智能流量积算仪说明书.docx
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智能流量积算仪说明书
迎
一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
二、功能特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
三、主要技指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
四、工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
五、操作明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
六、数学模型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
七、程例⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
八、通明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
九、端子接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
一、概述
智能流量算，采用先的微芯片及技，与各种流量感器或送器、温度感器或
送器和力送器配合使用，可各种液体、蒸汽、天然气、一般气体等流量参数行量示、
累算、警控制、送出、数据采集及通。
二、功能特点
全范自温度、力运算，方式任意定
性算、开方算任意定
瞬流量、累流量、温度、力多种参数示
小信号切除功能，切除范0-5%可
累流量可通面板按清零，清零操作可
掉保功能，累流量掉保持大于5年，所有定掉后永久保持
先的模化构，配合功能大的表芯片，功能合、系升非常方便
三、主要技指
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输入信号
（1〕模拟量输入：
热电阻：
Pt100热电偶：
K、T、E
电压：
0～5V、1～5V
电流：
4～20mA、0～20mA或0～10mA
〔2〕脉冲量输入：
波形：
矩形、正弦或三角波
幅度：
大于4V〔或根据用户要求任定〕
频率范围：
0～10KHz
根本误差：
％FS或％FS±1个字
分辨力：
1/20000、14位A/D转换器
显示方式：
上排四位数码管显示瞬时流量，下排八位数码管显示累积流量
采样周期：
1
报警输出：
瞬时流量或累积流量二限报警，继电器输出触点容量AC220V/3A
变送输出：
4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V
精度：
±％FS
通讯输出：
接口方式—隔离串行双向通讯接口
波特率——300～9600bps内部自由设定
馈电输出：
DC24V/50mA
电源：
开关电源85～265VAC功耗4W以下
使用环境：
环境温度：
0～50℃
相对湿度：
<85%RH
四、工作原理
开
关
光
LED显示
量
电
RS485/RS422/RS232/Modem
变送
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单片机
光电
模
A/D
通
拟
面板设定
通讯
本仪表原理如框图所示，本积算仪以单片微处理器为核心，通过输入信号电路把各种模拟信号
道
量
经A/D转换器转换成数字信号，或频率信号直接由微处理器进行计数采用，微处理器根据这些采
开
样结果和数字设定内容进行计算并显示和输出。
2
五、操作说明
〔一〕仪外表板
如下图，左侧三个指示灯依次为：
①瞬时流量指示灯
②压力指示灯
③温度指示灯
右侧二个指示灯为
①上限报警灯
②下限报警灯
显示窗显示内容：
上排四位数码管显示瞬时流量值
下排八位数码管显示累积流量值
〔二〕操作键说明
SET-参数设定键，按下此键盘，可按次序输入参数，修改完毕一个参数请按SET键存贮并进
入下一个参数值的修改。
▲—在设定状态时，用于增加设定值。
▼—在设定状态时，用于减少设定值。
假设按下▲或▼不动，数值将快速增减，松手后停止。
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CLR-清零键，按下此键，上排出现-CL-，下排显示1230，用▲和▼键把1230设成1234后，
再按SET键，那么完成累积量清零，输入其它值无效。
SEL-选择键，工作状态下，选择显示瞬时流量、压力或温度，或分时巡回显示流量、压力和
温度值，同时相应的指示灯亮。
在设定参数时，选择键用作选择小数点的位数，范围从0～3。
〔三〕上电自检
⑴按仪表的端子接线图连接好仪表的电源、输入、输出、报警等接线。
⑵仔细检查仪表的接线，正确无误前方可翻开电源。
⑶接通电源后仪表上排显示HELO下排显示PASS字样表示仪表自检通过，如果显示-HH-表
示超量限或断偶及热阻开路，仪表采用人机对话形式来输入参数，用各种提示符来提示应输入的数
据。
3
〔四〕参数设定
按下SET键，上排数码管出现-cd-，下排数码管出现1230，用▲和▼键把1230设成1234后，
再按SET键，才进入参数修改循环圈，输入其他值无效，这主要是为了防止非技术人员误修改参
数。
设定状态下，下排数码管显示功能提示符，下排显示给定值：
工作状态下，上排显示瞬时流量
值，下排显示累积流量值。
Ⅰ、流量信号为电压电流输入时，操作顺序如下：
〔1〕AA：
补偿模式，范围0-3。
0—测量液体、天然气等；1—测量饱和
蒸汽；2—测量过热蒸汽；3—枯燥气体。
〔详见流量算法表〕
附流量算法及密度表：
饱和蒸汽密度表〔单位：
密度-ρ=Kg/m3；压力-P=MPa；温度-t=℃〕
温度
0
2
4
（t）℃
压力P
密度ρ
压力P
密度ρ
压力P
密度ρ
100
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110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
4
续表
温度（t）℃
6
8
压力P
密度ρ
压力P
密度ρ
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
5
过热蒸汽密度表〔单位：
ρ=Kg/m3〕
P
t℃
MPa
150
190
230
270
310
350
0.65..
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6
续表
P
t℃
MPa
390
430
470
510
550
590
7
〔2〕L-Sn：
设置流量输入信号，4-20mA、0-10mA、0-20mA、1-5V、0-5V可选。
注：
输入信号选择对照表
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tc-k
热电偶K型
4-20
DC4-20mA
tc-S
热电偶S型
0-10
DC0-10mA
tc-E
热电偶E型
0-20
DC0-20mA
tc-t
热电偶T型
1-5V
DC1-5V
Pt100
热电阻Pt100
0-5V
DC0-5V
Cu50
热电阻Cu50
〔3〕KF：
开平方运算设置开关，选择
on，输入信号与显示值成开方关系，选择
OFF，输入信号
与显示值成线性关系，提示符on和oFF用▲或▼键来改变，并按SET键确认。
〔4〕tb：
温度补偿设置开关，先择on，需要温度补偿，选择oFF，不需要温度补偿。
注：
如果用户已选择on，即需要温度补偿，而温度传感器或变送器实际未接，那么仪表自动按
不需要温度补偿处理，同时温度指示灯闪烁告知。
〔5〕Pb：
压力补偿设置开关，选择on,需要压力补偿，选择oFF，不需要压力补偿。
注：
如果用户已选择on，即需要压力补偿，而压力传感器或变送器实际未接，那么仪表自动按
不需要压力补偿处理，同时压力指示灯闪烁告知。
〔6〕in-c：
小信号切除设定，设定范围为0～5，表示小信号切除点为信号量程的0～5%，出厂值
为1%。
〔7〕n-累积量显示值的小数点位数，范围从0～3。
〔8〕Hour：
流量单位m2/h和L/min的选择，设置on为m2/h设成OFF为L/min
CP：
仪表常数，单位为脉冲数/m3，即多少个脉冲数相当体于1升，范围为。
当输入信号为频率时才有这个参数，且无〔2〕、〔3〕参数。
〔9〕dot-瞬时流量显示值及上下限报警设定值的小数点位数，范围从0-3。
〔10〕UL流量量程下限，变送输出下限。
8
〔11〕UH-流量量程上限，变送输出上限。
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〔12〕HA-瞬时流量上限报警值。
〔13〕LA-瞬时流量下限报警值。
〔14〕HA-3：
累积流量上限报警值。
带有累积量报警的仪表具有清零端子，短接一下实现累积量
清零。
〔15〕LA-3：
累积流量下限报警值。
〔16〕P-Sn：
压力补偿输入信号类型，4-20mA、0-10mA、0-20mA、1-5V、0-5V可选。
〔17〕PL：
压力补偿量程下限。
〔18〕PH：
压力补偿量程上限。
〔19〕Po：
设计工况压力值。
如果压力补偿Pb=oFF，那么不出现16-19项。
〔20〕t-Sn：
温度补偿输入信号类型，热阻、热偶、mA、V可选。
见输入信号对照表。
〔21〕tL-压力补偿量程下限。
〔22〕tH-压力补偿量程上限。
〔23〕to：
设计工况温度值。
如果压力补偿Pb=oFF，那么不出现20-23项。
〔24〕OSEt：
瞬时流量调零点校正系数范围，修正后显示值=修正前测量值+oSEt。
〔25〕bs-L：
变送输出下限时对应的仪表瞬时流量量程下限。
〔26〕bs-H：
变送输出上限时对应的仪表瞬时流量量程下限。
〔27〕Addr：
仪表通讯编号，范围为1-99。
〔28〕bAUd：
通讯波特率，范围为300-9600。
〔29〕C-oP：
选择通讯协议，设置为ON时为Modbus协议，设置为OFF为本公司自行开发的协议。
Ⅱ、当流量信号为脉冲输入时，操作顺序如下：
CP：
仪表常数，单位为脉冲数/m3，即多少个脉冲数相当于1立方米，范围为～。
当测量值介质温度大于150℃，传感器仪表常数必须进行温度修改正，温度修正公式如下：
-5
Kt=K20[1+5.1×10（t-20）]
式中：
Kt传感器工作温度下的仪表常数〔1/m3〕
K20传感器出厂时下的仪表常数〔1/m3〕
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T：
介质温度〔℃〕
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六、数学模型
由于测量的流量介质不同，流量算法不同。
该仪表根据用户测量情况不同，可以设置不同的
补偿算法。
注意：
对于模式1、2、3，仪表测量显示的压力是相对压力，密度表格中的压力是绝对压力。
绝对压力=相对压力。
〔1〕模式0，常用的补偿算法，适合液体流量、天然气、一般气体的计算。
当没有温度补偿或压力补偿，不计算温补或压补。
Q′=ρQ=〔P×106+98070〕〔〕Q
ρo（Po×106+98070）〔〕
其中：
Q′-补偿后的瞬时流量值
Q-设计工况点瞬时流量值，即不需要补偿时的流量值
ρ-介质密度
ρ-o设计工况点介质密度
6
ρ=P×10+98070
Po-设计工况压力值To-设计工况温度值
P-压力测量值T-温度测量值
R-气体常数Z-气体压缩系数
RZ值的计算可根据流体在工作温度、工作压力和工作密度的情况下，代入上式求出近似
RZ值，也可以通过查找流体的压缩系数和气体常数值相乘后得出。
只有压力补偿时，公式为
6
Qˊ=P×10+98070Q
Po×106+98070
只有温度补偿时，公式为
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Q′=
〔2〕模式1，测量饱和蒸汽。
饱和蒸汽必须进行温度补偿或压力补偿。
且只能选一种补偿。
温度
测量值范围应在100~240℃；压力范围。
10
〔3〕模式2，测量过热蒸汽。
过热蒸汽必须进行温度补偿和压力补偿。
温度测量值发内应在
150~590℃；压力范围。
〔4〕模式3，测量枯燥空气。
七、编程举例
例1：
孔板测量某液体，差压输入〔信号未开方〕，需要压力、温度补偿。
用户提供参数如下：
差压变送器〔4～20mA〕量程=0～300T/h
温度变送器〔Pt100〕量程=0～400℃
压力变送器〔4～20mA〕量程=0～6Mpa
设计工况温度T0=342℃设计工况密度ρ03
瞬时流量下限报警值LA=50T/h瞬时流量上限报警值HA=250T/h
ρo=Po×106+98070求出：
ρo=3.7MPaR×Z×〔T0〕
参数设定如下：
例2：
孔板测量过热蒸气，差压输入〔信号已开方〕，需要压力温度补偿。
用户提供参数如下：
差压变送器〔4～20mA〕量程=0～4000m3/h
温度变送器〔Pt100〕
压力变送器〔4～20mA〕量程=0～4MPa
迎
3
3
，
工况力，工况密度ρ，瞬流量下限警LA=100m
/h
瞬流量上限警HA=3600m3/h
ρo=P×106+98070求出：
To=200℃
R×Z×〔〕
参数定如下：
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八、通明
本表有准的RS232或RS422/485通口，直接与算机通，用提示符如下：
Ad-表号，范0～99。
Bd-通波特率，范300～9600。
所有数字成ASCⅡ，其命令格式如下：
从表数据[04H，30H，31H，52H，05H]
EOT
表号
RENQ
表返回[02H，30H，31H，30H,⋯⋯03H]
STX
表号
数据千
数据百
数据十
⋯⋯
位
位
位
瞬流量4个字+小数点〔m3/h〕
力4个字+小数点〔m3/h〕，温度3个字（℃）
⋯⋯
⋯⋯
数据十位
数据个位
ETX
累量8个字+小数点〔m3〕
例如：
瞬流量3/h，力，温度=125℃，
累量3
表返回[02H，30H，31H，〔32H，30H，30H，2EH，30H〕，
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〔30H，2EH，35H，30H，30H〕〔31H，32H，35H〕，
〔31H，32H，33H，34H，35，36H，2EH，37H，38H〕，03H]
无温度压力补偿时，温度、压力返回值=0。
说明：
〔1〕仪表编号由“Addr〞数决定，它为参2位数字的ASCⅡ码，举例中仪表编号为01。
〔2〕R表示读〔Read〕，ASCⅡ码值为52H。
〔3〕所传送的有效字节数共26个字节。
〔4〕在命令及返回参数中的EOT、STX等均为一个ASCⅡ码，
他们的码值为：
STX=02H；ETX=03H；EOT=04H；ENQ=05H
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⑸以上内容为最常用的通讯方式，如需采用组态软件，请参见本公司的通讯协议说明。
九、端子接线
⑴A规格160×80×125尺寸的仪表
A/S规格80×160×125尺寸的仪表
⑵B规格96×96×110尺寸的仪表
注：
①将横式仪表顺时针方向旋转90度就可得到竖式仪表接线图。
②以上所有列出的为仪表根本接线图，特殊要求请以仪表后端子所贴标签为准。
13
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