导轨式爬架施工方案.docx

导轨式爬架施工方案.docx

《导轨式爬架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导轨式爬架施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

导轨式爬架施工方案

1、工程结构概况1

2、外架的施工与管理1

3、方案设计2

4、特殊结构处理方案3

5、搭设爬架的要求4

6、导轨式爬架的安装7

7、导轨式爬架的升降11

8、导轨式爬架的使用14

9、导轨式爬架的维修保养15

10、导轨式爬架的安全措施15

11、相关配合工作17

12、制度保障18

13、与外设备处理方法19

14、爬架搭设材料清单19

15、电动葫芦操作维修保养19

16、附图20

附件20

1、工程结构概况:

芜湖世茂滨江花园位于安徽省芜湖市滨江公园附近，该工程2-3#、2-4#楼为高层住宅结构，2-3#楼±0以上总楼层高为43层，2-4#楼±0以上总楼层高为43层，无裙房，标准层层高均为3.0米；该工程2-3#、2-4#楼标准层主体结构施工采用SS—01型导轨式附着升降脚手架（导轨式爬架）作为防护架。

该工程外墙结构局部变化较大，阳台处的爬架机位,其预埋件需做特殊处理。

2、外架的施工与管理:

该工程从标准层起，外墙结构防护即可采用导轨式爬架，其中2-3#楼三层以上结构施工、2-4#楼二层以上结构施工将采用导轨式爬架作为防护架。

支架系统采用钢管扣件搭设，电动整体提升。

爬架的搭设、安装、调试、升降、拆除及维修保养工作均由上海新易达建筑工程有限公司（以下简称分包）负责，分包指定技术人员与我司现场项目部进行技术协调工作，加强监督检查。

分包进场后，由分包单位组织一爬架领导和施工作业小组，其中领导小组设项目负责人1名，负责项目全面工作；施工作业小组设带班班长1名，技术和安全员一名，负责现场技术及操作人员和安全生产管理，设置外爬架专业工人和辅助工若干名。

分包施工组织机构如下：

公司领导（分包）

↓

公司技术工程部（分包）

↓

项目工程师（分包）

↓

↓↓

班长安全质量员

↓↓

↓↓↓

架子工辅助工电工

3、方案设计

本工程主体为剪力墙结构，根据工程施工要求，采用爬架系统作为围护，并根据建设部、地方行政主管部门及行业规范要求进行设计。

3．1、导轨式爬架基本工作原理

导轨式爬架系统沿结构四周连续搭设，架体一次性搭设四层高，爬架组成共包括爬升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分，爬升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上，每一提升点与结构有五个附墙点（其中第一附着点根椐受力分析采用水平支撑），分别安装于五个楼面上，爬升机构的提升滑轮组件利用安装于导轨上的电动电动葫芦通过提升钢丝绳使之沿导轨移动，从而带动架体沿结构升降。

架体在提升点处安装竖向主框架，竖向主框架的内排立杆上下安装五个导轮，利用导轮限制架体左右、前后的运动，并且防止架体内、外倾覆。

3．2、方案设计

本工程采用SS-01型导轨式爬架，该工程2-3#楼、2-4#楼机位设置数分别为40个、35个，见平面布置图（附图1、附图2），立面布置（附图3、附图4）。

3．2．1、平面设计：

3．2．1．1共设75个提升点，采用电动整体（或分片）提升方式，每点提升重量（架体自重）约为3.5吨（电动葫芦允许提升重量10吨），架体提升速度为9厘米/分钟。

3．2．1．2、架体离墙距离400mm，底部采用活动翻板安放于内设架子并与结构封闭。

3．2．1．3、预埋件的位置：

根据附图6~9来确定，在结构梁柱（或丁字形结构剪力墙）处的机位其预埋件采用固定预埋件。

3．3、立面设计

架体高度：

14.4m架体步数：

8步架体步高：

1.8m

架体宽度：

0.9m架体离墙间距：

0.4m。

3．4、爬架设计技术参数指标（计算参考）

1、支架高度19.8m2、支架步高1.8m

3、允许施工载荷3×2kN/m24、最大水平间距7.2m；

５、支架宽度　0.9m6、支架自重3~5t

7、架体离墙距离0.4m

4、特殊结构处理方案

4.1、人货电梯和物料平台

在工程主体结构施工阶段，不要求人货电梯安装到施工楼面，且本工程装饰阶段不要求爬架下降，故爬架与人货电梯不产生受力或结构连接，呈互不干涉状态；在工程主体结构封顶阶段，在电梯平面处拆除部分架体，电梯两边局部用落地架作为防护，使电梯顺利到达结构顶部。

4．2、物料平台

因周转材料需要，可根据施工要求在爬架非提升点架体处开口，留出安装物料平台的空间，但物料平台和爬架不得有受力连接（具体按土建方要求再做方案）。

4．3、塔吊

塔吊的附墙臂必须与爬架的提升点不干涉，若爬架提升与塔吊干涉时，只需将要干涉的小横杆（或大横杆）临时拆掉，待架体爬升过该位置时，再补上即可。

5、搭设爬架的要求:

5．1．架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。

5．2．架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺篱笆。

5．3、架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为30厘米，扶手杆中心离大横杆中心距离为90mm。

5．4、各层架体上必须满铺竹芭，架体外侧用防护笆、密目安全网封闭并扎牢。

5．5、架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm,平台应能承受5KN/m2的荷载。

5．6、架体填芯杆采用对接，若采用搭接，其搭接长度不得小于0.6m。

5．7、架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性。

5．8、底层与墙面采用翻板封闭，第五步用水平兜网封闭（见翻板图示）。

5．9、架体搭设时，从中间点往两边排，最后搭设封闭，注意塔吊处，架体立杆要让开塔吊附墙位置。

5．10、最下一根导轨下端离上邻近楼面1.5m。

5．11、内外剪力撑的搭接长度为1m,三至四个扣件连接牢固，倾角45°~60°，中间与支架连接不少于三个扣件。

要求内剪力撑从提升点处向两边搭设至上导轮处，外剪力撑搭至架体顶端。

5．12、电控柜操作间用木板将四周及顶棚封闭以防雨防晒。

其立面位置从第五步架顶上挑出1.2m，一步架宽，平面位置根据现场条件确定。

5．13、提升梁紧按上导轮组。

5．14、爬架施工流程图

搭设安装平台

↓

摆放提升滑轮组件

↓

搭设第一步主框架，水平承力桁架，安装第一根导轨

↓

随施工进度顺序安装连墙挂板，可调拉杆，

第二、三、四根导轨及搭设支架架体

↓

安装限位锁及限位锁夹

↓

铺设各层脚手板（竹芭）用密目安全网封闭架体

↓

安装提升梁，电动葫芦，提升钢丝绳，安装斜拉钢丝绳

↓

预紧提升钢丝绳

↓

检查验收，进行第一次提升

↓

在提升滑轮组件下扣搭吊篮

↓

进行升（降）循环

流程图

（一）

上一层楼浇注完毕（或上一层装修完毕）

↓

拆除导轨，转接导轨

↓

转换提升梁位置

↓

取下电动葫芦，挂在相应提升梁位置，预紧提升钢丝绳

↓

拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙

↓

检查验收，同步提升（下降）一层楼高

↓

固定支架，安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙

↓

施工人员上架施工

流程图

（二）

6、爬架的安装:

6．1．1、按平面布置图即附图

（1），将滑轮组件摆放在安装平台上就位，内立杆中心离外墙距离为400mm，滑轮组件平面方向应与建筑物外墙切线方向平行，滑轮组件中心应对准预留孔中心，偏差小于±20mm,离墙距离偏差小于±20mm。

6．1．2、第一步架体的组装是整套爬架安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

6．1．3、相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差<20mm。

6．1．4、同一横杆两端高度差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。

6．1．5、安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。

6．1．6、支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.8m。

6．1．7、在爬升机构安装以前，支架应与每层结构建立临时附墙以卸荷载，以保证搭设架体的稳定性。

6．1．8、每个提升点和转角处向两侧搭设剪力撑，倾角45º～60˚，剪刀撑水平投影应封闭。

外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。

6.2、爬升机构和提升系统的安装

6．2．1、主要术语：

（1）穿墙螺栓：

适用于剪力墙或薄梁结构（M24）。

（2）预埋件：

用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔。

（3）连墙挂板：

通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上，通过固定可调拉杆或斜拉钢丝绳与导轨和架体连接。

（4）可调拉杆：

两端分别与连墙挂板和导轨相连，是用于固定导轨的构件，其长度可在一定范围内调节。

（5）拉杆座：

是导轨和可调拉杆间的连接构件。

（6）导轨：

是导向承力件，其上每隔100mm冲有一孔并标有数字，除用于安装相应部件外，起到观察同步性的作用。

（7）导轮组：

是导向构件，其一端固定于脚手架主框架内立杆上，另一端抱住导轨，可沿导轨上下滑动，并起到防倾覆作用。

（8）提升梁（提升挂座）：

是提升承力构件，它固定在导轨上，其上悬挂葫芦等提升设备。

（9）提升滑轮组件：

是提升承力构件，也是支架搭设的基点，包括大、小横杆，廊道斜杆，内剪刀撑共9根脚手杆向四周辐射，可沿导轨上下滑动。

（10）防坠装置：

与提升滑轮组件组成一体，可沿导轨上下滑动，当提升钢丝绳（或电动葫芦链条）失效时，该装置可自动抱紧导轨。

产生制动，有效防止架体坠落。

（11）防误锁装置：

是当支架下降产生允许范围内的不同步时，保证支架继续下降的装置。

它安装在防坠装置对应的提升钢丝绳上，通过拉簧与防坠装置起动拨叉连接。

（12）限位锁及锁夹：

限位锁固定在导轨上，限位锁锁夹固定于支架上，是联合从支架向导轨传力的一对构件，每一提升点安装两对。

（13）斜拉钢丝绳：

工作状态下将支架固定在建筑物上（6×19Φ15.5），起到双重保护作用。

（14）提升钢丝绳：

用于升降支架（6×37Φ19.5）。

（15）葫芦：

是起重提升设备，可分手动葫芦和电动葫芦两种，此处采用5吨8米的电动葫芦。

（16）电控柜：

是采用电动葫芦作为提升设备时，用来控制升降同步性的装置。

（17）竖向框架：

与滑轮组件螺栓连接，保证提升刚度。

（18）水平桁力架：

作为安装架体的底部刚性框架，用螺栓连接。

6．2．2、预留孔精度要求：

临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两端水平高差不大于±20mm；如果偏差大于以上标准，需改进后方可安装导轨。

6．2．3、在提升点内排立杆处安装提升滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。

6．2．4、提升滑轮组件以上相邻两位置各安装一个导轮组。

6．2．5、安装第一根导轨。

6．2．5．1、安装挂板和可调拉杆。

6．2．5．2、将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离见导轨式爬架提升点立面图。

6．2．5．3、扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。

6．2．6、导轨安装技术要求：

6．2．6．1、可调拉杆张开角度45°~120°。

6．2．6．2、同一导轨垂直偏差不大于20mm，同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于50mm。

6．2．6．3、相邻提升点导轨的高差不大于10mm，同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。

6．2．6．4、安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连；可调拉杆安装后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力。

6．2．7、在支架搭设完两层楼后，在对应位置上安装上部三个导轮组，其位置见爬架提升点立面图，最上一个导轮以不超过第三层上可调拉杆的可调拉杆座为宜。

6．2．8、在上部三个最下一个导轮组之下的导轨上安装提升梁，其位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离。

6．2．9、安装提升钢丝绳（6×37Φ19.5）：

将提升钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后每端用Y20绳卡卡紧，绳卡间距120mm。

一端挂于提升梁上，一端挂在葫芦吊钩上。

提升钢丝绳长度为12m。

6．2．10、安装斜拉钢丝绳（6×19Φ15.5）：

斜拉钢丝绳挂在连墙挂板上，其左右耳朵上各挂一根，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结，每一提升点设置四根斜拉钢丝绳，位置见导轨式爬架提升点立面图。

6．2．11、电控系统的安装：

6．2．11．1、在第六步架上，在总电源附近向外搭设一个1.8m×1.2m的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风避雨。

将电控柜放置在控制间内（见电控柜搭设图）。

6．2．11．2、将电动葫芦安装在提升梁上。

6．2．11．3、将每个电动葫芦分别与控制柜连线。

要求统一布线、固定，并应符合电控柜及电动葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。

如果遇井架、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防止升降时电线被拉断。

电动葫芦要有防水、防尘措施。

导线要有绝缘措施。

6．2．11．4、电器系统要有效接地。

6．3安全防坠即停装置的安装

6．3．1、安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部。

6．3．2、将防坠装置起动拨叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。

6．4联合安装验收

爬架安装调试完毕后，由甲、乙双方联合组成爬架安装验收组，依设计方案对爬架进行安装验收，并填写附件一《导轨式爬架安装验收记录表》，经确认符合设计要求后方可进行升降操作。

7、导轨式爬架的升降:

7．1、提升操作

7．1．1、基本要求是：

责任到人、人员到位、各尽其职、各负其责。

7．1．2、向参加提升操作的施工人员进行安全技术交点，发布指挥信号。

提升过程中配置二部对讲机：

电控柜操作人员、指挥人员各一部。

7．1．3、进行提升操作前的检查：

7．1．3．1、所有联结点处扣件是否紧固。

7．1．3．2、所有螺纹连接处螺母是否拧紧。

7．1．3．3、所有障碍物是否拆除，约束是否解除。

7．1．3．4、导轨垂直度是否符合要求。

7．1．3．5、可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否可能与导轮组相碰。

7．1．3．6、电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。

7．1．4、将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准。

葫芦不允许链条有扭曲、翻链等现象。

7．1．5、确认系统正常、障碍物清除后，取下限位锁。

看守人员每人发口哨一只分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。

7．1．6、加强提升过程中的检查：

不断检查架体高度变化，保持升降同步性，若电动葫芦速差不正常使得行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控对架子进行调平。

7．1．6．1、支架是否有明显变形。

7．1．6．2、葫芦运转是否正常，链条有无扭曲、翻链等现象，如有立即纠正过来。

7．1．6．3、支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。

7．1．6．4、电动葫芦挂钩是否钩住支架或导轮组。

7．1．6．5、电动葫芦电缆线是否理顺，是否够提升一个层高的长度。

7．1．6．6、操作人员发现有问题，必须马上吹口哨叫停。

7．1．7、架子提升到位后，翻好翻板到位，挂好斜拉钢丝绳，调节花篮螺栓，使钢丝绳收紧吃力后，再将限位锁安装至合适位置，限位锁夹与限位锁之间用木楔楔紧，葫芦松开。

7．1．8、爬架升降加固完毕后、投入使用前，应进行以下检查：

7．1．8．1、限位锁和斜拉钢丝绳是否有效传力。

7．1．8．2、所有联结点扣件是否紧固。

7．1．8．3、所有螺纹联结处螺母是否紧固。

7．1．8．4、导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。

7．1．9、向上周转导轨、葫芦及连墙挂板，为下一次提升作业做好准备。

7．2、升降转换

7．2．1、将架体上的杂物清理干净。

7．2．2、检查架体上所有扣件扣接处是否有松动现象，如有则重新拧紧。

7．2．3、检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。

7．2．4、将加固架体的钢管拆除。

7．2．5、除掉最上一步架子。

7．3、下降操作

7．3．1、将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠装置缓冲系统是否有效。

7．3．2、将架体提升100mm，检查所有的防坠装置是否已打开（如果锁紧轴下移，则防坠装置已打开）。

如果某个点没有打开，就应维修使之打开，必须将所有的锁都打开才可开始下降。

7．3．3、将斜拉钢丝绳、限位锁取下。

7．3．4、在指挥人员的指挥下，下降架体，程序与提升操作基本相同。

7．4、下降注意事项：

7．4．1、操作人员要注意观察防坠落装置上拉簧是否将提升钢丝绳拉变形。

如果有变形现象说明此点葫芦下降速度快了，要调整一下，直到提升钢丝绳拉紧，方向继续下降。

7．4．2、先将架体下降到一个层高位置，然后在装有锁夹的位置下安装限位锁，灾继续下降架体，将架体落在限位锁上。

注意两个限位锁都要落实，如果有一个未落实，要加木方垫实，挂上保险钢丝绳并逐根预紧。

8、导轨式爬架的使用：

8．1、升降完成后，技术管理人员必须按照规定严格检查后做好记录，方能投入使用。

8．2、在静止状态下，允许有三个操作层间同时施工，每层最大允许施工荷载为200㎏/㎡。

8．3、当使用物料平台时，只需在架体上开口，留出相应尺寸，并在临边加固。

8．4、爬架不能超载使用，不得使用集中荷载。

8．5、爬架只能作为操作架，不得作为外墙模板支撑架，需支模班组予以配合。

8．6、禁止下列违章作业：

利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。

违者将由双方严肃处理。

9、导轨式爬架的维修保养:

9．1、施工现场湿度大，混凝土污染严重，若维修保养不良，将影响爬架的使用寿命，严重者影响爬架正常使用。

因此，必须加强使用过程中的维修保养。

9．2、提升滑轮组件穿入提升钢丝绳后，用橡胶板或木板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。

9．3、提升滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油（一般每月一次）。

9．4、可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月一次）。

外漏的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上影响使用。

9．5、施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。

9．6、葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。

9．7、工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。

10、导轨式爬架安全措施:

10．1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

10．2、施工应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。

10．3、升降操作安全措施

10．3．1、必须做到四不升降：

下大雨、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。

10．3．2、升降作业要做好周密的劳动组织。

10．3．3、在升降作业时应设警戒线，任何无关人员不得在警戒线内走动，各施工班组要密切配合。

10．3．4、施工现场较大时，应配置足够对讲机，加强通信联系。

10．4、使用安全措施

10．4．1、遵守《导轨式爬架操作规程》的规定，杜绝违章使用行为。

10．4．2、爬架外侧用密目安全网封闭，最底一步架用安全网封底。

底层和作业层满铺脚手架。

爬架底层和第六层分别与建筑物翻板封闭其中的空隙。

10．4．3、爬架提升后，下面一根导轨已漏在支架下部，拆卸时应在爬架底部悬挂吊篮，操作人员站在里面拆装导轨和连墙挂板。

10．4．4、支架结点每升降五层，全面检查一次。

爬升机构和提升系统每次提升前检查一次，如有部件损坏应及时更换或整修。

10．5、电控柜安全措施

10．5．1、电控柜放置在架体外侧搭设的电控柜操作平台上，要求能够防风避雨，升降时有专人操作；升降完毕后要求断掉电源，对操作间上锁以防止闲杂人员进入。

10．5．2、电控柜有短路、漏电、接地以及缺相等方面的保护,以使电控柜在升降时能够应付各种突发事件,从而起到安全的保护作用。

10．5．3、电控柜操作间必须设置消防设施，即在操作间需放置两到三只干粉灭火器。

10．6、避雷及消防安全措施

10．6．1、SS--01型爬架的结构特点是架体通过导轨，可调拉杆、连墙挂板利用穿墙螺栓与结构连接，而穿墙螺栓的预埋孔为钢结构且与结构主钢筋焊接，故爬架本身具有避雷能力。

10．6．2、爬架作为施工防护用脚手架，施工人员来回走动，结构施工时焊接及切割比较平凡，故需要采取消防措施，因此，在架体的最上一步设置三处防火点，每处放置两到三只干粉灭火器；在架体悬挂电动葫芦的这一步架子上同样设置三处防火点，每处放置两到三只干粉灭火器；另外在第二步架子上同样设置三处防火点，每处放置两到三只干粉灭火器；架体上设置上、下云梯，便于施工及消防，云梯一般设在靠近人货电梯处，灭火器放置在云梯旁。

10．7、拆除安全第一根导轨安全措施

10．7．1、在安装拆除第一根导轨时，要求操作工人记好安全带站在吊篮上进行。

10．7．2、重点对工人进行这一方面的安全教育，增强工人的责任心，对各种潜在的危险提高警惕，把安全放在第一位。

11、总包管理：

11．1、总包按辅料清单要求的数量，向分包提供外爬架工程所需辅料。

11．2、制作并埋设预埋件，并做好预埋孔的清孔工作。

11．3、为分包提供现场使用的垂直运输设备、木电锯电气焊机及操作人员、切割机等。

11．4、各分包单位间应该相互配合，团结互助。

11．5、乙方的方案汇报、方案审定、技术交底、重要技术协调等工作需要总包参与，符合总包管理要求。

11．6、分包需在楼层混凝土浇筑完成后的第一时间完成架体的提升工作，满足施工的进度要求。

11．7、分包应严格控制爬架施工荷载在3层×200㎏/层/㎡范围内，不允许使用动荷载。

在升降过程中，不允许有施工荷载。

不得使用动荷载。

在有挑台处的爬架，只允许站人，不允许堆放任何物料。

11．8、爬架只能作为操作架，不得作为外墙（梁）模板支撑架，分包现场管理人员应配合总包现场管理人员做好监督工作。

11．9、在支边梁板时，应保证边梁模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于200MM的间隙，以免影响升降。

11．10、预埋件的精度要求：

11．10．1、预埋件中心线与提升点中心线水平偏差小于正负20mm。

11．10．2、同一预埋件两根钢管水平高差小于20mm。

11．10．3、同一层不同预埋件间的水平高差小于50mm。

11．10．4、若偏差超出以上标准，需改进后方可使用。

（偏差太大采用转接板）

11．11、埋设预埋件时，预埋件应与主筋点焊，以防打灰移位；预埋管两端应用软物（泡沫或锯末）堵塞，以免打灰时混凝土进入而防碍安装穿墙螺栓。

12、制度保障:

为保证外爬架的安全生产和使用，分包技术工程师和班长在资料上必须做好下列工作：

A、履行和总包进行爬架安装验收，并填好安装验收表；

B、第一层安装，正确测量预埋件的实际尺寸，并填好预埋件测量表；实际测定离墙距离，并填好相应表格；

C、操作人员的三级教育；每月一次的安全检查记录；

D、爬架提升（下降）前的验收检查记录；

E、爬架提升（下降）后投入使用前的验收检查记录；

F、设备维修保养记录表；

G、爬架提升或下降前，操作人员负责各机位的记录表。

H、爬架安装调试完毕后，由设计方和使用双方联合组成爬架安装验收组，依设计方案对爬架进行安装验收,并填写附件一《导轨式爬架安装验收记录表》，经确认符合设计要求后方可进行升降操作。

13、爬架搭设材料清单：

13．1、总包提供材料清单