一份详尽的燃烧器施工组织计划.docx
《一份详尽的燃烧器施工组织计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一份详尽的燃烧器施工组织计划.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
一份详尽的燃烧器施工组织计划
施工组织计划
1．工程概况及概述
1.1本工程特点
施工任务是对********有限公司工程容量为2×300MW国产燃煤发电机组，工程自2005年开工，2006年9月#1机组投产，2006年12月#2机组投产原燃烧器进行拆除和将新燃烧器及其它设备施工为施工范围,这一区间的项目施工预计工期45天。
施工开始时间为运行机组停炉时间为开工时间,由于工期很紧多项工作同时作业,交叉作业、高空作业频繁施工难度较大，必需采取科学的组织充分利用24小时连续作业施工，保证在停炉的35天内完成本工程、不影响机组恢复生产工期。
2、编制依据
2.1施工图纸：
JX-F001GAAE171角式摆动煤粉燃烧器JX-BXE燃烧器喷口管屏
JX-F001GCA001E171风箱风道总图
S-21443-3锅炉总体布置图
2.2规范、标准
2.2.1、施工设计图纸及相关文件
2.2.2、《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）
2.2.3、《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局第22号令
2.2.4、ZBJ98011《工业锅炉制造通用技术文件》。
2.2.5、锅炉热工测试标准执行GB10180《工业锅炉热工测试规范》。
2.2.6、锅炉环保测试执行DB4427—89标准。
2.2.7、《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》（参考）
2.2.8、原劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知（劳部发[1997]171号）（参考）
2.2.9、锅炉大气污染物排放标准执行GB13217—99标准，噪音排放符合西宁市区域环境功能区划分方案标准要求。
2.2.10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21实施
2.2.11、《电力建设安全工作规程》火力发电厂2002－12－01实施
2.2.12、《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92
2.2.13、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95
2.2.14、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2.15、《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88
2.2.16、《焊接规范》JB/2.引用规范
2.2.17、执行国家及省关于锅炉压力容器的其它有关规定。
2.2.17、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3、施工组织机构及职责
领导组组长：
副组长：
组员：
职责：
1）负责对施工的准备、实施进行总体协调工作。
2）协调各部门关系，确保工作关系的通畅。
3）负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。
3.2、施工管理组
组长：
组员：
职责：
1）对施工的准备、实施、和总结工作负责。
2）负责协调指挥检修工作，确保施工的顺利进行。
3）控制施工进度，对施工的安全、质量、工期管理负责。
4）处理施工期间发生的影响工期的有关问题。
3.3、安全监察组
组
长：
组
员：
职责：
1）监督施工现场各项安全措施的制定与实施情况。
2）监督检查现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。
3）监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。
4）对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。
5）确保现场各项工作符合安键环要求。
3.4、技术质量管理组
组长:
成员:
职责:
1）施工中严格贯彻哈一热的检修质量目标，确保检修质量。
2）负责施工项目技术措施审核或编制工作。
3）负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。
4）负责施工过程中的技术指导工作。
3、施工方法及程序
3.1施工方法为了加快施工进度和缩短安装时间，在机组停炉前应先将不影响运行的准备工作先作完，如炉底2台10吨卷扬机安装（包括临时吊点梁），2台炉底3吨卷扬机安装，炉顶1台1吨卷扬机安装，锅炉零米楼梯拆除，锅炉零米暖气拆除一组，炉底滑道铺设等。
将燃烧器附件及附属管道（包括送粉管道、油管、气源管）拆除。
将炉前分散降水拆除，将锅炉前冷灰斗拆除，吊挂在水冷壁上形成吊装通道。
燃烧器用手拉葫芦临时吊挂在水冷壁上，将燃烧器附近水冷壁拆除，手拉葫芦接钩，燃烧器及水冷壁拆除时吊装采用滑轮组吊装。
炉后两台燃烧器用滑轮组倒钩，倒至炉前吊装口。
炉底3吨卷扬机返回头滑轮牵引燃烧器底部，将燃烧器平放在零米滑道的托运小车上，炉零米用3吨卷扬机牵引小车运出厂房，用履带吊车装车运到指定地点存放。
同样，用履带吊车将新燃烧器吊上托运车，用卷扬机牵引小车运进厂房，滑轮组主吊，零米卷扬机牵引配合吊装，手拉葫芦接钩就位。
炉后燃烧器10吨卷扬机吊点生根在折焰角水冷壁上，吊装时与炉前10吨卷扬机配合使用。
燃烧器就位后，找正加固，安装喷口附近水冷壁。
安装送粉管道。
安装风箱连接。
安装燃烧器附件，包括热工控制系统。
依次拆除旧燃烧器，吊装完新燃烧器后拆除滑轮组等吊具。
前水冷灰斗安装。
顶棚管恢复。
其它恢复工作。
主要高压焊口工作量：
序号
名称
型号、规格
材质
单位
数量
备注
1
水冷壁冷灰斗
φ63.5*7
SA-210C
个
120*2
2
燃烧器管屏附近水冷壁
63.5*6.6
SA-210C
个
148*4
侧水割26根管、前后水割21根管，上段开口标
高29米
3
分散降水
159*18
20G
个
40
4
顶棚
60*7
15CrMoG
个
10*2
3.2施工程序
炉底铺设滑道锅炉零米走梯捞渣机平台拆除10吨卷扬机、吊点梁安装：
固定在炉左前零米处。
人员技术交底、考试炉膛外侧搭设脚手架冷炉冲洗炉膛及所有过热器拆除送粉管道保温热工测点拆除拆除分散降水、斜炉底、燃烧器附近水冷壁保温拆除送粉管道燃烧器附件拆除（油枪、执行机构、气源管等）刨掉炉顶大包浇注料拆除炉顶铁皮板拆除分散降水、斜炉底、燃烧器附近刚性梁及水冷壁：
斜炉底在前侧开设两个4.5米宽吊装孔，共重18.2吨水冷壁四角刚性梁加固：
采用[16加固，标高为32.4米、24.3米、16.9米均需加固炉顶耐火浇注料拆除安装燃烧器手拉葫芦吊点及折焰角卷扬机吊点割吊点处顶棚管安装吊具.共2处顶棚开口，每个5根顶棚管拆除4号角燃烧器,拆除3号角燃烧器,吊装3号角燃烧器,吊装4号角燃烧器,10吨卷扬机调换位置搭设顶棚管下部脚手架拆除1号角燃烧器,拆除2号角燃烧器吊装2号角燃烧器吊装1号角燃烧器,安装斜炉底及分散降水管,拆除顶棚吊具,搭设升降平台,恢复顶棚过热器管,拆除燃烧器临时吊点,理想切圆校正,炉顶耐火浇注料浇注,焊接燃烧器附近水冷壁,安装送粉管道,燃烧器附件恢复（油枪、执行机构、气源管等）,送粉管道保温锅炉整体水压摆角调试及动力场试验拆除升降平台,恢复楼梯、平台、滑道拆除、卷扬机拆除.
4、施工准备
4.1施工应具备的条件：
4.1.1安装图齐全并经图纸会审问题得以解决。
4.1.2施工所需设备已到货，并通过验收。
4.1.3方案、工期计划已通过审批。
4.1.4锅炉东侧运输通道打通。
4.1.5安装技术人员抵达施工现场，并能满足施工需要。
4.1.6各专业（包括：
铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书。
4.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其
质量及使用性能，做到连续不间断施工。
4.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。
4.1.9专职安全、质检员已到达施工现场，要求熟知安全操作规程，做好现场的安全文明施工工作。
5.1工作计划（1-6为停炉前工作）
序
号
主要工作内容
开工日期
结束日期
1
零米靠窗暖气及砖墙拆除
4月10日
4月13日
2
炉底铺设滑道
4月10日
4月14日
3
锅炉零米走梯
4月10日
4月12日
4
捞渣机平台拆除
4月10日
4月13日
5
10吨卷扬机、吊点梁安装
4月10日
4月14日
6
炉膛外侧搭设脚手架
4月10日
4月14日
7
冷炉
4月14日
4月18日
8
冲洗炉膛及所有过热器
4月19日
4月19日
9
拆除送粉管道保温
4月14日
4月14日
10
热工测点拆除
4月14日
4月16日
11
拆除分散降水、斜炉底、燃烧器附近水冷壁保温
附近水冷壁保温
4月14日
4月14日
4月17日
4月17日
12
拆除送粉管道
4月15日
4月20日
13
13
燃烧器附件拆除（油枪、执行机
构、气源管等）
4月15日
4月15日
4月18日
4月18日
14
刨掉炉顶大包浇注料
4月15日
4月16日
15
拆除炉顶铁皮板
4月17日
4月17日
16
16
拆除分散降水、斜炉底、燃烧器
附近刚性梁及水冷壁
4月18日
4月18日
4月24日
4月24日
17
水冷壁四角刚性梁加固
4月18日
4月20日
18
炉顶耐火浇注料拆除
4月19日
4月20日
19
19
安装燃烧器手拉葫芦吊点及折焰角卷扬机吊点
焰角卷扬机吊点
4月20日
4月20日
4月23日
4月23日
20
割吊点处顶棚管安装吊具
4月20日
4月24日
21
拆除4号角燃烧器
4月25日
4月25日
22
拆除3号角燃烧器
4月25日
4月26日
23
吊装3号角燃烧器
4月26日
4月27日
24
吊装4号角燃烧器
4月27日
4月28日
25
10吨卷扬机调换位置
4月28日
4月29日
26
搭设顶棚管下部脚手架
4月28日
4月30日
27
拆除1号角燃烧器
4月30日
4月30日
28
拆除2号角燃烧器
4月30日
5月1日
29
吊装2号角燃烧器
5月2日
5月2日
30
吊装1号角燃烧器
5月2日
5月2日
31
安装斜炉底及分散降水管
5月1日
5月8日
32
拆除顶棚吊具
5月3日
5月3日
33
搭设升降平台
5月4日
5月6日
34
恢复顶棚过热器管
5月4日
5月9日
35
拆除燃烧器临时吊点
5月7日
5月9日
36
理想切圆校正
5月8日
5月10日
37
炉顶耐火浇注料浇注
5月10日
5月11日
38
焊接燃烧器附近水冷壁
5月7日
5月13日
39
安装送粉管道
5月9日
5月14日
40
40
燃烧器附件恢复（油枪、执行机
构、气源管等）
5月9日
5月9日
5月15日
5月15日
41
送粉管道保温
5月11日
5月16日
42
锅炉整体水压
5月13日
5月15日
43
摆角调试及动力场试验
5月15日
5月17日
44
拆除升降平台
5月17日
5月19日
45
恢复楼梯、平台、滑道拆除、卷
扬机拆除
5月10日
5月15日
6.燃烧器安装
6.1燃烧器的吊装采用滑轮组吊装，手拉葫芦接钩就位。
燃烧器吊至其位置上,调整其标高和垂直度,然后上下左右用法兰螺栓固定.
6.2燃烧器就位后,对其进行找正,其找正主要是以放置在炉膛中心切圆板上的切圆切线为基准来完成的,具体步骤如下:
6.2.1以钢架1米标高为基准,然后在四角立柱上,确定四角燃烧器的标高.
6.2.2在炉膛中心搭设好的架子上放置事先已划好切圆线的切圆板.
6.2.3通过拉钢丝线找出炉膛纵横中心线,然后使切圆板上的纵横中心线与其相重合.
6.2.4从四角燃烧器下层油嘴中心拉出一条钢丝线,分别与切圆板上的切圆相重合.如果不重合,则调整燃烧器,直至重合为止.
6.2.5燃烧器的垂直度是通过喷嘴面和风箱侧面吊线锤来调整的.
4.3燃烧器找正完后,须通知有关人员进行验收,合格后,水冷壁管屏方可与其喷口连接.
6.4燃烧器找正固定后,安装顶部摆动机构,中部摆动机构恒力吊架,外部摆动机构的安全销装置,油枪伸缩机构,二次风门执行器的安装等.
6.5油枪伸缩机构与燃烧器安装时,不影响油枪退出和检修.
6.6二次风门执行器安装时,先检查二次风门挡板装置是否完好,转动是否灵活,开关是否到位,挡板开度同外部指示是否一致.查出问题进行消缺,将二次风挡板全关,然后将气缸杆全部伸出,通过调节气缸杆上的"U"型夹的伸出量,完成气缸与二次门的联接.
6.7严禁用燃烧器煤粉喷嘴体的伸出部分及燃烧器的其它部分做吊装支点.
6.8气缸支架若与肋板相碰时,允许切割肋板.
6.9燃烧器安装完后,须汇同业主有关部门一同验收.
6.10燃烧器的冷态调整
6.10.1摆动机构及喷嘴的调整
6.10.1.1将燃烧器的侧内,外屏全部打开.
6.10.1.2将油枪推进到位,置火检于正常工作位置.
6.10.1.3将点火器推进到位.
6.10.1.4进入炉膛对燃烧器进行检查,此时,喷口处于水平位置,检查喷口摆动轴是否完好,轴压盖板是否有丢失,松动现象,喷口是否有足够的摆动空间,有无卡塞等.检查油枪伸出叶轮位置是否合适,点火枪头伸出位置是否舒适,检查喷口是否处于水平状态.
6.10.1.5对不在水平状态的喷口,通过调节侧屏开孔处水平连杆的调节螺栓进行调整.
6.10.1.6喷口调整完毕后,对外摆指针进行零位校正.
6.10.2手动摆动试验
6.10.2.1检查喷口间是否有卡塞现象.
6.10.2.2检查油枪伸缩机构软管穿导流板处是否有足够的摆动所需空间.
6.10.2.3检查火检导管的安装是否正确,软管的长度是否满足摆动要求.
6.10.2.4检查安全销是否处于压缩状态.
6.10.2.5拔掉外摆机构的定位销.
6.10.2.6用1T的手拉葫芦对燃烧器进行上下各300的手动摆动试验,进行摆动试验时若感手动费力,或拉不动时,停止试验,重复上述检查.
6.10.2.7依次将水平连杆,外摆垂直连杆接好,调节喷口.
6.10.3中部摆动机构恒力吊架的调整
6.10.3.1将喷口上摆300,用定位销固定.
6.10.3.2按照图纸要求安装恒力弹簧吊架的吊杆.
6.10.3.3调节吊杆上的调节螺母,使恒力弹簧吊架的定位销能够用手较轻松地拔出.
6.10.3.4拔掉外摆机构的定位销,再进行手动摆动试验.
6.10.3.5检查恒力吊架是否动作,指示是否正确,如有问题,对恒力吊架进行再调整.
6.10.3.6做上摆动试验时,同未装恒力吊架时相比应有明显的省力感.
6.10.4顶部动摆动机构的调整
6.10.4.1对减速箱清锈,注润滑油,使其转动灵活.
6.10.4.2通过调节减速箱,进炉观察,将喷口调至水平位置,并对减速箱手轮固定.
6.10.4.3检查喷口是否处于水平状态.
6.10.4.4对不在水平状态的喷口,通过侧屏开口处的水平连杆调平.
6.10.4.5检查喷口摆动轴处是否完好,轴压盖螺栓是否有松动遗失现象,喷口是否有足够的摆动空间,有无卡塞等.
6.10.4.6将减速箱摆角指示装置的指针调整至零位固定.
6.10.4.7做上摆300mm,下摆50mm的摆动试验.
6.11设备清理
6.12将侧内,外屏复位,保证燃烧器保温材料的填充良好.
6.13将外摆机构定位销抽出.
6.14安全销装置处于正常位置.
6.15拆除手动葫芦,临时吊装架及平台.
7.主要措施性材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
工字钢
I36a
m
20
2
槽钢
[20a
m
60
3
槽钢
[16
m
80
4
钢板
δ10
㎡
32
5
钢板
δ20
㎡
36
6
钢丝绳
φ28
m
1000
7
钢丝绳
φ15.5
m
300
8
砂轮片
φ100
箱
2
9
架杆
m
180
10
跳板
块
40
11
安全网
㎡
180
8.施工机械
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
50t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
拖板车
20t
台
1
4
电焊机
直流
台
20
5
焊条烘干箱
100kg
台
1
6
焊条保温筒
5kg
个
20
7
千斤顶
10t
个
4
8
手拉葫芦
10t
台
8
9
手拉葫芦
5t
台
12
10
手拉葫芦
3t
台
12
11
手拉葫芦
2t
台
10
12
手拉葫芦
1t
台
12
13
坡口机
φ63
台
3
14
角磨机
φ100
台
10
15
电源线轴
220v
个
6
16
割把
套
10
17
活扳手
12″
把
10
18
套筒扳手
套
2
19
D形卸扣
35t
个
16
20
D形卸扣
8t
个
16
21
重物移动器
20t
台
4
22
滑轮组
30t
对
2
23
滑轮
10t
个
9
24
卷扬机
10t
台
2
25
卷扬机
3t
台
2
26
卷扬机
1t
台
1
27
管排锯
台
2
9.吊装措施强度校核方案;
按照有关厂家制造图纸及说明书
9.1吊装机具的选择
9.1.1以新燃烧器为例，组件重24.5吨，长9.5米。
9.1.2组件吊装选用50t吊车，吊车工况选择16m主臂5m幅度，额定负荷30.90t。
9.1.3吊车的校核：
QG/Q吊=24.5/30.9-1.1（30吨钩及吊装辅具）=82.2%安全
9.2钢丝绳强度校核
9.2.1钢丝绳选择：
φ=28mm，6×37+1钢丝绳，拉力强度155kg/mm2，破断拉力总和37.43t，4根8股。
φ=28mm钢丝绳8倍安全系数单股可吊4.7吨，8×4.7吨=37.6吨≥24.5吨。
9.2.2卷扬机吊装采用3轮滑轮组，6×4.7吨=28.2吨≥24.5吨。
9.3、计算结论：
经核算校核钢丝绳强度满足吊装安全载荷要求；是安全和可靠的；
10.主要测量工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢卷尺
5m
把
10
2
钢卷尺
50m
把
2
3
磁力线坠
个
4
4
玻璃管水平平
30米
个
1
5
普通水平尺
L=500mm
把
2
11.施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
队长
1
2
安全员
2
3
技术负责
1
4
测量员
1
5
铁工
32
技工12人普工20人
6
高压焊工
8
7
结构焊工
16
8
起重工
4
9
架子工
8
10
电热专业
4
11
辅助工
12.质量控制
12.1安装工艺要求及质量标准
12.1.1所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。
12.1.2安装焊口应留在便于施工和焊接的部位。
组合焊口根据图纸要求进行焊接。
12.1.3法兰连接面平整，螺栓安装方向一致。
12.1.4送粉等管道与设备连接时，严禁强力对接。
12.1.5燃烧器安装的中心线纵横位置偏差应不大于5mm，标高误差不大于5mm，喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差不大于0.5°，燃烧器外壳垂直度偏差不大于5mm。
12.1.6水冷系统安装不能强行对口。
12.1.7与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。
伸缩节安装应保证足够的膨胀量。
使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。
12.1.8支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。
12.1.9支吊架调整后，各连接的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
12.1.10临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。
12.1.11系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。
12.1.12风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
风道安装焊口
进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。
12.1.13水冷系统安装完后拟作水压实验。
12.1.14烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。
12.1.15安装结束后，应将烟道、炉膛内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
12.1.16支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，滑动支架应滑动自如。
12.2焊接技术要求
12.2.1施焊环境监测与管理施焊现场必须采取必要的防火及防弧光措施，以保证施焊环境满足规范要求。
12.2.2焊接材料的管理
12.2.3所有焊接材料均有出厂合格证明书。
12.2.4施工现场设立焊条库，库内应干燥通风。
12.2.5焊条使用中应配备有性能良好的保温筒，使用中应检查确认焊条状况良好。
12.2.6焊丝在使用前应除去表面水份，油污，锈迹等，焊丝拆封后应随时用塑料袋包扎好以防尘，防潮。
12.2.7焊条的保管，烘干，发放，回收和使用设有专人负责，并做好记录，有关焊条的存放，保管，烘干，发放和使用应符合规范要求。
12.3.焊接施工一般要求
12.3.1焊接方法及焊接材料应遵照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇进行选取。
12.3.2焊接接头形式应按照设计图纸的规定进行加工，对于图纸中无规定，应参照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇的规范要求进行选取加工。
12.3.3本项目的焊接程序及要求应遵照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇严格执行。
12.4焊接工
升级会员 