建筑安装工程样板引路专项施工方案.docx
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建筑安装工程样板引路专项施工方案
一、工程概述
1.1工程概况：
本项目位于深圳市深圳中学校园内，项目总建筑面积11200卅，地上建筑面积为60000
卅，地下建筑面积为50000卅，地下二层，地上四层，地下室为设备用房及车库，地上四层为教室及会堂，地下二层兼做人防工程，室内羽毛球馆地上一层，建筑面积1178卅，人防报警室位于屋面，设备用房、水泵房均设于地下一层，消防控制室设于地下一层。
本工程为公共建筑
1.2工程参建单位：
1
建设单位
深圳市建筑工务署
2
设计单位
香港华艺设计顾问（深圳）有限公司
3
监理单位
深圳市特发工程建设监理有限公司
4
施工单位
江苏省华建建设股份有限公司
1.3编制依据
（1）本工程施工设计图及说明
（2）《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（4）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002
（5）建设单位下发的其他各类文件
1.4施工准备
（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。
组长：
卞小奇
副组长：
蔡刚
成员：
许守顺、林少斌、郑伯标
（2）根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。
（3）及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。
（4）按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
建立样板引路制度
分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。
可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收，必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。
样板验收合格前不得进行下
一步施工，同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施
工做法，统一质量验收标准。
1半成品、成品样板挂牌
对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。
2、施工过程样板挂牌
坚持“方案领先，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。
施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。
每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。
特别是专职质量员，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不
苟，不留隐患进入下道工序。
3、工序样板
项目应根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法，以下是装修工程的常规样板工序。
（1）、排水管道安装样板：
管道的接头、变径、分支处，阀门和支架安装的位置、标高、坡度，要与图纸完全符合；各种管道间的水平、垂直净距除要满足规范要求外，保证所到之处尺寸一致。
（2）、卫生器具安装样板：
位置标高正确，接口严密平整牢固。
（3）、排水设备安装样板：
阀门型号、规格、耐压强度和严密性符合设计要求，位置、进出口方向正确，朝向合理，表面洁净，连接牢固紧密
三、施工内容和工序要求
1电气与防雷
1.1配电箱、柜的安装
a本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。
暗箱装配电箱根据预留洞尺寸,
找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
b、配电箱安装工艺
配电箱的安装的施工工艺见下图
c、配电柜安装工艺
ZA
Z,
AZ/
柜上母带安装
T
柜二次回路配线1
1
柜试验调整
送电试运行丿
设备搬运
箱体稳定
设备进场检验
d、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监
配电柜安装的施工工艺见下图
理、供货方共同进行，并做好检查记录。
e、配电箱安装要求
配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求
导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。
如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压
接，注意不得剪断导线股数。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。
配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
f、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图
示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊
接长度为扁钢宽度的2倍。
g、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。
柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。
1.2电缆桥架及金属线槽的安装
a工艺流程：
b、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。
c、作业条件：
桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。
吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。
d、桥架安装后应进行接地电阻测试。
1.3、管路敷设
a首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规
格、型号及敷设方式进行施工。
b、根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。
c、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管
口处理等要求详见技术交底。
在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
d、吊顶内管路的敷设：
吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》操作
施工工艺流程：
e、暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。
埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞
管道。
钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。
暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长
度为连接管外径的1.5〜3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。
f、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。
由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。
特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。
1.4管内及金属线槽内配线工程
作业条件：
管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。
在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。
穿线前先检查清除管内的杂物，穿
线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。
穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：
相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。
穿线管内不允许留有导线接头。
施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线
和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。
线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0〜500MQ的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5MQ为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10MQ为合格。
1.5电缆敷设的施工方法
a作业条件：
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。
b、根据设计图的要求选择电缆。
施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQo
c、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许
半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35伽，标志牌应注明电缆编号、规
格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。
d、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气井内明设的，电缆的排列和敷设要求，应在技术交底作详细的交底。
1.6灯具安装
161、作业条件：
灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完成后进行。
162、施工工艺流程：
/
A/
AZA
灯具的检验
组
装|
安装接线
/彳
通电运行丿
163操作工艺要求
a灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。
根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。
灯具安装牢固、端正，位置正确。
b、灯座（平座式）安装：
将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯
座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。
应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。
c、壁灯安装：
用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在
上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之
后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
d、组合链式荧光灯安装：
在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。
安
装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带
分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。
e、荧光吸顶灯安装：
根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。
安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。
灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。
f、嵌入式灯具安装
嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。
嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。
其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
顶棚开孔：
灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨
灯具安装：
吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置
1.7开关、插座安装
1.7.1工艺流程。
开关、插座的施工工艺流程为：
ZA
灯具的检验
J一
组装
:
—
'安装接线
通电运行
丿
1.7.2、操作工艺。
1.721清理：
将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。
1.7.2.2接线：
a开关接线的规定：
电器、灯具的相线应经开关控制。
开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。
b、插座接线的规定：
O1单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。
O2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。
保护线PE慄护垸PE
/d\ZdX
事线N「「、jL相践⑺:
°°]胡姣口
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插座接线图
C、接线：
先将盒内甩出的导线留出维修长度（10〜15cm）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如
开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
1.7.2.3安装
a开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15〜20cm，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2
b、安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。
C、插座安装的高度应符合设计规定。
落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
d、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。
固定时要使面板端正，并与封面能平齐。
面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。
e、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。
塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。
最后把开关、插座的盖板上好。
1.7.3通电试运行。
开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。
各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。
检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查,如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。
1.8防雷工程
1.8.1接地体安装。
a利用桩基及承台钢筋做接地体：
按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。
b、接地体的核验
接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。
c、接地体安装的有关规定
接地体顶面埋设深度符合设计要求。
当无要求时，，不应小于0.6m。
角钢及接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
垂直接地体的间距不应小于其长度的3〜5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入口或人行道也应大于
3m,如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设50〜90伽厚度的沥青层，其宽度
应超过接地装置2m。
接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等。
接地装置应按设计要求设置断接卡。
1.8.2、接地干线安装。
a、室外接地干线的敷设
首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。
敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。
回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。
b、接地干线安装的有关规定
接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
在跨越建筑物变形缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。
1.8.3、支架安装。
应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。
根据设计要求进行弹线及分档定位。
用手锤、錾子进行剔洞，洞口听大小应里外一致。
首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其它支架。
在埋设前应先把洞内用水湿润。
如用砼支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其它支架用砂浆找平、找直。
如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。
1.8.4、防雷引下线的敷设。
首先将所需的扁钢进行调直。
将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡连接，随着建筑物的逐步增高，将引下
线敷设于建筑物内屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。
如需接头则应进行焊接。
焊接
后应敲掉药皮并刷防锈漆，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。
利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0.5m处
焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接。
每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。
1.8.5、避雷网的安装。
避雷网安装前应进行调直。
安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接。
焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。
1.8.6、避雷针的安装。
避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。
最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。
2、给排水
1.1管道安装工艺流程
管道试压
rF
管道冲洗
•
曰丿—LXI
曰人巳=1
LJ
1.2管道安装工艺要求
b、排水管道安装工艺流程:
a各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。
消防系统的设
支管安装
备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证
b、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
c、干管安装时，一般从总进水口开始操作。
总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
对
大口径的管道，则用法兰连接。
管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。
对于暂留的管口要加装临时堵头。
d、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。
支管甩口要加装临时堵头。
立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。
e、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。
如有阀门应将阀门盖卸下再安装。
在有阀处需加装活接头，以便日后维修。
要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。
f、排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。
塑料排水管施工
时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。
要用毛刷涂抹粘结剂。
插入粘结时需将插口稍作转动。
以利粘结剂分布均匀。
约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
g、室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场
预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。
伸至
楼板上的与卫生设备相连接的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔
堵塞管道。
h、塑料排水管每隔四米应设一个伸缩节。
i、塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
j、本工程生活给水管道的试压要求为：
由市政管网直接供水的给水管，试验压力要求为0.6Mpa,压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格；消防给水管道试压要求为1.6Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。
试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。
试压合格后应及时办理验收手续。
k、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
l、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。
1.3卫生洁具安装工程
1.3.1、作业条件
与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。
需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应
自检，验收合格，办理中间验收手续后交土建进行下道工序。
132、材质要求
卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
卫生洁具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。
卫生洁具的配件：
应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。
卫生洁具及配件的进场验收：
卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。
卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。
1.3.3、工艺流程
A-Z-£
71-
A
安装准备
1
洁具检验
〉A
预装
定位及甩口处理
1.3.3、操作工艺
1.3.3.1安装准备
根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，卫生洁具实样，和标准图集画出各种
□」1
支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题
后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手，叉板手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕，影响美观。
另外专用工具使用方便。
人员安排：
根据工艺流程，实行流水作业，或分段、分层分成若干小组按工艺流程顺序安装。
1.332、卫生洁具和配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进行检验，但是在保管和搬运过程中，也会千万意外的损伤，所以卫生洁具安装前，应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
1.333卫生洁具及配件预装
将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。
家具盆、洗手盆下水口预装；大、
小便器的预装；高低水
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