最大宽度进行拼接。

11.2.2 实测项目

   见表11.2.2。

表11.2.2 交通标志实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

标志板外形尺寸（mm）

±5。

当边长尺寸不不大于1.2m时容许偏差为边长±0.5%；三角形内角应为60°土5°

钢卷尺、万能角尺、卡尺：

检查100%

1

标志底板厚度（mm）

不不大于设计

2

标志中文、数字、拉丁字字体及尺寸（mm）

应符合规定字体，基本字高不不大于设计

字体与原则字体对照，字高用钢卷尺：

检查10%

1

3

标志面反光膜级别及逆反射系数（cd.1x-1·m-2）

反光膜级别符合设计。

逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定

反光膜级别用目测初定。

便携式测定仪：

检查100%

2

4

标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边沿距离（mm）

+100，0

直尺、水平尺或经纬仪：

检查100%

1

5

立柱竖直度（mm/m）

±3

垂线、直尺：

检查100%

1

6

标志金属构件镀层厚度（um）

标志柱、横梁≥78，

紧固件≥50

测厚仪：

检查100%

2

7

标志基本尺寸（mm）

-50，+100

钢尺、直尺：

检查100%

1

8

基本混凝土强度

在合格原则内

基本施工同步做试件每处1组（3件）：

检查100%

1

11.2.3 外观鉴定

1）标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应浮现明暗不均现象，不能影响标志认读。

标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分。

2）标志反光膜采用拼接时，重叠某些不应不大于5mm。

当采用平接时，其间隙不应超过1mm。

距标志板边沿50mm之内，不得有接缝+不符合规定期，每处减2

3）标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不容许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

不符合规定期，每一构件减2分。

11.3 路面标线

11.3.1 基本规定

1）路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》规定。

2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。

3）路面标线颜色、形状和设立位置应符合GB5768《道路交通标志和标线》规定和设计规定。

11.3.2 实测项目

见表11.3.2

表11.3.2 路面标线实测面目

项次

检 查 项 目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

标线

线段

长度（mm）

6000

±50

钢卷尺；抽检10%

1

4000

±40

3000

±30

1000~

±20

2

标线宽度（mm）

400~450

+15，0

钢尺：

抽检10%

1

150~200

+8，0

100

+5，0

3

标线厚度（mm）

常温型（0.12~0.2）

-0.03，+0.10

湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10%

2

加热型（0.20~0.4）

-0.05，+0.15

热熔型（1.0~4.50）

-0.10，+0.50

4

标线横向偏位（mm）

±30

钢卷尺：

抽检10%

1

5

标线纵向间距（mm）

9000

±45

钢卷尺：

抽检10%

1

6000

±30

4000

±20

3000

±15

6

标线剥落面积

检查总面积0~3%

4倍放大镜：

目测检查

1

7

反光标线逆反射系数（cd.1x-1.M-2）

白色标线≥150

黄色标线≥100

反光标线逆反射系

数测量仪：

抽检10%

2

11.3.3 外观鉴定

1）标线施工污染路面应及时清理。

每处污染面积不超过10cm2，不符合规定期，每处减1分。

2）标线线形应流畅，与道路线形相协调，不容许浮现折线， 曲线圆滑。

不符合规定期，每处减2分。

3）反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀.不符合规定期，每处减2分。

4）标线表面不应浮现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。

不符合规定期，每处减1分。

11.4 波形梁钢护栏

11.4.1 基本规定

1）波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）规定。

2）护栏立柱、波形粱、防阻块及托架安装应符合设计和施工规定。

3）为保证护栏整体强度，路肩和中央分隔带土基压实度不应不大于设计值。

达不到压实度规定路段不应进行护栏立柱打入施工。

石方路段和挡土墙上护栏立柱埋深及基本解决应符合设计规定。

4）波形梁护栏端头解决及与桥梁护栏过渡段解决应满足设计规定。

11.4.2 实测项目

表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

波形梁板基底金属厚度（mm）

±0.16

板厚千分尺：

抽检5%

2

2

立柱壁厚（mm）

4.5-4-0.25

测厚仪、千分尺：

抽检5%

2

3

镀（涂）层厚度（um）

符合设计

测厚仪：

抽检10%

2

4

拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa）

≥600

抽样做拉力实验，每批3组

1

5

立柱埋入深度

符合设计规定

过程检查，尺量：

抽检10%

1

6

立柱外边沿距路肩边线距离（mm）

±20

尺量：

抽检10%

1

7

立柱中距（mm）

±50

钢卷尺：

抽检10%

1

8

立柱竖直度（mm/m）

±10

垂线、尺量：

抽检10%

2

9

横粱中心高度（mm）

±20

尺量：

抽检10%

2

10

护栏顾直度（mm/m）

±5

拉线、尺量：

抽检10%

2

11.4.3 外观鉴定

1）焊接钢管焊缝应平整，无焊渣、突起。

构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具备实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。

构件镀铝层表面应持续，不得有明显影响外观质量熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。

构件涂塑层应均匀光滑、持续，无肉眼可辨别小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其她有害缺陷。

不符合规定期每处减2分。

2）直线段护栏不得有明显凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顾畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏抛物线形应与设计图相符.不符合规定期每处减2分。

3）波形梁板搭接方向对的，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。

不符合规定期每处减2分。

4）防阻块、托架、端头安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。

不符合规定期每处减2分。

5）波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔，不符合规定期每处减2分。

6）立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形，开裂等缺陷。

不符合规定期每处减2分。

11.5 混凝土护栏

11.5.1 基本规定

1）混凝土所用水泥、砂、石，水及外掺剂质量、规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。

2）混凝土护栏预制块件在吊装、运送、安装过程中，不得断裂。

3）各混凝土护栏块件之间、护栏与基本之间连接应符合设计规定。

4）混凝土护栏块件原则段、混凝土护栏起终点及其她开口处混凝土护栏块件几何尺寸应符合设计规定。

5）混凝土护栏地基强度、埋入深度应符合设计规定。

6）混凝土护栏块件损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。

11.5.2 实测项目

   见表11.5.2。

表11.5.2 混凝土护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

护栏混凝土强度（MPa）

在合格原则内

按附录D检查

2

2

地基压实度（%）

符合设计规定

核于密度仪现场检查

1

3

护栏断面尺寸（mm）

高度

±10

尺量：

抽检10%

1

顶宽

±5

底宽

±5

4

基本平整度（mm）

10

水平尺；检查100%

1

5

轴向横向偏位（mm）

±20或符合设计规定

尺量：

抽检10%

2

6

基本厚度（mm）

±10%H

过程检查，尺量：

检查100%

1

11.5.3 外观鉴定

1）混凝土护栏块件之间错位不不不大于5mm。

不符合规定期每处减2分。

2）混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积0.5%，不符合规定期每超过0.5%减，2分：

深度不超过10mm，不符合规定期每处减2分。

3）护栏线形适顺，直线段不容许有明显凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。

中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。

不符合规定期每处减2分。

11.6 缆索护栏

11.6.1 基本规定

1）缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造（3股7芯）、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范规定，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检，合格后方可使用。

2）张拉前应标定拉力测定计。

3）立柱埋深不得不大于设计值。

采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层（每层厚度不超过100mm）夯实；立柱埋入混凝土中时，基本混凝土几何尺寸、强度等应符合设计规定。

4）立柱壁厚、外径、长度不不大于设计规定。

5）采用打入法施工时，立柱顶部不应浮现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。

11.6.2 实测项目   

见表11.6.2。

表11.6.2 缆索护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

缆索直径（mm）

18±0.5

卡尺：

抽检10%

1

单丝直径（mm）

2.86 +0.10，-0.02

2

初张力（kN）

±5%

过程检查，张拉计：

抽检10%

2

3

最下一根缆索高度（mm）

±20

尺量：

抽检10%

1

4

立柱壁厚（mm）

±0.10

千分尺：

抽检10%

2

5

立柱埋入深度

符合设计规定

过程检查，抽检10%

1

6

立柱竖直度（mm/m）

±10

垂线、尺量：

抽检10%

2

7

立柱中距（mm）

±50

尺量：

抽检10%

1

8

镀锌层厚度（um）

立柱≥85

测厚仪：

抽检10%

2

索端锚具≥50

紧固件≥50

镀锌钢丝≥33

9

混凝土基本尺寸

符合设计规定

过程检查，尺量：

检查100%

1

10

混凝土强度

在合格原则内

基本施工同步做试件，每个工作班l组（3件），检查试件强度，抽检100%

2

11.6.3 外观鉴定

1）金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。

不符合规定期，每处减2分。

2）直线段护栏没有明显凹凸现象，曲线段护栏圆滑顾畅。

不符合规定期每处减2分。

3）索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固；托架编号和组合应与缆索护栏类别相适应；上、下托架位置对的，中央分隔带缆索护栏托架应两边对称。

不符合规定期每处减2分。

11.7 突起路标

11.7.1 基本规定

1）突起路标产品应符合《突起路标》（JT/T390）规定。

2）突起路标布设及其颜色应符合GB5768{道路交通标志和标线}规定或符合设计规定。

3）突起路标与路面粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎冲击而不会脱落。

4）突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。

11.7.2 实测项目

见表11.7.2。

表11.7.2 突起路标实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

安装角度（°）

±5

角尺：

抽检10%

1

2

纵向间距（mm）

±50

尺量：

抽检10%

1

3

损坏及脱落个数

＜0.5%

检查损坏及脱落个数，抽检30%

2

4

横向偏位（mm）

±50

尺量：

抽检10%

2

5

承受压力（kN）

>160

检查测试记录

1

6

光度性能

在规定范畴内

检查测试报告

2

11.7.3 外观鉴定

1）突起路标外观应美观，尺寸符合关于规范规定，表面光滑，不得有尖角、毛刺存在，表面无明显划伤、裂纹。

不符合规定期每处减2分。

2）突起路标纵向安装应成直线，不得浮现折线。

曲线段突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。

不符合规定期每处减2分。

3）突起路标粘结剂不得导致路面污染，不符合规定期每处减2分。

11.8 轮廓标

11.8.1 基本规定

1）轮廓标产品应符合《轮廓标》（JT/T388）规定。

2）轮廓标布设应符合设计及施工规范规定。

3）柱式轮廓标基本混凝土强度、基本尺寸应符合设计规定。

4）柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能与设计相符。

11.8.2 实测项目

   见表11.8.2。

表11.8.2 轮廓标实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

柱式轮廓标尺寸（mm）

三角形断面：

底边容许偏差为±5，三角形高容许偏差为±5：

柱式轮廓标总长容许偏差为±10

尺量：

抽检10%

1

2

安装角度（°）

0~5

花杆、十字架、卷尺、万能角尺；抽检10%

1

3

反射器中心高度（mm）

±20

尺量：

抽检10%

1

4

反射器外形尺寸（mm）

±5

卡尺、直尺，抽检10%

2

5

光度性能

在合格原则内

检查检测报告

2

11.8.3 外观鉴定

1）轮廓标不应有明显划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。

表面应平整光滑无明显凹痕或变形。

不符合规定期每处减2分。

2）轮廓标安装牢固，线形顺畅。

不符合规定期每处减2分。

3）柱式轮廓标垂直度不超过±8mm/m。

不符合规定期每处减1分。

11.9 防眩设施

11.9.1 基本规定

1）防眩设施材质、镀锌量应符合《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）及设计和施工规范规定。

2）防眩设施整体应与道路线形相一致，美观大方，构造合理。

3）防眩设施几何尺寸及遮光角应符合设计规定。

4）防眩板平面弯曲度不得超过板长0.3%。

5）防眩设施安装牢固。

11.9.2 实测项目

见表11.9.2。

表11.9.2 防眩设施实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

安装相对高度（mm）

±10

尺量：

抽检5%

2

2

镀（涂）层厚度

符合设计

涂层测厚仪：

抽检5%

1

3

防眩板宽度（mm）

±5

尺量：

抽检5%

1

4

防眩板设立间距（mm）

±10

尺量：

抽检10%

1

5

竖直度（mm/m）

±5

垂线、尺量：

抽检10%

1

6

顺直度（mm/m）

±8

拉线、尺量：

抽检10%

2

11.9.3 外观鉴定

1）防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷。

不符合规定期，每处减2分。

2）防眩设施色泽均匀，不符合规定期，每处减2分。

11.10 隔离栅和防落网

11.10.1 基本规定

1）隔离栅和防落网用材料规格及防腐解决应符合《隔离栅》（JT/T374）及设计和施工规范规定。

2）用金属网制作隔离栅和防落网，安装后规定网面平整，无明显翘曲现象。

刺铁丝中心垂度不大于15mm。

3）防落网应网孔均匀，构造牢固，围封严实。

4）金属立柱弯曲度超过8mm／m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，及混凝土立柱折断者均不得使用。

5）立柱埋深应符合设计规定。

立柱与基本、立柱与网之间连接应稳固。

砼基本强度不不大于设计规定。

6）隔离栅起终点应符合端头围封设计规定。

11.10.2 实测项目   

见表11.10.2。

表11.10.2 隔离栅和防落网实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

1

高度（mm）

±15

尺量:

每100根测2根

1

2

镀（涂）层厚度（um）

符合设计

测厚仪:

抽检5%

2

3

网面平整度（mm/m）

±2

直尺、塞尺：

抽检5%

2

4

立柱埋深

符合设计

过程检查，尺量：

抽检，10%

2

5

立柱中距（mm）

±30

尺量：

每100根测2根

1

6

混凝土强度（MPa）

在合格原则内

基本施工同步做试件每工作班作1组（3件），检查试件强度，抽检10%

2

7

立柱竖直度（mm/m）

±8

垂线、尺量：

每100根测2根

1

11.10.3 外观鉴定

1）电焊网不得脱焊、虚焊。

不符合规定期每处减2分。

2）镀锌层表面应具备均匀完整锌层，颜色一致，表面具备实用性光滑，不容许有流挂、滴瘤或多余结块。

镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

涂塑层应均匀光滑、持续，无肉眼可辨别小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其她有害缺陷。

不符合规定期每处减2分。

3）混凝土立柱应密实平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。

不符合规定期每处减2分。

4）有框架隔离栅和防落网，网片应与框架焊牢，网片拉紧。

整网铺设隔离栅，端柱与网连接牢固，网面平整绷紧。

刺铁丝间距符合设计规定，刺线平直，绷紧。

不符合规定期每处减2分。

5）隔离栅安装位置应符合设计规定。

安装线形整体顺畅并与地形相协调。

围封严实，安装牢固。

不符合规定期每处减2分。

附录A 单位、分部及分项工程划分

附表A-1 普通建设项目工程划分

单位工程

分部工程

分项工程

路基工程

（每10km或每标段）

路基土石方工程*①

（1~3km路段）②

土方路基*，石方路基*，软土地基*，土工合成材料处治层*等

排水工程（1~3km路段）

管节预制，管道基本及管节安装*，检查（雨水）井砌筑*，土沟，浆砌排水沟*，盲沟，跌水，急流槽*，水簸箕，捧水泵站等

小桥及符合小桥原则通道*，人行天桥，渡槽（每座）

基本及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，桥面*，栏杆，人行道等

涵洞、通道（1~3km路段）

基本及下部构造*，重要构件预制、安装或浇筑*，填土，总体等

砌筑防护工程（1~3km路段）

挡土墙*，墙背填土，抗滑桩*，锚喷防护*，锥、护坡，导流工程，石笼防护等

大型挡土墙*，组合式挡土墙*（每处）

基本*，墙身*，墙背填土，构件预制*，构件安装*，筋带，锚杆、拉杆，总体*等

路面工程

（每10km或每标段）

路面工程（1~3km路段）*

底基层，基层*，面层*，垫层，联结层，路缘石，人行道，路肩，路面边沿捧水系统等

桥梁工程

③（特大、大中桥）

基本及下部构造*（每桥或每墩、台）

扩大基本，桩基*，地下持续墙*，承台，沉井*，桩制作*，钢筋加工安装及安装，墩台身（砌体）浇筑*，墩台身安装，墩台帽*，组合桥台*，台背填土，支座垫石和挡块等

上部构造预制和安装*

重要构件预制*，其她构件预制，钢筋加工及安装，预应力筋加工和张拉*，粱板安装，悬臂拼装*，顶推施工粱*，拱圈节段预制，拱安装，转体施工拱*，劲性骨架拱肋安装*，钢管拱肋制作*，钢管拱肋安装*，吊杆制作和安装*，钢粱制作*，钢梁安装，钢梁防护*等

上部构造现场浇筑*

钢筋加工及安装，预应力筋加工和张拉*，重要构件浇筑*，其她构件浇筑，悬臂浇筑*，劲性骨架混凝土*，钢管混凝土拱*等

总体、桥面系和附属工程

桥梁总体*，桥面防水层施工，桥面铺装*，钢桥面铺装*，支座安装，搭板，伸缩缝安装，大型伸缩缝安装*，栏杆安装，混凝土护栏，人行道铺设，灯柱安装等

防护工程

护坡，护岸*，导流工程*，石笼防护，砌石工程等

引道工程

路基*，路面*，挡土墙*，小桥*，涵洞*，护栏等

互通立交

工程

桥梁工程*（每座）

桥梁总体，基本及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，支座安装，支座垫石，桥面铺装*，护栏，人行道等

主线路基路面工程*（1~3km路段）

见路基、路面等分项工程

匝道工程（每条）

路基*，路面*，通道*，护坡，挡土墙*，护栏等

隧道工程

总体

隧道总体*等

明洞

明洞浇筑，明洞防水层，明洞回填*，等

洞口工程

洞口开挖，洞口边仰坡防护，洞门和翼墙浇（砌）筑，截水沟、洞口捧水沟等

洞身开挖

洞身开挖*，（分段）等

洞身衬砌

（钢纤维）喷射混凝土支护，锚杆支护，钢筋网支护，仰拱，混凝土衬砌*，钢支撑，衬砌钢筋等

防排水

防水层，止水带、捧水沟等

隧道路面

基层*，面层*，等

装饰

装饰工程

辅助施工办法

超前锚杆，超前钢管等

环保工程

声屏障（每处）

声屏障

绿化工程（1~3km路段或每处）

中央分隔带绿化，路侧绿化，互通立交绿化，服务区绿化，取弃土场绿化等

交通安全设施（每20km或每路段）标段）

标志*（5~lOkm路段）

标志*

标线、突起路标（5~lOkm路段）

标线*，突起路标等

护栏*、轮廓标（5~lOkm

波形梁护栏*，缆索护栏*，混凝土护栏*，轮廓标等

防眩设施（5~lOkm路段）

防眩板、网等

隔离栅、防落网（5~lOkm路段）

隔离栅、防落网等

机电工程

监控设施

车辆检测器，气象检测器，闭路电视监视系统，可变标志，光电缆线路，监控（分）中心设备安装及软件调测，大屏幕投影系统，地图板，计算机监控软件与网络等

通信设施

通信管道与光电缆线路，光纤数字传播系统，数字程控互换系统，紧急电话系统，无线移动通信系统，通信电源等

收费设施

入口车道设备，出口车道设备，收费站设备及软件，收费中心设备及软件，1C卡及发卡编码系统，闭路电视监视系统，内部有线对讲及紧急报警系统，收费站内光，电缆及塑料管道，收费系记录算机网络等

低压配电设施

中心（站）内低压配电设备，外场设备电力电缆线路等

照明设施