和合生态园施工组织设计.docx
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和合生态园施工组织设计
第一章施工步骤形象进度
一、项目概况
1、综合简述
1.1工程名称：
安徽和合生态园五星级会议度假酒店工程
1.2建设地点：
安徽和合生态园
1.3设计单位：
同济大学建筑设计研究院有限公司
1.4工程组成：
五星级会议度假酒店工程
1.5投标范围：
土建、安装施工
2、施工目标
2.1进度目标：
日历天（2012年9月8日～2013年7月8日）按开工报告日期计算
2.2工程质量目标：
合格
2.3安全生产目标：
无重伤及死亡事故！
一般事故频率低于3‰。
2.4文明施工目标：
达到有关文明施工标准
2.5环境保护目标：
达到建筑施工行业环境保护法律、法规要求；达到安徽“蓝天工程”要求。
3、现场条件
3.1场地位于安徽和合生态园山地之上，现场场地基本平整，自然地面标高约85高程40多米。
3.2现场场地条件尚好，且区域场地较大，可以满足临时设施、道路的布置。
3.3工程位于安徽和合生态园山区，现场附近无居民区；现场外部道路交通条件较好，施工阶段有关作业及交通运输能够较好保障。
3.4施工临时供水、供电均已接入现场，容量基本满足施工需要。
3.5附近没有电信接驳点，不方便接入通讯线路，通讯条件一般。
4、设计概况
项目
五星级酒店
层数
5层局部6层
层高（m）
一、二、三层4.2m五、六层3.6m
建筑高度（m）
23.7m
±0.00
确定现场
高程47.35m
基础类型
独立承台基础
主体结构类型
框架结构
楼板厚度（mm）
120，局部100
130，局部100
100
梁截面（m×m）
0.25×0.65、0.25×0.8、0.3×0.7
柱截面（m×m）
0.4×0.4、0.5×0.5
采用钢筋
HPB235、HRB335、HRB400，主筋多为Φ22、Φ20、Φ18
砼等级
垫层：
C15；其它：
C30
砌体材料
外墙：
KM1空心砖；内墙：
ALC砌块
屋面
保温:
挤塑保温板
防水:
卷材防水
楼地面
地砖地面、防滑地砖地面
天棚
铝扣板、白色乳胶漆
墙面粉刷
白色乳胶漆、外墙仿石材面砖
电气工程
YJV电力电缆、防火阻燃线缆、端子箱、总等电位箱、分等电位箱
给排水工程
加压泵、循环泵、热镀锌钢管、钢塑复合管、UPVC管、PPR管
消防设施
消防泵、UPVC管、焊接钢管、热镀锌钢管、柜式消火栓箱、灭火器、室外消防球墨铸铁管
5、编制及实施依据
5.1安徽和合生态园五星级会议度假酒店工程施工招标文件及答疑文件；
5.2安徽和合生态园五星级会议度假酒店工程施工图；
5.3《建筑法》、《招投标法》和安徽有关建设法规；
5.4与本工程施工有关的我国现行的国标、安徽省地标及行业施工技术、质量规范、操作规程和与工程建设有关的强制性条文；
5.5与工程施工有关的我国现行的机具设备和材料的要求和标准；
5.6有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；
5.7有关工程建设环境保护的法律、法规及有关文件；
5.8企业技术标准及有关施工质量、安全、文明施工的管理要求。
二、施工步骤
1、工程主要特点
1.1本工程五星级酒店是整个工程施工的主要内容，其占地面积相对较大，场地条件好，基础埋深相对较浅，结构简单。
1.2本工程单体长度尺寸均比宽度尺寸大得多，基础施工具备沿纵向轴线逐条开挖条件，但根据地质报告在基础区域需要爆破。
1.3其中基础埋深较五星级酒店及总统别墅客房楼深，且地下室一层，
1.4道路交通条件较好，附近无居民区，但其所处生态园景区，因此在施工生产过程中必须充分考虑对生态园景区正常活动的影响。
2、施工部署
2.1根据上述特点和各单体的具体体量，并考虑合理的成本控制，并加快施工进度，C区基础工程先行开挖施工，而后向两翼顺序施工，既保证了基础施工先深后浅的原则，也确保了合理的施工顺序，便于工作面的展开，利于流水施工的布置。
2.2单体组织流水作业，基础施工时，采取沿纵向轴线挖槽的方法开挖各独立基础，以加快施工速度，基础浇筑完成并验收通过后，即进行基槽回填整平，便于上部结构施工。
2.3现场设环形主干道，路幅6m，设若干条支路，路幅4m；钢筋、木工场地等设置在工作面大面积铺开及便于吊装处；在西南端设置民工生活区，既充分发挥场地优势，又合理按功能进行区分，保证生产秩序和场容场貌，切实做到文明施工。
2.4施工时，选用2台QTZ40塔吊及一台QTZ60塔吊和3台重型井架，保证材料的垂直运输满足施工进度的需要；其它单体因层数少、体量小，材料用小型平板拖拉车和人工搬运结合即可满足施工需要。
3、施工段划分
基础施工阶段各单体按纵向轴线划分施工段，加快基础施工进度；主体结构施工阶段，每层一个施工段或每幢为一个施工段。
4、施工流程
4.1主要分部项工程施工流程
4.2主要工艺次序
4.2.1根据施工部署，土方开挖时，采取纵向轴线挖槽，并逐条进行基础施工。
4.2.2每个单体基础施工完成并验收通过后，即进行基础回填整平，而后进行上部结构施工。
4.2.3具备工作面条件后，即开始消防、强电及给排水管线安装及砌墙施工。
4.2.4砌体管线等配合工作结束，开始墙面粉刷，并逐步进行门窗，安装及墙面工作完成后，相继进行天棚和地面施工。
三、形象进度
1、关键工作形象进度安排
1.1施工准备工作
施工准备工作是决定工程施工合法、流畅、有条理和总进度计划实现的关键因素，具体工作包括组建项目经理部、图纸会审、临时设施布置、材料设备采购定货、落实初期劳动力机具设备并对后续人员进场进行安排、定位放线、办理安监质监备案、配合建设单位办理施工许可证等。
备案办证工作争取在21天内完成。
1.2基础结构施工
1.3主体结构施工
1.4砌体工程
1.5屋面工程
1.6水电安装工程
水电安装工程包括电气工程、给排水工程、消防系统。
1.7外墙装饰
1.8楼地面工程
2、施工进度计划安排
进度安排详见本章附施工进度计划表。
第二章主要施工方法
一、工程测量
1、轴网布置特点
本工程各单体为层数少、高度低的建筑物，轴网均为直角方格网，平面形状较为规则，占地面积较大，场地山地上可设置若干参照，测控网建成较为方便。
2、测量总则
2.1轴网测设
目前尚未提供拟建建筑附近的坐标基准点。
本工程轴网测设拟采用全站仪直角坐标法测设，根据建设单位提供的坐标基准点，测设出建筑物的角点，并在现场及工程周边区域设置数个永久性测量控制点，以组成工程测控网。
具体轴网测设实施方案待中标后根据基准点的布置情况编制，本组织设计中的测量方案仅作参考。
方案确定后即进行计算机模拟，利用CAD软件将总平面定位图准确绘制，确定最佳施工坐标系和相对坐标原点，并以该施工坐标系反测拟建建筑物各轴网点坐标，经项目技术负责人审核同意后，在现场引测出该施工坐标系和相对坐标原点，利用测控网进行校核后实施测量。
2.2高程测设
视建设单位提供的基准点与本工程拟建建筑物的位置关系，可采用闭合导线或符合导线进行场内水准控制测量，严禁采用支导线。
为减少地球曲率及大气折光的影响，仪器的前、后视距应基本相等，视距不得超过70m。
先进行计算机模拟，确定场内一般水准控制点的位置，绘制导线图，确定测站位置，并进行误差估算，以控制测量精度。
3、仪器设备及人员组织
3.1仪器设备
仪器名称
配备数量
QTZ632N全站仪
1台
J2光学经纬仪
2台
DS3水准仪
3台
DS2水准仪
1台
5米塔尺
3把
50米钢卷尺
4把
5m钢卷尺
15把
3.2人员组织
我公司对工程施工质量极为重视，而施工质量的首要影响因素就是施工测量，为此，研拟抽调测量技术骨干组成本工程测量组，由以下人员组成。
组长——项目技术负责人1人
副组长兼主测手——专业测量工程师1人
组员——包括记录和辅助等3人
专职质量员1人
3.3测量管理流程
4、测量控制网
根据工程总平面图，利用建设单位提供的坐标基准点，在西南大门附近及场内环形施工道路上各设置1个控制点，并选择一个受施工影响最小的部位设置高程控制基准点，以便进行高程控制测量和沉降观测。
沿施工道路布置若干临时转点，便于测量时仪器架设。
各转点坐标应通过CAD采用相同的施工坐标系模拟确定，其精度误差必须满足《工程测量规范》GB50026-2007的要求，转点的坐标应进行定期校核，在基础施工阶段，凡是全局性的结构定位放线，转点使用前均应利用控制点和坐标基准点进行校核，以消除地表载荷作用的影响。
测量控制网的布置如下图所示。
5、施工测量
5.1平面轴网测量
5.1.1基础结构测量
在基础结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，用全站仪将主控轴线引测至基础垫层上，然后放测出其余轴线，用于独立基础、条形基础、和上部柱的定位。
各网点坐标均为施工坐标系坐标。
转点使用前，应利用控制点及附近的基准点进行校核，按实际校核坐标作为测站、前视、后视坐标，以保证测量精度。
5.1.2上部结构测量
5.1.2.1采用全站仪测定各楼层的控制轴线，首先在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦发现偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
5.1.2.2本工程建筑高度较低，且通视条件较好，楼层轴网测设直接用全站仪根据坐标系转换的原理完成，每一层的投递，应在一个作业班内完成，并进行复核、校正，然后提请监理等有关人员验收，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。
5.2高程测量
5.2.1以建设单位提供的水准点作为控制点，引测至设置的高程控制基准点，该基准点外围采用砖砌保护，内设Φ160钢管作为保护管，钢管与砌墙之间采用浇筑砼方法填充固定。
5.2.2控制基准点高程引测时，应采用DS2水准仪，以防误差过大。
5.2.3由于本工程平面尺寸大，采用DS3水准仪引测标高可能会出现较大的误差，为此在已施工完毕的砼柱及墙板上采用DS2水准仪建立4～5个相对标高基准点，并需做好明显标记。
5.2.4一般性的高程测量采用DS3水准仪，利用已有标高基准点进行小范围扫平或抄平，视线距离不应大于35m。
5.2.5将基准水准点高程引测至建筑物四周的固定测量基点，用50m钢尺通过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检后修正值。
5.2.6每一层高程测设结束应做好资料整理，提请监理方进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
6、沉降观测
6.1沉降观测点的布置
6.1.1沉降观测点布置在建筑物的柱子和墙板上，采用预埋钢板焊接观测点的配套螺母的方法进行定点，待进行沉降观测时，将观测点的螺杆拧上即可，该点测量结束后即可拧下，同时观测点螺母应采用不锈钢板制成小盒进行保护。
6.1.2沉降观测点按15m～20m间距不少于一点，阴、阳角处，变形缝两侧，高低跨两侧必须设置的原则进行设置。
6.2沉降观测方法
6.2.1根据江苏省有关规定，建筑物沉降观测宜由第三方实施，作为施工单位，我司将给予应有的配合。
6.2.2沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，应由固定观测人员，使用固定起止水准点、采取固定方法、按照固定水准路线和规定的频率进行观测以及整理数据等。
6.2.3沉降观测原则上是在结构施工时，每浇一次砼要观测一次，砌墙期间每半月观测一次，装饰时每一月观测一次，竣工后按沉降量大小，可半年进行一次观测，直至达到沉降稳定标准时停止观测。
6.2.4仪器采精密水准仪配套铟钢尺作闭合水准路线测量。
6.2.5每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。
7、测量精度控制
7.1测角时采用三测回，测角中误差±5”以内，总误差±10”以内；
7.2测距时采用往返测法，取平均值；
7.3量距应用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；
7.4每层轴线之间的偏差均在±1mm之内，层高垂直偏差在±2mm之内，总高度垂直偏差在±5mm之内。
二、土方工程
1、开挖方式
根据本工程特点，开挖时，拟沿纵向轴线采取机械挖基槽的方式，逐条轴线开挖。
选用3台反铲挖掘机，9台运土车。
2、开挖次序
按施工部署，分两个批组织施工，第一批会所区域；第二批为两翼酒店客房区域，场内场地条件佳，土方可集中堆放。
3、基槽内外排水
3.1本工程基槽（坑）开挖深度约2.0m，较浅，开挖工时按1：
0.5放坡。
3.2因工程占地面积较大，开挖期间主要采取明排水措施，沿各单体周边设置排水明沟，坑槽内则在操作面设置汇水沟，端部设积水坑，用抽水泵将水抽至明沟排出。
4、土方回填
4.1工艺流程
槽底清理→检验土料、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收
4.2施工要点
4.2.1施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。
在基坑边坡上每隔三米钉上水平桩。
4.2.2回填前主要检验土的含水量，若偏高，可采用翻松、晾晒等措施，若偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
4.2.3回填土每层厚度250mm，填土铺摊后用木耙找平，以水平桩对应检查。
夯打的遍数应根据设计要求或现场试验确定，一般不少于三遍。
4.2.4基础完成后，空隙较小，因此，夯实时采用蛙式打夯机。
四、基础工程
本工程基础采用承台（独立基础）和条形基础，砼等级C30，钢筋直径多为Φ20。
1、模板工程
本工程基础模板拟采用胶合板木模板，支撑采用Φ48钢管、木方，局部加固采用对拉螺栓或木方。
在基础模板施工前，应根据设计尺寸进行相关计算，以避免在混凝土浇筑时发生涨模等质量问题。
基础模板安装时，先在基槽（坑）底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。
2、钢筋施工
2.1钢筋制作
2.1.1所用材料必须符合设计及规范要求。
2.1.2使用的钢筋在检测合格后，现场进行统一加工成半成品，而后运至各施工作业区进行绑扎。
2.1.3梁、柱钢筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。
2.2钢筋连接
2.2.1钢筋接头Φ18以下拟采用绑扎连接，搭接长度应符合规范及设计要求。
Φ18以上拟采用滚压直螺纹连接。
2.2.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。
2.3钢筋工程
2.3.1当地梁纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。
地梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于500mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。
2.3.2严格控制插筋位置，插筋位置采用钢管固定，并复核尺寸，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移与设计图纸不符，确保混凝土浇筑后，柱钢筋位置的正确。
所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。
2.3.3安装结束后应对轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。
3、混凝土工程
3.1垫层采用C10，基础采用C30。
3.2混凝土浇捣前应编制施工方案及落实施工现场的各项准备工作，施工用机械设备与照明设备须保证完好且符合要求。
3.3混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送至浇筑点。
在施工前，需要求商品混凝土供应商对砂石进行检测，符合要求时方可进入现场。
配合比按设计强度等级加标准差，由搅拌站实验室负责设计其配合比。
要求：
粗骨料选用5-40mm连续级配碎石，含泥量应小于等于1%，细骨料选用中砂，含泥量小于等于3%。
3.4浇捣过程中，出料口到模板内的高度小于2M，防止产生离析现象。
为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。
振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面振捣密实后，按标高线进行整平，初凝时抹平。
3.6浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇筑的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于14天，每日浇水次数以保持混凝土上处于足够的湿润状态为准。
3.7根据规范要求留设试块。
五、主体结构工程
本工程为框架结构，层高4m，最大建筑高度23.7m，会所主体为2~4层框架结构，为挑高式钢屋盖大厅，楼板厚度多为100mm、120mm；梁截面尺寸较多；柱截面500×500；砼等级为C30。
1、工艺流程
2、模板工程
2.1柱模柱箍竖向间距450mm，采用板外拉筋和双钢管，“3”形扣卡接。
2.2梁高≤700时用钢管对撑；当梁高≥700时，在梁高中部增设Φ12@900对拉螺栓。
梁高在900mm以下，立杆间距900，梁高≥900mm经计算确定立杆间距，竖向间距1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体。
2.3排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，从而形成人字形，模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。
2.4梁柱接头及楼梯模板支撑处理
梁柱接头处采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。
楼梯底模板超出侧模2～3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
踢步模板下口背楞倒45度角，应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
2.5模板拆除
2.5.1侧模可在浇筑48小时后拆除；
2.5.2梁板受力底模应在达到与其跨度相应的强度条件后才能拆除；
2.5.3悬臂梁板应在达到100%设计强度后拆除；
2.5.4模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。
3、钢筋工程
3.1钢筋连接
d<φ18采用绑扎连接；d≥φ18采用滚轧直螺纹连接。
3.1.1施工流程
套丝→套塑料保护帽→连接→检查验收
3.1.2施工方法
采用钢筋切断机切断，严禁气割；丝头应拧上塑料保护帽。
连接前应检查丝扣牙形的完好和清洁情况，而后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
3.1.3钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于10倍直径，接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头位置应相互错开不小于35d且不小于500mm，接头面积占总面积的百分比≤50％。
3.2柱钢筋绑扎
柱箍筋面与主筋垂直绑扎，并四角相间布置。
在柱筋根部以及上、中、下部应设钢筋定位卡，如下图。
3.3梁板钢筋绑扎
3.3.1施工顺序
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
3.3.2施工方法
先在梁四角主筋对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，然后绑扎其他钢筋。
单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。
因板钢筋直径较小，采用专用垫块保证保护层厚度。
3.4构造柱钢筋绑扎
按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚×250，4φ12，φ6@200。
混凝土施工完成后应做好保护。
3.5阴阳角部位楼板钢筋绑扎
阴角部位
阳角部位
4、砼工程
4.1楼板混凝土要求随铺随振随压，浇筑完毕后用静光机进行打毛处理。
浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线准确。
4.2柱砼浇捣
4.2.1砼布料时按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。
柱砼浇捣时必须采用劲塑料筒下料。
砼浇捣的振动棒以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。
4.2.2当上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。
振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。
4.2.3楼梯混凝土随梁板一起浇筑，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。
4.2.4留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,在继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，刷1：
1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑。
4.2.5混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土阳角部分进行成品保护；楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
5、脚手架工程
本工程最大建筑高度23.7m，施工时全部采用落地式钢管扣件脚手架。
具体方案将另行编制，审批后严格实施。
5.1本工程落地脚手架步高为1.8m，操作面宽度1.0m，跨度1.8m，内立杆离墙350左右，小横杆头离墙100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2连墙件必须采用刚性连接构造，采用钢管扣件式拉接，楼面施工时，应及时预埋好钢管，拉接点每个楼层上每三跨脚手架设置一处。
扣件紧固力矩不应40N·m，且不大于65N·m。
5.3架体外侧应设置剪刀撑，呈45°～60°角，净距不应大于15m，接头搭接长度不应小于1米，用不少于3个旋转扣件固定，固定间距约400mm，剪刀撑斜杆采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m。
5.4外立面用密目式安全网进行全封闭，防止物体打击行人。
5.5脚手架拆除规定
5.5.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
5.5.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
5.5.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
5.5.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
6、砌体工程
本工程外填充墙为空心砖，M5混合砂浆砌筑；内填充墙为ALC砌块，专用粘接剂砌筑，以下方案以ALC砌块为例，完整砌体施工方案将在中标后根据形象进度编制，审批后实施。
6.1工艺流程
6.2施工方法
6.2.1进入现场的加气块要有质保书。
砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。
6.2.2砌筑前，首先弹出墙体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。
符合设计要求后，应浇筑200mm厚C20素砼导墙。
6.2.3砌筑时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时每皮都要拉麻线，保证灰缝平直，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为8mm。
6.2.4砌筑时应上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。
6.2.5填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧,并且砂浆嵌密实。
6.2.6埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。
Φ
6.2.7填充墙转角处、填充墙与柱、填充墙与砼墙交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成凸槎，并设拉接筋，至少放两根6mm钢筋，每增加120mm厚加一根，竖向间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，末端应做90度弯钩。
拉接长度L0应符合设计或规范要求，一般不短于1m，拉结筋设置如下图。
6.2.8在
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