公司危险源辩识风险评价一览表.doc
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中材（天津）重机公司危险源清单
批准:
周文轶
审核:
王金泽
编制:
于舟
二○一三年二月
公司重大危险源清单
序号
作业场所/活动
作业项目
重大危险源
可能导致的风险
控制措施
应急预案
责任部门
1.
机加工.铆焊作业
使用手持.移动式电动工具（设备）
活动线轴和移动设备漏电
触电
1.定期检查电源线.线轴开关无破损；
2.设备工具必须配有保安器使用；
3.加强检查使导线无砸.压.与二次线缠绕情况使用完毕立即收好导线。
4.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。
5.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；参照‘预案’实施应急演练，评估效果，持续改进。
触电事故应急预案
生产部
设备安全管理部
2.
装配.切削加工.铆焊作业.机件搬倒.货物装卸等
起吊搬运
起重吊装作业
重物坠落
1.完成起重设备的定期检查，确保设备完好正常，起重工100%持证上岗。
1.2.建立索具台账，定期检查，保证完好无损。
3.增加专业起重工，加强天车.司索人员的安全教育，严格执行安全操作规程。
4.加强各环节起重吊装作业的安全检查及时处理各种违章操作。
起重事故应急预案
生产部
设备安全管理部
3
气站.切割作业现场
供应和使用丙烷气/氧气
丙烷.氧气气体泄漏
爆燃
1.加强安全巡检，及时整改漏气隐患。
2．建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡视检查。
3.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。
对容易使丙烷气聚集的地方每日监测和通风。
4.配齐气表和回火阻止器。
火灾事故应急预案
生产部
设备安全管理部
4
铆焊现场作业
焊接作业
焊接烟雾
影响呼吸导致职业病
1．选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标准规定；及时发放劳保用品。
2购置标准的工业用梯装备生产班组。
3.每年检测内环境和职业健康体检。
事故综合应急预案
采购部
生产部
设备安全管理部
5
喷涂场所
油漆飞沫；抛丸粉尘排放
喷涂作业现场
影响呼吸导致职业病
1.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；
2.加强现场有害物质检测，控制危害浓度
3.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；
事故综合应急预案
生产部
6.
喷涂作业
油漆存放
油漆存放不符合规范
爆燃
1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理泄漏；
2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。
3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。
火灾事故应急预案
生产部
设备安全管理部
公司职业健康安全目标.指标及管理方案
序号
重要危险源
目标
指标
管理方案
实施措施
负责部门
资金预算
相关部门
完成时间
1.
活动线轴漏电
1.工亡及重大伤亡事故为0，2.触电事故为0；轻伤发生4起；
3.职业病发病0起；
4.起重伤害事故0起；
5.杜绝火灾.爆炸事故
1.用电设备的漏电保护设施合格率及设置率均为100%；
2.电工持证上岗率100%。
3.触电事故0起
1.建立《手持式.移动式电动工具管理规定》，并建立工具清单
2.所有用电设施按规定设置漏电保护装置及防护设施。
3.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。
4.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；参照‘预案’实施应急演练，评估效果，持续改进。
设备安全部
资金预算1万
生产部
2013．12
2.
起重吊装作业（含磁吊）
1.设备完好.设施齐全。
2.及时整改设备隐患，
3.起重伤害事故0起；。
1.行车操作者持证上岗率100%，加强安全操作教育
2.吊索具配置合理齐全，登记检查；
3.增加专业起重工。
设备安全部
资金预算：
5万
综合管理部
2013．5
3
工业供气.用气（丙烷.氧气）部位
1杜绝火灾.爆炸事故
2．安全防护设施完好率100%；
1.加强操作规程教育和制度执行情况检查。
2．建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡视检查。
4.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。
设备安全部
资金预算：
1万
结构车间设备管理部
2013.1
4.
焊接烟尘
1.职业健康体检率100%
1．选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标准规定；及时发放劳保用品。
2．购置标准的工业用梯装备生产班组。
3.每年检测内环境和职业健康体检。
设备安全部
资金预算11万
采购部
常年
5
喷涂作业现场
1.现场有害物质浓度符合国家规定。
4.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；
5.加强现场有害物质检测，控制危害浓度
6.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；
设备安全部
1万
生产部
2013.9
6
油漆存放不符合规范
1.加强检查，控制油漆存放量，防止火灾发生
1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理泄漏；
2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。
3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。
设备安全部
15万
生产部，技术部
2013.12
编制：
于舟审核：
王金泽批准：
周文轶
作业现场危险源辨识与评价记录表
序号
作业场所/
活动
作业项目
危险源
名称
可能导致的风险
LEC值法
备注
L
E
C
D
危险等级
应采取的控制措施
1
起重吊装作业
（1）设备装配
（2）机件加工吊装
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
钢丝绳断折或脱扣
重物坠落
3
6
15
270
4
1.刃口.棱边使用包角或垫物；
2.不超载，使用前要检查索具，使用无断丝破损的绳索；
3.人与被吊物保持0.3米的距离；重物下面人员肢体禁止进入；
4.被吊物必须栓挂捆绑牢固；
5.翻倒机件要主、副钩配合，不许落地后自由倾倒。
2
起重吊装作业
（1）设备装配
（2）机件加工吊装
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
钢丝绳夹手、扎手
手部伤害
3
6
1
18
1
1.起吊前手要离开绳与物之间；
2.带好手套，不掳摸钢丝绳；
3
起重吊装作业
（1）设备装配
（2）机件加工
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
工件滑脱坠落
重物坠落
3
6
15
270
4
1.找准重心、选择牢固的吊点栓挂绳索，使用合适的索具并先试吊；
2.起落平稳、运行缓慢、呼应一致；
3.吊钩有防脱钩卡子；
4.使用木杆引领，人不许推扶拉拽；
5.被吊物与索具必须相对固定；
4
起重吊装
机加工件/焊接件翻倒
机件失控
物件倾倒
3
6
15
270
4
1.专人指挥、双钩操作、控制速度，禁止机件自由快速倾倒；
2.重物下禁止人员伸手或钻入，大件必须使用推退卸扣；
3.使用吊钳翻倒时物件不许着地，以防吊钳脱扣；
4.物件倾倒区域不许有人；
5
起重吊装作业
吊运机加工件
栓挂绳索时
机件毛刺割伤手臂
3
6
1
18
1
1.机件吊装前必须清除毛刺；
2.带好手套，手臂不外露；
6
机件
加工
紧固机件
立车可升降的横梁或平台
碰伤头部
3
6
3
54
2
1.及时调整设施的高度
2.加警示标志和安全措施；
7
机件
加工
紧固机件
紧固螺栓时
扭腰.滑倒
1
6
3
18
1
1.精神集中，用力均匀，不许随意添加力臂；
2.及时清除地面及鞋底的油污；
8
机件
加工
调整/观察立车机件的加工量
人站在托盘上
碰伤头部
1
6
7
42
2
1.严禁站到转动的托盘上操作手柄；
9
机件
加工
工件及设备环境检查
上、下梯台、地坑，踩空、滑落摔倒
坠落摔伤
3
6
3
54
2
1.精神集中，手扶牢、脚踩稳；
2.斜梯稳固，使用梯子时要有人扶梯；
10
机件
加工
切削加工
铁销乱崩；
扎脚、割手、烫伤面部
3
6
1
18
1
1.及时清扫地面铁销；
2.普通车床观察加工件时必须佩戴护目镜；
3.车床运行时严禁探头、伸手至刀架处；
11
机件
加工
切削加工
工件没有卡紧
工件甩出
1
0.5
3
1.5
1
1.防护档板应摆正放好；
2.花盘上的附件必须紧固牢靠，扳手及时取下；
12
机件
加工
切削或测量
碰触工件边缘
飞刺割伤
3
1
1
3
1
1.测量或调整工件手臂不应外露；
2.机件该倒角的边缘要倒角；
13
机件
加工
切削加工
上衣没按规定系紧
被转动部位缠绞伤害
1
6
15
90
3
1.工作服袖口及上衣下摆必须系好，禁止敞怀卷袖；
14
机件
加工
切削加工
戴手套拉拽铁销
铁销缠绕伤害
1
6
7
42
2
1.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作，严禁用手拉拽铁销；
15
机件
加工
切削加工
使用砂纸光件
操作不当
3
3
3
27
2
1.砂纸不许攥握在被光件上，应抻直按压在件上；
2.要将车速降低后操作；
16
机件
加工
切削或钻孔加工
机床上.下机件
机件坠落
1
0.5
15
7.5
1
1.工件质量大于20kg时，须使用吊车并使用吊带；圆形件不许用吊钳；
2.较重的工件在机床上装卡可靠后，才能松开吊装索具；
17
机件
加工
切削或钻孔加工
车床旁的站立平台
铁销.油污（环境脏乱）
1
6
7
42
2
1.随时清扫走台上的铁销；
2.整理作业环境；
3.上、下走台要精神集中，手扶护栏。
18
机件
加工
切削或钻孔加工
工位区域
圆形工件码放没有“打眼”堆垛码放不牢；
6
6
3
108
3
1.必须有防滚动措施；
2.工件码放按6S标准；
3.尖角件有防刺伤措施；
19
机件
加工
切削或钻孔加工
设备未停稳
触摸转动部位绞、挂伤
1
0.5
7
3.5
1
1.袖口系紧，严禁戴手套操作，上衣下摆禁止敞开；
2.装卸及测量时必须停车断电待停稳；
20
机件
钻孔
摇臂钻
拉拽铁销；
缠绕割伤
3
3
7
63
2
1.停机处理，不许开机拉拽铁销；
21
机件
钻孔
钻孔操作
伸手探孔眼
手指伸入孔中，割伤；
3
1
7
21
2
1.检查孔眼时摇臂钻头必须移离工件并升高、刹好车；
2.严禁戴手套操作；
3.不许用手探眼；
4.操作者不许挽起袖子操作
22
机件
钻孔
加工前准备
搭抬工装、工件；
呼应不一致砸伤；
3
1
7
21
2
1.搭抬工件要呼应一致，不许一手抬件另一手续放垫物；
2.垫物不许使用易碎、易滚动物品；
23
机件
钻孔
钻孔操作
站在凳子上作业；
站位不正凳子倾倒
3
1
7
21
2
1.要站凳子的中心位置，以防蹬翻坠落；
2.铁凳子要放稳固，脚在凳面上不许移动；
24
机件
钻孔
钻孔操作
上、下台阶；
精神不集中踩空脚扭、摔伤
3
1
7
21
2
1.走台上的油污.铁销随时清；
2.加工件不要放在走道上；
3.上、下台阶时要集中精神以防踩空；
25
机件
钻孔
钻孔操作
更换工装.工件
未停机或停机未稳
1
0.5
15
7.5
1
1.换钻头.夹具及装卸工件时必须停车严禁用手去停住转动着的钻头；
2.工件必须压牢；
3.小件必须用工装，严禁用手拿着加工；
26
机件
钻孔
钻孔操作
戴手套接近转动部位（刀具、工件）；
手部被绞伤
3
6
7
126
3
1.戴手套不接近转动部位，钻床不许戴手套操作；
27
机件
加工
镗床加工
镗孔时进刀误操作；
伤手、损坏设备；
1
0.5
7
3.5
1
1.明确主操作者和副操作者，操作时必须由一人操作或发出指令，避免操作混乱；
28
机件
加工
镗床运行加工
铁销飞溅；
烫伤脸部
3
6
3
54
2
1.带护目镜观察；
2.加铁销挡板；
29
机件
加工
镗床运行加工
液压油渗漏环境有油污
火灾、摔伤
3
6
3
54
2
1.加强环境自查及时报修解决漏油部位；
2.不在油污处.操作室里吸烟，不将烟头扔入油污处；
3.上下地坑.出入操作室要抓牢踩稳，及时清理梯子上的油污。
30
机件
加工
镗床运行加工
在加工平台固定被加工件时
支撑物不稳坍塌
1
0.5
15
7.5
1
1.垫块放置要合理平稳；
2.支撑点没固定好前，吊车不应离开或放松索具。
31
机件
加工
被加工件装卡固定
工件移位坠落
工件失控坠落砸伤
1
1
15
15
1
1.起吊较大工件时，必须由起重工负责，有人指挥；
2.较重的加工工件在机床上装卡稳固前必须有天车保护工件；
3.机床运转时禁止触摸转动部件.测量或清理切屑；
32
配件
加工
搭抬机件
机件上有油或戴手套
呼应不一致滑脱
3
6
7
126
3
1.搭抬加工件不许戴手套；
2.件上有油搭抬时要先清除油污；
3.25公斤以上的机件要使用天车搬到。
33
砂轮房
磨削车刀
使用砂轮机
手直接拿着磨手（烫手后失手）
3
6
3
54
2
1.小工件必须用钳子夹紧磨削，不许直接用手拿着磨；
2.磨车刀时要有隔热措施。
34
砂轮房
磨削车刀
用力过大或用砂轮侧面
砂轮破碎飞出；
1
3
15
45
2
1.用前先检查，禁止使用有缺损.裂缝的砂轮；
2.不得两人同时使用一个砂轮；
3.操作时人必须站在砂轮侧面 但不许用砂轮侧面磨削；
4.磨削机件用力要适当，不可过猛；
35
砂轮房
磨削车刀
沙粒飞溅
沙粒崩眼
3
3
3
27
2
1.要戴好防护镜；
2.防护装置要完好可靠；
36
机件
搬运
使用磁吊
没有检查手柄是否松动，
磁吊手柄松动压簧弹出磁吊失磁重物坠落
3
6
7
126
3
1.用前检查手柄是否松动；
2.不超载吊物
3.人的肢体与被吊物保持安全距离；
37
机件
搬运
使用磁吊
磁吊底部未清理
被吊物坠落
3
6
7
126
3
1.用前检查清理底部；
38
机件
搬运
使用磁吊
松放手柄时
失控回弹打伤脸部
1
3
7
21
2
1.松放手柄时脸部躲开手柄的回转半径范围；
2.高处松放手柄时可用脚缓慢操作；
39
机件
搬运
使用磁吊
吊件歪斜.或吊薄板.散件
重物坠落
3
1
7
21
2
1.被吊物必须平稳，不许倾斜；2.不许吊颤动的薄板和捆扎不牢的散件；
40
机件
搬运
使用磁吊
吸吊圆钢或索具磨损.磁吊损坏
物件坠落
3
1
7
21
2
1.不许使用平底磁吊吊运圆钢；
2.用前要检查索具及磁吊本身保证完好并试吊；
3.起吊时脚要离开被吊物下面。
41
机件搬运
叉车运行
车载他人或车“带病”运行
倾翻、坠落或失控
1
2
15
30
2
1.不准搭载他人；
2.用前检查，不开带病车;
3.不超速行驶，不走斜坡；
42
机件
搬运
叉车运行
载物挡住视线
撞人、毁物
3
1
7
21
2
1.倒车行驶或有人指挥；
2.不超载运行；
43
机件
搬运
叉车运行
被叉运的货物没固定
运行中货物散落砸人或车翻
3
1
7
21
2
1.被运物必须捆绑牢固，零散件用容器盛运；
44
机件
搬运
叉车运行
车辆前行或原地回转倒车
精神不集中没注意周围人员
3
6
15
270
4
1.车辆前行必须关注有无行人；
2.回转运行必须左右查看确认没人或无障碍物后方可动车。
45
机件
加工
临时线
机件抛光
抛光机电源线及电机进线口处电线破损漏电
3
6
15
270
4
1.使用前必须仔细检查，用后及时收好；
2.必须配用漏电保安器；
46
机件
加工
辅助修理
使用手持电动工具（线轴）
线轴电源线漏电，使用工具操作不当
3
6
15
270
4
1.使用电磨.角磨机等必须必须配用漏电保安器；
2.电动工具不许相对面部垂直移动，应平行移动；
47
生产
车间
防暑降温
落地式降温扇工作
电线拖地扎破漏电；电扇倾倒
3
6
15
270
4
1.电源线加护套，并高挂离地；
2.电扇配漏电保安器使用，并要定置放置不许随意拉拽；
48
生产
车间
生产、过程
其他临时用电
用线头直入插座接电
3
3
15
135
3
1.必须使用插头接电且要有接零保护线；
2.非插座通电的临时线必须申请找电工接电。
49
建筑
厂房
车间内钢结构设施
钢结构斜拉支撑
碰伤头部
3
6
3
54
2
1.添加警示标志提醒；
2.车间不许跑动；
50
铆焊
车间
起吊作业
单钩单索吊物，吊钳松脱或绳子断折
重物坠落
3
6
15
270
4
1.工前检查索具；
2.必须使用双绳双钩；
3.必须穿好防砸鞋，戴好安全帽；
4.起吊后人必须离开被吊物；
5.棱角刃口的大件要有垫物。
51
铆焊
车间
起吊作业
无指挥信号起吊或移动天车
钢丝绳挤伤手、物体坠落
3
6
7
126
3
1.必须按指挥信号操作，严禁无信号动车；
2.指挥人员要持证上岗指挥手势规范；
52
铆焊
车间
起吊作业
天车吊运较大的工件
工件运行晃动或吊点不牢坠落
3
6
15
270
4
1.人员不许手扶拉拽，要使用引绳或拉杆把控平稳；
2.要试吊并缓慢运行；
3.摘挂绳索时要使用梯子；
53
铆焊
车间
起吊作业
上限位器失灵或斜拉歪拽
顶坏滚筒或钢丝绳断折
3
1
7
21
2
1.用前检查；
2.起吊时看着被吊物；
3.接近限位点时要点动；
4.不许将限位器当停止开关使用；
5.不许同时运行三个“运动”；
6.不许斜拉歪拽；
54
铆焊
下料
热切下料作业
观察火焰不带护目镜
眼损伤
3
6
3
54
2
1配.戴护目镜观察；
55
铆焊
下料
热切下料作业
火焰、等离子供气气管漏气或供气超压爆裂，丙烷气站漏气
火灾爆炸
3
6
15
270
4
1.班中检查及时整改漏气点；
2.班中通风；
3.管理员定期检测可疑点的燃气浓度；
4.保证按安全要求供气，安全阀.压力表良好有效，不超压使用；
5.及时更换老化的胶管。
56
铆焊
下料
剪板机下料
剪板机防护栏栅缺失
伤手
1
6
7
42
2
1.安全装置要齐全有效，不可人为拆除；
2.不超规格、超负荷使用设备；
57
铆焊
下料
热切下料作业
激光切割机托架上、落板材
扎脚、踩空
3
6
3
54
2
1.戴好安全帽；
2.向切割架上放板材时人不许站在切割架上；
3.清理托架上的物料时要站在衬板上，以防扎脚。
58
铆焊
下料
热切下料作业
磁吊失磁
吊物坠落
3
6
7
126
3
1.不吊薄板；
2.底部使用前要清理；
3.用前检查磁吊手柄，保证完好不松动；
59
铆焊
下料
热切下料作业
在切割机的托架上作业
筋板断折人员塌落腿部损伤
3
6
3
54
2
1.及时补焊或更换损坏缺失的筋板；
60
铆焊
车间
焊接作业
焊机一次线压接不实、拖地，接入端无护罩
触电
3
6
15
270
4
1.一次线连接牢固无破损，接线端有护罩；
2.一次线长小于5米；
61
铆焊
车间
焊接作业
焊机外壳无接零（地）保护
触电
3
6
15
270
4
1.保护接零线必须连接完好可靠；
62
铆焊
车间
焊接作业
焊机二次线碰外壳，接头超过2个
火灾
3
6
3
54
2
1.使用前先检查二次接线端子线必须压紧与外壳必须绝缘隔离；
63
焊接
作业
补焊或焊接机件
焊机二次线大于20米或二次线使用非电缆搭接
触电或火灾
3
1
7
21
2
1.二次线严禁搭在有易燃易爆物质的管道上；
2.二次线不许用钢筋.角铁等非专用线代替，不许与天车吊钩连接；
3.尽可能短距离焊接。
64
焊接
作业
焊接机件
焊机连续工作时间长
火灾
3
3
7
42
2
1.要遵守焊机的暂载率要求，夏季特别重要；
65
焊接
作业
高处焊接
手提二次线上、下；
触电或坠落
3
3
15
135
3
1.高处焊接要先登高到位后再通电，下来时要先断电后下人，上下时必须要抓牢踩稳梯子；
2.金属容器内焊接脚下要有绝缘。
3.使用绳子上下递物；
66
焊接
作业
高处焊接
高处焊接站位不稳无安全带等措施
坠落
6
2
15
180
4
1.选择合适的点位站立，要合理使用梯子和平台，梯子要固定；
2.系好安全带；
67
下料铆焊班组
材料码放
不稳固或尖角外露
刺伤
3
6
3
54
2
1.下料后料品堆放必须稳固；
2.尖角有遮挡，不许外露；
68
铆焊
组装
焊接清理
敲击焊渣或打磨毛刺
崩伤眼睛
3
6
7
126
3
1.戴好护目镜，不可仰面直敲；
2.不在角磨机飞沙处工作；
3.注意飞沙回弹伤眼。
69
铆焊
组装
使用角磨机
打磨工件，砂轮机失控或砂轮轮片破碎
磨伤脸部或腹部
3
6
7
126
3
1.工作时必须双手握紧角磨机；
2.有裂及缺口异常的砂轮片不许用；
3.相对面部只能左右移动，不许前后磨削；
4.角磨机保护罩要完好，戴好护目镜；
5.用力要适当不许按压砂轮片；
6.工作服要系严，胸腹不许外露；
70
铆焊
组装
焊接过程
移动电焊机
未断电触电
3
3
15
135
3
1.移动电焊机是必须要先断电；
2.焊机外壳接地良好。
71
铆焊
组装
焊接过程
电焊机通电时
手扶着外壳
1
6
15
90
3
1.电焊机通电时不许手扶焊机外壳
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