江西某尾矿库工程监理大纲.docx

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江西某尾矿库工程监理大纲

东坑尾矿库工程

监

理

大

纲

编制：

审核：

江西省新大地建设监理有限公司

2014年6月25日

第一章编制说明、工程概况与监理依据

一、编制说明

本监理大纲是我公司为承接萍乡市2014年度东坑尾矿库项目施工阶段的监理任务而编写的项目监理方案性文件，合同签订之后它是编制监理规划、指导监理工作开展的基本依据。

根据国家有关工程建设的法律、法规、标准、规范，针对本工程的特点，结合我们监理类似工程的经验，本监理大纲着重阐述监理工作的管理组织、项目进度控制、项目质量控制、项目投资控制、项目施工合同管理、项目的安全及文明施工的目标管理、项目的组织协调、重点、难点监理措施和科学合理化建议等内容。

二、工程概况

1、招标人：

新余方胜矿业有限公司

2、工程名称：

新余方胜矿业有限公司东坑尾矿库工程

3、工程地点：

新余市九龙山乡

4、工程内容：

初期坝、重力坝、排水涵管、排洪塔、消力池及回水池等。

5、工程投资：

约1200万元

6、设计单位：

7、计划工期：

2014年7月1日开工，工期150日历天

三、监理工作依据

1、本工程《初步设计》；

2、《建设工程监理规程》（GB50319～2000）；

3、本工程《施工组织设计》；

4、本工程《设计技术交底及图纸会审纪要》；

5、本工程《设计图纸及相关说明》；

6、《土工试验方法标准》（GB50123）；

7、《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》（GB50199）；

8、《防洪标准》（GB50201）；

9、《水利水电地质勘察规范》（GB50287）；

10、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290）；

11、《混凝土面板堆石坝设计规范》（DL/T5016）；

12、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）;

13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;

14、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）;

15、《土石坝安全监测技术规程》（SL60-94）

16、《碾压式土石坝施工技术规程》（SDJ213-1983）;

17、《尾款库安全管理监督规定》（国安监总字第6号令2006）；

18、《尾矿设施施工及验收规程》（YS5418-95）

19、《钢筋焊接及验收规范（JGJ18～96）；

20、《工程测量规范》（GB50026～2007）；

21、《江西省暴水洪水查手册》（2010版）；

第二章监理范围、目标及监理工作指导思想

一、工程项目监理范围

本工程监理服务范围为设计施工图内的内容。

二、控制目标

1、质量控制目标：

合格工程。

2、投资控制目标：

工程造价控制在施工合同价款内。

3、进度控制目标：

2014年7月1日开工，工期150日历天。

三、监理工作的指导思想

1、监理原则

监理工作应按照“守法、诚信、公正、科学”、责权一致的原则实施。

总监理工程师是监理全部工作的负责人，监理工作一方面应坚持严格按合同办事，另一方面应立场公正，为业主提供热情服务，既要坚持以预防为主，又要尊重事实，以理服人。

2、监理工作指导思想

在监理服务范围内，依据国家的法律、法规、部门规程标准、规范，地方法规、规章，结合适用法律、合同管理和经济、技术、组织、信息、协调等手段，认真、谨慎而勤奋地工作，以项目目标管理为中心，通过工程目标规划，采用动态控制方法和风险管理，争取实现项目目标，为建设单位搞好质量、进度、造价控制及施工安全、环保监督和合同、信息管理，协调好和参建单位的关系，公正地维护各方的合法权益。

创造出一流的服务业绩，让顾客满意，让社会满意。

第三章监理工作流程

施工准备

施工图纸会审

施工试验确定碾压参数（旁站）

施工方案审批

专业监理工程交底

施工隐蔽检查，碾压参数的现场督促、质量检查、见证取样

质量问题的整改

质量、进度文件的鉴署

工程资料的整理

下道工序的交接验收。

第四章工程质量控制

（一）工程质量的事前控制

1、

（1）检查承包单位的机构设置，职责与分工的落实情况。

（2）督促各级专职质检人员的配备。

（3）查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况。

（4）检查承包单位质量管理制度是否健全。

2、审查承建单位的资质

（1）施工单位的营业执照、企业资质等证书、安全生产许可证、岗位证书等报项目监理部。

（2）检查分包单位的业绩。

（3）经审查合格，签批《分包单位资质报审表》。

（4）查验试验室资质。

3、查验施工单位的测量放线

（1）检查施工单位控制放线网（平面和高程）。

（2）检查施工单位轴线控制桩的位置。

（3）应要求施工单位填写《施工测量放线报验表》，并记录报项目监理部。

4、签认材料的报验

（1）要求施工单位按规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料，出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》报项目监理部签认；

（2）对新材料、新产品要核查签定的证明和确认文件；

（3）对进场材料按规定进行见证取样试验；

（4）必要时进行平行检验或会同建设单位到材料厂家进行实地考察；

（5）审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请，混凝土浇筑申请等；

a、对现场搅拌设备及现场管理进行检查。

b、预拌混凝土搅拌单位资质和生产能力进行考察。

5、签认构配件、设备

（1）审查构配件和设备厂家的资质证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复试。

（2）应要求参与定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签定合同。

（3）应要求承包单位对拟采用构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写《工程物资进场报验表》报项目监理机构。

（4）监理工程师进行现场检验，签认审查结论。

6、检查进场的主要施工设备

（1）要求施工单位在主要施工设备进场并调试合格后填写《（）月工、料、机动态表》报项目监理部。

（2）应审查施工现场主要设备的规格、型号否符合施工组织设计要求。

（3）要求承包单位对需要定期检定的设备（如仪器、磅称）等，应有检定的证明。

7、审查主要分部（分项）工程施工方案

（1）应要求承包单位对某些主要分部（分项）工程或重点部位、关健工序在施工前，将施工工艺、原材料使用劳动配置质量保证措施等情况编写专项施工方案，填写《工程技术文件报审表》报项目监理部。

（2）当承包单位釆用新技术、新工艺请审查其提供的签定文件。

（3）应要求承包单位将季节性的施工方案（冬施、雨施等），在施工前填写《工程技术文件报审表》报项目监理部。

（4）口述方案经监理工程师审核后，由总监工程师审核结论。

（5）上述末经批准，该分部（分项）工程不得施工。

1、、施工过程中质量控制（初期坝填筑工程）

1、坝基开挖施工质量控制要奌

（1）、开挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓、及建筑物等全部清除。

开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道和洞穴的处理。

对不利于坝体稳定的淤泥、腐植物、泥炭层、残积物、滑坡体等均应按设计要求进行处理。

（2）、坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与地质勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施，必要时，应进行补充勘察，修改设计。

（3）、开挖清理工作应在填筑前完成。

不得边填筑边开挖。

清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指令的场地。

开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20º的急剧变坡。

（4）、对软粘土、湿陷性黄土、膨帐土、粉细砂中岩溶等特殊岩土，均应按设计要求认真处理，并符合国家现行有关标准和规范的规定。

2、筑坝材料施工质量控制要奌

（1）、对各料场勘察报告和试验资料应进行认真审核。

当发现与实际不相符时，应及时提出，并与业主、斟察、设计单位共同研究解决。

当需改变筑坝材料时，应征得设计单位的同意。

（2）、对于已确定的料场，应设置若干固定基桩，并在地图上标明位置。

（3）、各填筑部位的填料质量、石料的饱和和抗压强度、干容量、孔隙率、级配、含泥量、渗透系数、超经块石等，填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合设计规定。

不合格坝料严禁上坝。

（4）、填筑坝体堆石筑料过渡层最大不得大于500mm，小于5mm的颗粒含量不得超过10%，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。

采用砾石防渗体填筑最大颗填筑粒径不得超过50mm，颗经大于5mm的颗粒含量不宜超过50%，0.075以下的颗粒含量不应小于15%，且0.005mm以下的颗粒含量不宜小于8%。

3、坝体填筑施工质置控制要奌

（1）、坝体填筑前应在坝基处理及隐蔽工程验收合格后进行。

（2）、坝体填筑前，应根据设计要求的压实干重度和施工采用的压实机具进行碾压实验，确定施工最优含水量，最佳铺石的厚度和碾压遍数等压实参数。

施工中应严格控制压实参数、压实机具的类型、规格不得随便再改。

（3）、坝体填筑不应在填筑断面内的岸坡上卸料。

特殊情况下必须从岸坡缷料时，应采取有效措施，做好岸坡和卸料场地的清理。

（4）、坝体各部位的填筑应按设计断面进行。

上坝的种类、配级、石料的饱合度和抗压强度、干容量、孔隙率、含泥量、渗透系数、超经块石等。

填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合设计规定。

不合格坝料严禁上坝。

（5）、根据设计的要求，每层坝体填筑料的厚度应控制在50cm～70cm之内，严禁超厚填筑。

（6）、坝体碾压应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向碾压。

分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小于0.3～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1m～1.5m。

分段填筑时，各段之间应设标志，上下层分段位置应相互错开。

应防止漏压、欠压、过压。

压实合格后方可铺筑上层新料。

（7）、粘性土料筑坝的施工应符合下列要求；

a、铺料与碾压应连续进行。

当气温干燥，土层表面水份蒸发较快或需停工时，其表面风干土层及铺料应经常洒水湿润，使含水量保持在控制的范围内；当需长期仃工时，应铺设保护层，复工时应仔细清除，经检查合格后始准填土。

b、向接缝结合坡度不宜大于1：

3.5，高差不宜大于10m。

除高压缩性地基上的土坝外，可设置纵向接缝，但宜采用不同高度的斜坡和平台相同形式，平台间高差不宜大于15m。

c、坝体接面坡度的处理，应配合填筑上升，陆续削坡，直到合格为止。

粘性土或砾质土的接合面削坡合格后，应边洒水、边刨毛、边铺土、边压实，并控制其含水。

横向接缝当陡于1：

3时，在接缝处应采取专门措施压实，压实宽度不宜少于1～2m，且距接合面2m以内不得用夯板夯实。

d、铺土时，上下游坝坡应留有削坡余量，并在铺筑护坡前按设计断面削坡。

e、雨季施工时，其填筑面可中内凸起，向上、向下倾斜。

雨后填筑面应晾晒或清除，经检查合格后方可复工。

应做好坝面保护，下雨及雨后不得践踏坝面，禁止车辆通行。

f、负温下施工时，应特别加强质量控制工作。

铺土和碾压应采取快速作业，做好压实土层的防冻保温工作，压实时土料温度应在-1º以上。

当最低气温-10º以下，或者0º以下且内风速大于10m/秒时，应停止施工。

填土中不得夹冰雪。

粘性土的含水量应略低于塑性颗经小于5mm的砂砾料，其含水量应小于4%。

严禁在接合面或接坡处有冰层、冰块存在。

（8）、堆石坝的施工应符合下列要求；

a、堆石和砂砾料等粗料岩土的卸料高度不宜大于2m，当岩土颗粒离析时，应配均匀。

b、堆石和砂砂料铺料后应充分加水。

在无试验资料的情况下，砂砾料加水量宜为基填筑方量的20%～40%。

中、细砂的加水量，应按其最优含水量控制。

堆石和砂砾料的加水应在压实前进行一次，过均匀加水边碾压。

对于软弱石料，碾压后也应适应洒水，尽量冲走岩粉。

c、堆石及其它坝壳纵、横向接合部位，应优先选用台阶收坡法。

当无条件时，接缝的坡度不宜大于其稳定坡度。

与岸坡接合时，物料不宜离析、架空，并应对边角加强压实。

d、碾压堆石坝上下坝坡铺料时，可不留削坡余量，只按设计断面留出块石护坡的厚度，边填筑，边整坡。

4、土工布铺筑施工质量控制要奌；

（1）、土工布铺设方向应符合设计要求。

当施工需要改变铺设方向时，应取得设计单位的同意。

（2）、土工布的幅间连接宜采用专用缝纫机和线进行。

当采用手工缝合时，针距不得大于20mm，且应缝合两道。

幅间搭接宽度不应小于设计要求的最小宽度。

（3）、土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的结合部，应按设计要求认真做好，其回填应用人工夯实。

（4）、对巳铺好的土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。

（5）、按计要求的颗粒配级及厚度上下部保护层。

5、护坡砌筑施工质量控制要奌；

（1）、砌筑护坡前，坝坡应按设计断面进行削坡。

（2）、采用石料护坡时，石料的抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求，砌筑护坡块石时，应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，紧靠密实，寨垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，不得破坏保护层。

（三）、施工中质量控制（排水系统钢筋混凝土工程）

1、模板工程施工中的质量监理要奌：

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。

为了防止胀模、跑模、错位造成的结构端面尺寸超差，位置偏离漏浆造成的蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

a、柱模应有斜支撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先预埋的钢筋环。

用螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角45度，预埋钢筋环柱距离宜为3/4柱高。

b、剪力墙模穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用ø12以上钢筋制作，间距一般不大于60cm。

c、梁模板一般的情况下采用双支柱，间距以60cm～100cm为宜，支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

（2）、对模拼缝，节奌位置模板支塔情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

（3）、梁、板模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时一般起拱高度为1/1000～3/1000。

（4）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应该复核；预埋件固定方法巳牙靠，防止位移。

（5）、模板在下例的情况下要开洞：

一次支模太高，浇捣困难；有大的预留洞口、洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集下步不易浇注。

（6）、合模前钢隐检巳合格，模内巳清扫干净，应剔除部位己剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求后才能浇注混凝土。

（7）、模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（8）、混凝土整体结构拆模的原则

a、底模混凝土强度巳达到设计要求，一般均达到设计强度等级的75%以上（混凝土应同条件养护的试压块强度为准一般也参照混凝土强度增长率堆算表估算）；

b、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏；

c、在拆模过程中，如发现混凝土有影响安全结构的质量问题，应暂时折除，经过处理后方可继续。

d、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行折模；

h、冬季施工要遵照现行混凝土施工及验收规范中的有关冬期施工进行折模；

f、对于大体积混凝土的折模时间，除了应满足混凝土强度要求处，还应考虑进行温度裂缝的可能性。

一般采用保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可折模。

为了加速模板的周转，需要提早折模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边折模，边用草袋覆盖，以防止外部混凝工温度降低过快使内温差超过25度而产生温度裂缝。

1、钢筋工程施工质量监理要奌：

（1）、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种规格、绑扎和焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

（2）、监理工程师应要求施工单位对钢筋下料加工进行详细的技术交底。

要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改工。

（3）、在钢筋在绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知施工单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视

（4）、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐工程验收。

验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签证认可。

3、混凝土工程评定标准：

（1）、混凝土所有的水泥、水、骨料、砂、外加剂必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌机、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

（3）、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ197～87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须标准规定。

4、混凝土工程施工质量监理要奌：

（1）、浇注前的监理工作要奌：

a、对混凝土浇注方案时行审批：

要根据浇注面积，浇工程量，劳力组组，施工设备，浇注顺序，后浇带或施工缝位置、混凝土的原材料供应，保障混凝土的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；

b、模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇注混凝土前应再一次进行检查，确保模板位署、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净钢筋位置固定正确，变形钢筋己矫正，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固长度情况；

c、检查机具准备，对搅拌机、斗车、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障巳有所准备，必要时能进行正常运转；

d、混凝申请巳办妥；

h、对天气预报巳做了解和必要的冬施、雨施准备；

f、水电照明现场条件巳做好，且应有保证；

（2）、常规混凝土浇筑过程中的监理要奌：

a、对浇注的的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘签定表原则上都应根据源料情况进行整证；

b、混凝土在浇注中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在巳搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土严禁使用；

c、检查振捣情况，不能漏振，过振，注视模板、钢筋的位置牢固度，有跑模和钢筋拉移的情况要及时处理，特别注意浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇注的处理；

d、对结奌中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土等级要严格检查，防低等级混凝土注入高等级混凝土部位；

h、根据混凝土的浇注情况，在监理工程师指令的时间和部位，留直监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室，在监理人员的监督下做试验，以证明施工单位的试验成果；

f、要检查和督促施工单位适时成型压光和复盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝；

j、施工单位折模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依折模条件判断确认后方可进行。

（3）、冬期混凝土浇注过程中的监理要奌：

加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。

冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，不定期做好测温孔布置，测温方案、浇注方案、拆模方案、折模条件等。

抓好冬施关键奌，监理工程师应根据工程的实际情况，明确冬施监理工程师的关键部位、关键奌的内容，并加强现场管控制。

监理工程师必须做好以下检查和抽测工作：

a、混凝土实际入模温度的监测；

b、混凝土外温度及温差的监测、分析，必须要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；

c、加强对蓄热覆盖防风措施的监督，确保覆盖及时到位；

d、适时拆模时问及拆模后的保温养护问题；

h、督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏做。

（4）、夏期混凝土浇注过程中的监理要奌：

a、对高温环境下影响混凝土的因素预测分析，督促施工单位写施工措施，并抓好落实；

b、监理工程师应从以下方面做好检查和督促：

、原材料中，水泥选用是否合理，骨料是否有防止高温措施，外加剂是否己被认证的合格产品；

、配合比是否考虑了夏期施工塌落度失大的措施；

、浇注方案是否合理，浇注速度是否适当；

、养护条件是否有保证；

、混度控制否有交（宜在30度以下施工）等。

（5）混凝土的质量评定：

a、应以现场取样试验结果作可鉴定混凝土强度的依据，结构土程冬期施工尚应留2组同条件下试块，一组用于检测受冻前的强度；另一组用于检测转入常温养护28天的强度。

b、混凝土强度检测应以GB107～87为准；

c、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有所怀凝时，可采用非破损检测方法或从结、构件钻取芯样方法，按照有关标准的规定，对结构、构件中的混凝士进行推定，作为是否应进行处理的依据。

（5）、混凝土工程缺陷修补的监理要奌：

a、混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由施工单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

b、需补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；

c、修补用水泥应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级；

d、修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到设计强度后，再将外面凿平

（四）、施工过程中质量控制（蓄水坝工程）

1施工放线检查

施工队放线完毕后要由监理工程师实地测量检查坝体、涵洞，排水管、等主要构造物的位置、方向、长度、宽度、高程、开挖线等是否符合设计图纸要求。

经检验准确无误后方可进行土方开挖。

2地基处理要求

地基处理应根据地基土的种类，强度和密度，按照设计要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。

（1）细粒土及特殊土地基的处理细粒土及特殊土类的软粘土、粉砂土、膨胀土及季节性冻土等，这类土强度低，稳定性差处理时应根据处理深度，含水量等情况应采取固结处理，以满足设计要求。

（2）粗粒土和巨粒土地基的处理

对于强度和稳定性满足设计要求的粗粒土及巨粒土基底，应将其承重面整平夯实。

基底有水不能彻底排出时，应将水引到排水沟，然后在其上修筑基础。

（3）岩层基底的处理

1）风化的岩层，应挖至满足地基承载力的要求为止。

2）在未风化的岩层上修筑前应先将淤泥、苔藓、杂草及松动的石块清除干净。

3）对于坚硬的倾斜岩层，应将岩层面凿平。

无法凿平时，应凿成多级台阶，台阶宽度宜不小于0.3m。

3建筑材料的质量控制

水泥；要检查其品名、标号、出厂日期、抗压强度等主要技术指标是否符合规范和设计要求。

砂、碎石；要对颗粒级配、扁平度、比重、含泥量等指标进行测试，必须达到规范要求。

钢筋；要根据出厂质量证明书和试验报告单对其厂名、钢种、牌号、级别、批号、规格、数量及力学指标进行审核和检测。

各项参数必须符合设计要求。

石料；石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化、无裂纹，其上下面大致平整。

砂浆；要检查砂浆的配合比，坍落度和和易性。

砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。

砂浆应随拌随用，对于在运输过程中发生离析，泌水现象的砂浆，砌筑前应重新拌和;对于已凝结的砂浆不得使用。

对于不符合规范要求的建筑材料一律运离施工现场。

4砌筑质量控制

（1）、、块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土应清洗干净。

砌体应分层砌筑，各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。

砌石应安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠和脱空。

外圈定位行镶面石和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的块石。

砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

（2）