保障房水电施工方案.docx
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保障房水电施工方案
南通二建（集团）有限公司施工方案
（平江新城梅巷片区保障房A地块一标段项目）
编制人：
石炳周 审批人：
胡勇
2016年1月3日
水电工程施工方案
第一章、编制依据
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
4、企业标准《给排水、电气工程施工工艺标准》及公司部分指导意见；
5、施工图纸、设计变更及现场实际情况。
第二章、工程概况
本工程为平江新城梅巷片区保障房A地块一标段，工程包括9＃～16＃楼8幢22~32层高层住宅楼,地下车库、地下人防工程。
地下一层汽车库为一类汽车库，18#、19#、20#、21#半地下汽车库为二类汽车库。
电气施工内容包括：
低压配电系统、照明、防雷、保护接地系统。
给排水施工内容包括：
给水（生活、消防）系统（给水泵房除外）、排水（雨水）系统
工程质量标准“扬子杯”
第3章、施工工艺
一、室内给水、消防给水工程
1.1、材料选择：
室内给水管管材及接口:
给水干管及管井内给水支管为钢塑复合管，丝扣连接，出管井后支管采用S4（1.6MPa）系列优质PP-R塑料给水管，壁厚符合国标要求，热熔连接。
水表采用远传水表,分户小水表DN25设于管井内。
喷淋系统给水工程采用镀锌钢管，消火栓系统低区采用加厚镀锌钢管，高区采用镀锌无缝钢管。
DN≥100采用沟槽连接，DN≤80采用丝扣连接。
室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。
1.2、施工顺序：
①、室内消防给水系统：
施工准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位→管道安装→泵房机械设备及配管安装→水压试验→管道冲洗→管道色标；
②、室内给水系统：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。
1、管道下料方法：
磨割：
使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。
切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
刀割：
用割管器割刀切断管子，一般用切割DN100以上的管子。
切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。
如有毛刺、凹凸、缩口、铁屑等都应清除。
切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
2、管道螺纹连接：
加工管螺纹，也称套丝，现在都用机械套丝。
机械套丝：
使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。
在套丝过程中要有机油润滑和冷却，室内给水管道套丝必须要用食用油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
螺纹加工长度可按下表施工：
项
次
管子公称直DN
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺丝长度（mm）
（mm）
（in）
长度
（mm）
丝扣数（牙）
长度（mm）
丝扣数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
1（1/4）
20
9
65
28
17
5
40
1（1/2）
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
2（1/2）
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。
室内消防给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带，安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
生活给水必须采用液体生料带。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。
1.3、泵房机械设备与配管安装
1、水泵安装：
本工程给水加压设备由供水公司施工。
消防给水供水设备一套（喷淋泵二台45KW、消火栓泵二台75KW、补水泵一台3.2KW）。
位于E区地下室。
消防供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵控制；供水设备由水泵房内压力开关控制及消控中心手动控制。
所有水泵的基础均高200,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。
消防供水设备水泵自带减震平台，安装时把减震平台安装在基础面上的减震器。
做好防震措施。
水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。
2、水泵配管：
在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。
配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。
水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸。
所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。
止回阀前亦安装压力表一个。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3、试运转：
①试运转前的检查：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；
②无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；
无负荷运转的标准：
1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
③负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。
在无负荷试运转合格后进行。
负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；
泵体无渗漏；
各紧固部件无松动；
滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；
轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20滴）；
电动机的电流不超过额定值；
安全保护装置灵敏可靠；
设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；
试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
放尽泵内积水；
采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。
1.4、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（一）干管安装：
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼应在钻床上钻孔，保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料应采有锯断的方法。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水镀锌衬塑管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
1.5、立管安装（水表、阀门）：
1、立管安装：
首先根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；
Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；
Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
2、水表、阀门安装：
Ⅰ、水表安装：
（1）、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C以上，以免冻坏水表。
（2）、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。
（3）、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；为了保证水表计量准确，水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
（4）、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。
水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm～500mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。
水表前后直管长度大于300mm时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。
Ⅱ、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
A、强度试验：
公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
（6）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
1.6、成品保护：
A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。
阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
注意问题：
A、水表、阀门安装，对于水井间的美观有很大影响，所以要特别注意整个水井间的布置保持协调，标高一致。
B、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
C、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
D、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
1.7管道试压：
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于1.0Mpa。
消防给水用的管道，喷淋系统试验压力为1.4Mpa，消火栓系统为工作压力加0.5Mpa.
试压步骤：
①准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；
②接管：
将试压泵与系统接管；
③试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
④拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：
试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。
试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
1.8管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗干净后办理验收手续。
二、室内排水工程
2.1、材料选择：
室内卫生间排水管道采用PVC-U双壁中空消音排水管，承插胶圈连接接头。
厨房排水管道采用PVC-U单壁消音管，承插胶圈连接接头。
其余排水管、雨水管为PVC-U排水管，胶水连接。
室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。
2.2、施工顺序:
（1）、室内生活排水系统：
防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
2.3、套管安装
根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须
预留刚性防水套管。
刚性防水套管采用Ⅳ刚性防水套管，套管必须在未浇筑混凝
土之前安装，保持套管的防水严密性。
Ⅳ刚性防水套管规格见下表：
Ⅳ刚性防水套管规格
管道直径5080100125150200250300350400450500
套管直径100125150200200250300350400450500550
套管壁厚4.04.54.5667899999
翼环壁厚101010101010101515151515
注：
套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。
2.4施工准备
根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，
将管道坐标、标高位置画线定位。
2.5管道安装
1、管道预制：
①根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管尺寸，进行断管。
硬聚乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要发齐。
承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。
粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。
承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在基表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定：
塑料管材插入管件承口深度
管子外径405075110160
管端插和承口深度（mm）2525405060
②试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油
污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直和接口位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插胶圈接口承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在基表面划出标记，管端插入的深度不得小于上表的规定，用专用扳手拧紧固定。
2、排出管、干管安装：
①首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。
埋入地下时，按
设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
一般沟底可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。
②最低层排水横管与排水立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于下列
数值时，最低层横管应单独排出建筑物：
四层以下建筑：
A≥450mm；
五六层建筑：
A≥750mm；
七层以上建筑：
底层单独排出。
如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管的管径放大一级。
③排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不
渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时时勿碰伤、碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3、立管安装：
①首先按设计坐标要求预留套管，套管的管径应比管道大50mm。
按设计要
求设置固定支架或支承件，支承件的间距：
立管外径为50mm的应不大于1.5m；
外径为75mm及以上的应不大于2.0m。
横管应不大于下表规定：
塑料横管支承件的间距
公称直径DN（mm）405075100150
间距（mm）0.40.60.81.01.6
②将已预制好的立管运到安装部位。
立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm；应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节。
立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节：
条件伸缩节设置位置
1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时，在水流汇合配件之下
2.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之上接入时，在水流汇合配件之上
3.立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位
4.立管穿楼板处为不固定支承时，在水流汇合配件之上
安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节
为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸
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