棚户区改造高层住宅项目机电预留预埋配合施工方案27页.docx
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棚户区改造高层住宅项目机电预留预埋配合施工方案27页
棚户区改造高层住宅项目
机电预留预埋配合施工方案
XX国际物流园区XX二期棚户区改造项目
机电预留预埋配合施工方案
1、编制依据
1.1工程设计电气施工图纸
1.2国家、地方及行业颁布的规范、规程、标准和规定
名称
标准号
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《中华人民共和国工程建设强制性条文》
（2013版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑设计防火标准》
GB50016-2014
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2016
1.3根据标准技术规范
1.3.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.3.2《建筑照明设计标准》GB50034-2013
1.3.3《供配电系统设计规范》GB50052-2009
1.3.4《低压配电设计规范》GB50054-2011
1.3.5《住宅设计规范》GB50096-2011
1.3.6《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
1.3.7《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
1.3.8《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2011
1.3.9《建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014
1.3.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.3.11《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.3.12《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
2、工程概况
2.1项目总体概况
XX二期工程位于XX经济开发区美辰路以南、宇龙街以东、龙善街以西，分三个地块：
宗地一、宗地二、宗地三。
建筑面积约709027.67平方米，其中地下室部分140247.19平方米，地上部分568780.48平方米，共22栋主楼。
主楼地下为两层，地上30（33）层，建筑总高度87.6m（96.3m）；车库为1层地下室，高度4.95米。
序号
项目
内容
1
项目名称
XX国际物流园区XX二期棚户区改造项目
2
项目地点
3
建设单位
4
设计单位
5
地勘单位
6
监理单位
7
施工单位
2.2各地块工程情况
本工程共分三个地块，一地块（WL-09-03-04）、二地块（WL-09-04-03）、三地块（WL-09-14-01）。
安置区规划建设用地174594.87㎡，规划总建筑面积709027.67㎡。
共建有住宅、社区服务用房、幼儿园、地下停车库等。
地块
建筑面积（㎡）
规划用地面积（㎡）
楼栋
户数
总建筑面积
地下面积
地上面积
一地块
（WL-09-03-04）
226545.27
43216.46
183328.81
43216.46
7
1800
二地块
（WL-09-04-03）
141687.75
26386.46
115301.29
35253.51
4
1054
三地块
（WL-09-14-01）
340794.65
70644.27
270150.38
84490.81
11
2544
合计
709027.67
140247.19
568780.48
162960.78
22
5398
2.3机电工程简介
本工程电气包括：
本工程机电安装工程主要由给排水工程、强电工程、弱电工程、通风空调工程、消防工程等组成，主要配合预留预埋内容如下：
2.3.1电气
（1）强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管主要为PVC管或JDG管；
（2）防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；
2.3.2给排水
（1）外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；
（2）其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管；
2.3.3空调通风
（1）预留穿剪力墙孔洞；
（2）预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）；
3、施工准备
3.1工程实施阶段的划分
根据本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为如下几个阶段：
（1）施工前期准备阶段
（2）安装预埋阶段
（3）安装阶段
（4）调试阶段
（5）工程交工验收及工程保修阶段
本方案只针施工前期准备阶段和安装预埋阶段，制定施工进度控制计划和项目质量保证措施，动态地控制好此阶段的施工。
3.2施工前期准备阶段
3.2.1参与图纸会审、作好设计交底等技术准备工作
（1）设计是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；
（2）设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；
（3）设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；
（4）设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；
（5）建筑、结构与安装之间，设备、管道、电气、通风及工艺的安装和装修之间有无重大矛盾。
特殊工艺的质量要求是否明确；
（6）所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无矛盾；
（7）专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；
（8）土建预留孔洞、预留件的规格、坐标、标高和数量与专业图是否一致，管沟、电缆沟的坐标、标高，设备基础是否与土建图一致；
（9）各种外管道、电缆电线与室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，室内、外规格、坐标、标高是否一致；
（10）设备、管架、电缆电线支架是否与工艺图和电气图一致；
对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。
在图纸会审时，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高机电调试时的质量及效率。
3.2.2收集及掌握必须的技术资料
熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、设备接线（管）图、安装详图等。
3.2.3组织设备、材料以及施工机械入场计划
（1）按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。
根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。
（2）组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合施工进度的要求进行安排。
3.3安装预埋施工阶段
3.3.1配合协调结构做好管线预埋、预留及孔洞预留
配合土建作好管线预埋、预留及孔洞预留，需要与木工班组，钢筋班组，等多工种密切配合。
3.3.2做好管线预埋、预留及孔洞预留管理措施
配合土建结构进度，组织足够技术人员和劳动力进行防雷接地、电线管预埋；通风、给排水等预留孔洞的预埋工作。
电气预埋采用的管口向下“吊水法”防止管道堵塞。
预埋后有专人复查图纸，确保尺寸准确无误。
在土建进行浇注混凝土时，有专人进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。
预埋人员二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。
4、施工方法
4.1电气管线预埋
4.1.1工艺流程
本工程主楼配电、户内照明、户内弱电系统采用阻燃PVC电管敷设，公共部分照明及火灾自动报警系统为JDG管敷设，设备电源采用SC焊管敷设。
车库普通照明为阻燃PVC电管敷设，应急照明及火灾自动报警系统为JDG管及桥架敷设，设备电源采用SC焊管敷设。
施工前由电气工长，质检员对施工人员做出详细的书面技术交底和安全交底。
施工人员要熟悉图纸及掌握相关的规范。
4.1.2材料准备
（1）PVC管的材质必须合格,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有出厂合格证,以及检测报告；
（2）JDG管SC管道内防腐处理；
（3）外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；
（4）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
（5）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、。
钢质灯头盒、开关盒、接线盒镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
塑料盒强度高，墙体方盒用穿筋盒。
4.2管盒安装
4.2.1安装前预制：
暗装接线盒安装前需预制加工，铁质接线盒内均需刷防锈漆，用专用盒接头与盒子组装完成，并在接线盒的关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞密实，再用封口胶带封口。
完成线盒预制。
4.2.2现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。
如现场用铝模，应该用长绑扎丝跨过线盒固定在两侧底铁钢筋上。
如下图：
现浇混凝土楼板上接线盒预埋图
4.2.3现浇混凝土柱、墙上的铁接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm为宜，如图所示：
现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图
接线盒标高做法示意图
（1）接线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用专用套筒粘接或紧顶连接，JDG接头外用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。
（2）暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。
（3）暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。
（4）暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内，并且整个工程应采用统一标准。
（5）混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙，以确保结构强度。
（6）管道敷设完毕每隔0.5米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。
（7）结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。
对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。
4.2.4结构孔洞预留
（1）结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
（2）结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。
（3）由土建预留的通风防排烟孔洞，施工时，项目需派遣专人跟踪核对，并复核现场尺寸与空调施工图纸是否一致。
4.2.5应注意的质量问题
（1）划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。
（2）固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。
（3）PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
（4）钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
4.3电缆保护管制作安装
4.3.1电缆保护管制作
（1）核实施工图纸进户位置是否正确，根据现场的实际情况，找准位置，下料、焊止水钢板、打喇叭口。
（2）镀锌管切割时采用无齿锯、切割机均可，切割时断面要平整，切割后用半圆挫将管口毛刺锉净，并将管内铁屑倒净。
（3）止水钢板下料尺寸如下图：
图1
图2
图3
（4）按照图纸设计要求，强电入户需伸出散水1米、上排埋管管中心标高距室外地坪-0.8m，深入内墙为100mm。
因高压电缆及弱电施工时间不确定，要求所有进出车库高低压电缆套管外口用盲板焊住，防止雨季雨水倒灌车库。
将来外线施工时再打开施工。
（5）在结构钢筋横筋安装之前将止水钢板按照图纸要求位置开洞并将止水钢板固定在要求标高上，然后将电缆保护管逐根焊到止水钢板上。
焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。
4.4接地及等电位连结
本工程防雷接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，计算机房及各弱电接地等共用综合接地装置,要求接地电阻值必须小于等于1Ω，实测不满足要求时，必须增设人工接地体，直到满足要求为止。
需要增设人工接地体时编制专项方案。
4.4.1接地体的做法
（1）利用建筑物基础梁、筏板钢筋成闭合形状的接地体作为水平接地体，。
（2）按照设计图纸位置将建筑物基础梁内上下面两层钢筋各两根和相应图示位置结构筏板上下主筋通长相互焊接，形成网状接地体，搭接钢筋焊接，交叉钢筋之间的跨接如下图：
交叉筋跨接图
（3）按照图示位置，使用-40*4的镀锌扁钢沿建筑物散水外1米处设置一圈镀锌扁钢，埋地深度为1m即沿夹层50线水平引出标高，扁钢与扁钢连接采用焊接连接，扁钢与圆钢连接。
焊接完成后将焊渣清理干净，刷沥青防腐处理。
扁钢与扁钢搭接（暗敷）
4.4.2防雷引下线和均压环敷设
（1）利用建筑物外围结构柱内对角主筋作为防雷引下线，随钢筋逐层串联焊接至顶层，在顶层使用Φ10的镀锌圆钢焊接出一定长度的引下线，做完后进行隐检，做好隐检记录。
引下线与水平接地体连接时如下图，在施工时要对防雷引下线钢筋标识，防止弄错引下线的位置。
引下线与水平接地体相连
（2）按照图纸要求，距室外地坪三十米以上处隔层楼板要做均压环，经计算需要做均压环的楼层从11层开始，所有奇数层屋顶及机房。
均压环的具体敷设要求为取楼层最外圈圈梁内最外侧两根Φ16以上主筋（小于Φ16时焊4根）沿外圈梁焊接或绑扎形成环形，并将该两根主筋分别与防雷引下线跨接焊接，形成电气通路。
（3）作为引下线的主筋从地下室至屋顶焊接，上端与避雷网相连，下端与接地体相连。
柱内对角引下线钢筋在屋顶利用Φ12圆钢跨接连通，并使用Φ10的镀锌圆钢和其中一根搭接焊接后（搭接长度为70~75mm）引出屋面与屋顶接闪带焊接，引出屋面的位置要求在女儿墙内，距离女儿墙最外檐为150mm,当女儿墙小于300mm时要居中引出。
4.4.3接地测试点的安装
（1）按照“屋顶防雷平面图”中
所示位置从就近防雷引下线处利用-40mm*4mm的热镀锌扁钢引致外墙体相应位置500mm处,按土建装修完成后的墙面尺寸安装测试卡子，测试卡子为-40mm*4mm的热镀锌扁钢，长度根据现场墙面尺寸确定，要求测试卡子进入测试盒的长度为40~45mm。
（2）测试卡子的端部要做成圆角并在卡子上打Φ8的圆孔。
与预留钢板连接为焊接，双面施焊，要求焊缝饱满无遗漏，焊渣清理干净，刷红丹防锈两遍做防锈。
（3）测试盒的背面要预留孔，要求生产厂家在盒中间位置冲压出42mm*6mm的方孔，测试盒的漆面要完好。
（4）安装完测试盒子后，将M8*3的螺栓上到测试卡子上，并将测试盒盖板用螺栓紧固到测试盒上。
4.4.4电梯及其机房内接地
（1）在图中电梯引上点所示位置，利用土建结构柱内（大于Φ16）对角主筋（如果和防雷引下线在同一结构柱内则利用除防雷引下线的另外两根对角主筋）引上至屋顶电梯机房，引上线的做法和防雷引下线做法完全相同。
（2）在电梯底坑对角处预留-40*4的热镀锌扁钢两根，扁钢一端与基础接地体焊接连接另一端在电梯底坑留出200~300mm,等电梯机架安装时要将扁钢与机架可靠焊接连接，焊接完成后清除焊渣，刷沥青油做防腐处理。
（3）在电梯机房地面上0.3m处将引上线的两根主筋通过Φ10的圆钢跨接连接，并将该圆钢与-40*4的热镀锌扁钢焊接，将焊接好的扁钢机房地面处引出。
圆钢与扁钢搭接图
4.4.5配电室、弱电机房用接地线敷设
（1）采用-40*4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接，在配电室和UPS机房地面上0.3m处引出后用-40*4镀锌扁钢在室内距地0.3m做一圈接地干线。
（2）变压器中性点接地:
在配电室内变压器中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。
（3）弱电机房中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，
（4）在变配电室、UPS机房距离室内地坪300mm处（或50线下返200）用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪325mm处的水平线，用墨斗做出标记。
安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1m、弯曲部分为0.5m，垂直直线部分1m、弯曲部分0.5m，在325mm处的水平线上画出支撑件位置，安装支撑件，并敷设扁钢，扁钢安装完成底边要与300mm处水平线重合。
（5）配电室内总等电位箱的安装要按照图纸位置做成暗装，底边距地300mm，等电位盒盖板要有清晰的标志，内置扁钢端头要做成圆弧形，等电位端子箱的尺寸要按照市场尺寸确定。
4.4.6强电、弱电竖井内等电位敷设
（1）强电竖井用接地引下线：
采用-40*4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接（扁钢与接地极连接采用两根Φ12圆钢跨接焊接连接），进竖井后垂直引上至顶层电井局部等电位箱内。
（2）在每层地面内将所有强电、弱电竖井内底板钢筋通过Φ12的圆钢与预留接地扁钢做可靠的电气跨接，在施工时，先在每层楼板内预留镀锌扁钢（如下图）。
每个强电、弱电竖井内一层至顶层的预留位置要一致，且距离墙面的距离为50mm。
扁钢穿越楼板预留做法图
（3）等结构施工完毕后按照图纸要求在各电井内明敷40*4的热镀锌扁钢，敷设时要做到横平竖直，上下两端分别与预留接地扁钢搭接焊接，焊接部位要符合焊接工艺要求，防腐处理要及时到位。
（4）电井内每层设置局部等电位箱（LEB），局部等电位箱在同一个竖井内的位置要一致，等电位箱和接地母线的联接采用-25*4的镀锌扁钢。
4.4.7金属管道、金属套管进出建筑物等电位连接
（1）穿越建筑物的防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管等都要做可靠的接地处理。
利用Φ12的圆钢一端与最近接地体焊接，另一端与防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管的止水钢板搭接焊接。
搭接长度为75~80mm,双面施焊。
（2）进出建筑物的其他金属管道要按照图4-1-16所示做法，利用-25*4的热镀锌扁钢做包卡，包卡与金属管道要接触良好，保证螺栓拧紧后包卡有一定的间隙，利用4mm²的黄/绿双色软线一端与包卡螺栓紧密相连、另一端与预留等电位盒内端子相连。
（3）等电位盒的预留要按照进出建筑物金属管道的部位确定，同一墙面上的预留等电位盒标高要一致，不同墙面上的等电位盒要根据管道标高确定。
如果管道比较集中可由一个等电位盒分别使用PVC16管暗敷设至相应管道下部出墙。
等电卡子与金属管道联接细部做法图
（4）等电位盒要暗装在墙体内，等电位盒内接地母线为-40*4的热镀锌扁钢，一端与基础接地体采用Φ12的两根圆钢跨接焊接，另一端与等电位盒内接地线可靠联接。
4.4.8有淋浴的卫生间、浴室等电位联接
所有设有淋浴的卫生间、浴室均要设局部等电位联接箱，利用土建结构钢筋做等电位线，在设置局部等电位的卫生间、浴室墙体上使用-25mm*4mm的热镀锌扁钢在作为等电位线的钢筋上引出。
按照图纸要求位置、标高做等电位盒，并将扁钢引入等电位盒。
要求项目部专业质量检查员严格按照图纸和施工方案的要求逐一检查，并填写好隐蔽资料。
4.5防水套管制作安装
4.5.1工艺流程
4.5.2材质要求
防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
4.5.3制作方法
（1）根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
通风套管管径较大，现场加工难度较大，准备购买成品套管。
（2）用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
（3）选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
（4）使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
（5）套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。
刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。
（6）防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
（7）焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
（8）防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详见下图：
刚性防水套管（A型）大样图
1：
钢制套管2：
翼环3：
挡圈
刚性防水套管尺寸表（单位：
mm）
管径DN
外径D1
套管外径D3
翼环外径D4
翼环宽度
25
33.5
76
177
50
32
42.3
89
190
50
40
48
114
225
55
50
60
114
225
55
65
76
140
251
55
80
89
140
251
55
100
114
165
286
60
125
133
180
301
60
150
165
219
340
60
200
219
273
394
60
250
273
325
446
60
300
325
377
498
60
350
377
426
567
70
400
426
480
621
70
柔性防水套管大样图
1：
法兰套管2：
密封圈3：
法兰压盖4：
螺栓5：
螺母
柔性防水套管尺寸表（单位：
mm）
管径
DN
外径
D1
套管外
径D2
翼环外径D5
翼环宽度
法兰压盖长度l
n-M
螺栓长度l1
密封圈宽度l0
50
60
95
200
52
65
4-M12
72
28
65
76
114
220
52
65
4-M12
72
28
80
89
127
235
53
65
4-M16
76
28
100
108
146
255
54
65
4-M16
76
28
125
133
180
290
55
65
6-M16
76
28
150
159
203
315
55
65
6-M16
76
28
200
219
265
375
55
65
6-M16
76
28
250
273
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