隆回县金龙庵水库除险加固工程.docx
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隆回县金龙庵水库除险加固工程
第一章工程概述
1.1编制说明
本公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。
在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1、质量目标：
坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达到一次性合格。
2、安全目标：
加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。
3、文明施工目标：
加强环保工作，创文明施工规范工地。
4、施工工期：
精心组织，确保全部工程在243日内全部竣工。
1.2编制依据
1、湖南省隆回县金龙庵水库除险加固工程施工招标文件。
2、湖南省隆回县金龙庵水库除险加固工程施工招标图纸。
3、施工现场踏勘情况
4、招标答疑文件
5、我公司三位一体管理体系手册、流程、制度、工作卡等规定
6、国家及湖南省现行法律、法规、水利水电工程施工质量评定标准、施工验收规范及相关规定：
（1）《水工砼施工规范》SDJ207-82
（2）《水工砼试验规程》SDJ105-82
（3）《砼拌合楼（站）用搅拌机》DLJT456-91
（4）《水利水电工程施工地质规程》SDF18-78（试行）
（5）《水利水电工程天然建筑材料规程》SDJ17-78
（6）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89
（7）《水利水电工程建筑安装安全技术规程》SD267-88
（8）《施工现场临时用电安全技术规程》GBJ232-82
（9）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
（10）《水利水电工程测量规范》SLJ3-81
（11）《防洪标准》GB50201-94
（12）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
（13）《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000
（14）《水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125-2001
（15）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94
（16）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
（17）《砌体工程施工及验收规范》GBJ14-66（修订本）
（18）《水利水电建筑工程验收规范》SL223-1999
（19）《水利水电建筑工程施工质量评定规程》SL176-1996
（20）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
（21）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92
（22）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）
说明：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《技术文件》则随之相应更改，按照新标准执行。
1.3工程概况
金龙庵水库位于资水流域白竹河水系。
其枢纽地处东经110°06＇59″，北纬27°03＇03″，座落在隆回县雨山铺峡山村，距隆回县城15km,距320国道8km，乡村公路直达主、副坝顶，交通方便。
该水库是一座具有防洪、灌溉、养殖等综合效益的小I型水利工程。
金龙庵水库控制集雨面积2.0km2。
其中1#副坝控制集雨面积1.5km2，干流长度2.0km，干流平均坡降35‰；主坝控制集雨面积0.5km2。
金龙庵水库枢纽工程主要由主坝、1#副坝、2#副坝、溢洪道和涵洞等部分组成。
1#副坝将水库一分为二。
主坝正常蓄水位312.50m，正常库容53.0万m3,设计洪水位313.32m，设计库容64.6万m3，校核洪水位313.55m，总库容68.6万m3；1#副坝正常蓄水位313.30m，正常库容111.0万m3,设计洪水位313.69m，设计库容120.9万m3，校核洪水位313.84m，总库容124.7万m3。
设计死水位305.50m，死库容2.6m3。
枢纽工程主坝、1#副坝、2#副坝均为均质土坝。
主坝最大坝高13.5m，坝顶轴线长149.0m，坝顶宽4.0m,坝顶高程315.00m；1#副坝最大坝高9.0m，坝顶轴线长118.0m，坝顶宽3.5m,坝顶高程315.50m；2#副坝最大坝高8.6m，坝顶轴线长125.0m，坝顶宽3.5m,坝顶高程314.60m。
金龙庵水库主要建筑物由大坝、1#副坝、2#副坝、主坝溢洪道、1#副坝溢洪道、放水涵洞、放水卧管组成。
1.4水文气象和工程地质
（1）水文气象
金龙庵水库属亚热带季风气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明、严寒期短，无霜期长，5～６月为梅雨季节，天气闷热湿度大，7～8月在西太平洋副热带高气压所控制下，极端最高气温达39.6℃左右，秋季极地气团势力增强，天气晴朗少雨，冬季受内蒙古高气压控制多出现东北风，入春后赤道低压北移，低纬度海洋暖气流着呢更强，由东南越城岭向北移与极地气团相遇，是形成汛期暴雨洪水的主要原因。
多年平均降水天数为165天，无霜期277天。
据邵阳气象站多年统计，工程区域年平均气温17.1℃，多年平均降雨量1453mm，多年平均蒸发量1236m,多年平均风速1.2m/s,历年最大风速16m/s。
（2）工程地质
工程所在地出露地层灰黄、黄绿、灰黑色板岩，表面有轻度丝绢光泽，有时呈褐色、黑色，节理发育。
表面为第四系洪积物，为红色、浅黄色粘土，含碎石、角砾及少量植物根系，厚度约3—15m。
大坝为均质土坝，填料为含少量砾石的粘土。
1.5投标工程项目及主要工作内容
1、主坝内外坡整治、坝体防渗、坝基帷幕灌浆、排水棱体改造；
2、1#副坝内外坡整治；
3、2#副坝坝顶改造、内外坡整治、坝体防渗、坝基帷幕灌浆；
4、主坝溢洪道改造；
5、1#副坝溢洪道改造；
6、主坝输水建筑物加固改造；
7、1#副坝输水建筑物加固改造；
8、库外防汛公路改造、新建库内人行桥；
9、新建防汛仓库及危房改建等。
以及为满足本工程施工所必须的附属设施和其它临时设施项目。
第二章施工布置
2.1施工组织
如我公司中标，将在工地组建《金龙庵水库除险加固工程施工项目部》，项目部由从公司抽调的有经验、责任心强的工程技术、经营管理、办公行政等各类专业人员组成。
选派年富力强的项目部经理，全权负责现场各方面的工作。
在全公司范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工队组成作业层。
在整个工程实施中按项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。
加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。
另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。
拟投入本合同工程建设的组织机构图
项目部：
项目经理项目工程师
材料股
设备股
实验室
财务股
项目副经理
综合办
质
安股
施工班组
2.2施工平面布置
本工程为高质量、高效率的完成工程施工任务，对施工布置进行了进一步优化布置，具体布置原则为：
1、合理利用施工场地，尽量少占耕地，特别是施工工区生活区，布置紧凑一些，减少占地用量。
2、临时工程尽量与永久工程相结合，施工道路结合永久道路修建。
3、施工辅助设施以集中布置为主，分散为辅，做到集中与分散相结合，以有利于施工和减少周转环节为原则，尽量缩短运输距离。
4、确保施工、防火、防洪安全。
临时设施布置符合防火要求，危险品仓库布置在偏僻地点，并符合国家安全规范要求，各项临时设施均应符合防洪要求。
5、以招标文件划定的施工区域为依据，尽量不作变动，以响应招标文件为原则。
辅助企业的砂石料、混凝土系统以及加工厂区受到运输条件的一些影响，对坝体施工有一定的干扰，施工时采取必要的内部协调措施。
施工总平面图（见附件五）
2.3施工条件及施工准备
2.3.1供水、供电、供风、通讯
供水：
工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从水库中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。
供电：
从当地电网接电至施工现场,并配备2台90KW的发电机组以满足施工的临时需要，另外项目部配备一台30KW柴油发电机备用。
供风：
本工程施工用风主要是石方开挖时使用，根据现场情况配备3台6m3/min电动式移动空压器。
通讯：
项目部安装程控电话一部，每人配备手机并印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。
2.3.2施工道路
本工程所在地距隆回县城15km，距320国道8km，乡村公路直达主、副坝坝顶，材料可直接运至坝顶，对外交通十分方便。
2.3.3技术准备
（1）熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
（2）施工组织设计编制：
在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
（3）技术交底：
技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。
即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。
技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
2.3.4现场准备
（1）控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。
（2）接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
（3）施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。
项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
2.3.5材料准备
（1）水泥：
采用国家认证合格的425#普通硅酸盐水泥;就近在隆回县城采购。
（2）粘土：
距坝8km的五里村有质好粘土，开挖运输方便。
（3）砂卵石料：
工程所需砂卵石料拟选定在隆回县铜盆江购买，为砂船机械选淘，粒径齐全，新鲜质坚，符合各种级配要求及质量要求。
运距20km。
（4）块石：
至桃洪镇白竹节村石料场采购（运距10km）；充分利用浆砌石拆除的部分块石。
（5）金结设备：
直接在厂家定购。
2.3.6施工队伍准备
如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责主坝及副坝的内外坡整治、坝体防渗施工，施工二队负责坝基帷幕灌浆和高低涵灌浆及加固施工，施工三队负责溢洪道改造、公路改造、库内人行桥及土建施工。
由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。
2.4临建设施
1、混凝土拌和站
本工程混凝土拌和站布置在1#副左坝肩施工工区，同时作为混凝土骨料的堆放场。
拌和站高峰时设置3台0.4m3的强制式拌和机，混凝土拌和站生产能力15m3/h，水泥总储量500t。
拌和站占地面积为160m2,位于1#副坝上游左坝肩100m处。
2、机械停放、修配场
因本工程机械设备较多，有汽车、重机、开挖设备，碾压设备、砂石料加工、混凝土生产设备等，数量较多，品种较多，但考虑到各种机械设备施用年限不长，所以工地不考虑安排大修，各种机械设备进点前都必须大修保养后进场，工地只考虑进行中、小修和正常维修保养任务，设置机械设备综合修理厂。
机械设备综合修理厂布置在主坝左坝肩靠近下游的施工工区。
在修理厂旁边设置停车场，停车场长30m，宽15m，面积450m2。
3、综合加工厂
本工程综合加工厂主要为混凝土预制厂和钢筋加工厂。
根据工程招标文件，本工程混凝土预制厂主要为预制大坝面板六角砼，因工程的预制块安砌为工程的后期工作，不占用关键路线，因此，混凝土预制厂采用提前置备混凝土预制块，设计预制生产能力为20m3/天。
工程使用的钢筋随项目的施工同时制作安装。
综合加工厂紧靠机械停放场，占地面积为300m2。
4、仓库
本工程施工仓库主要有机械设备配件库、水泥库、综合仓库以及劳保库等，仓库布置在1#副坝顶进场路左侧。
占地面积为350m2。
5、生产办公设施
标段内人员生活居住在就近的居民村落里租用，。
生产办公设施设在本工程生活区，施工区内设置现场办公室和调度室，布置在水库原有建设管理房内，面积为200m2。
6、材料实验室
在工地设置材料试验室，主要进行钢材、砂石料、水泥等建筑材料的质量控制和试验以及进行混凝土和土工等试验。
试验室布置在生活办公区旁边，面积为20m2。
临时用地表（见附件六）
第三章主体施工方案
3.1施工总体规划
本次工程施工主要包括主坝及1#2#副坝内外坡整治、主坝及2#副坝基础帷幕灌浆、主坝和1#副坝溢洪道改造、2#坝顶及防汛公路改造启库内人行桥修建及部分土建工程等多个分部工程。
根据施工的现场勘踏以及工程施工特点将本工程划分为主坝施工区、1#副坝施工区以及2#副坝三个施工区域，各施工区均组组织平行施工也可交叉进行，组织流水施工，每个施工区及施工段按如下施工程序进行，以确保工程按期完工。
3.2施工测量放样
根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。
并埋设永久控制点以便工程施工效正。
按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。
3.3帷幕灌浆工程
灌浆工程包括主坝基础帷幕灌浆、2#副坝基础帷幕灌浆、高低涵回填灌浆和固结灌浆。
（1）施工工艺流程
根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：
制浆系统调试
灌浆工艺流程图
（2）施工工艺要求
1）施工测量放样：
根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，主坝及2#副坝在坝内坡313.5m高程设置施工平台进行帷幕灌浆，按单排孔布置，孔距2.5m。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2）钻孔
①钻孔机具及设备
本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：
钻孔主要施工设备表
名称
型号
数量
工作内容
备注
钻机
SH-30
2台
钻土层
钻机
XU-200A
2台
钻孔岩层
灌浆泵
BW-150
2台
送水冲洗
测斜仪
KXP-1
1台
钻孔测斜
②钻孔次序
钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图:
Ⅱ序孔
Ⅰ序孔
25002500250025002500250025002500
帷幕灌浆孔序布置图
③钻孔操作步骤
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75mm。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标
A.孔位偏差及孔深：
孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。
孔深按设计要求控制。
B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：
帷幕孔孔底允许偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
C.记录：
做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：
钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3）钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。
②压水试验
先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。
灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。
压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。
简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。
4）灌浆材料
采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆
①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.
④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆
①灌浆机具及设备
灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。
孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。
制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送，详见下表：
灌浆主要施工设备表
名称
型号
数量
作用
钻机
XU-200A
2台
提升孔内双、栓塞、射浆管
制浆机
GNJ-60
2台
制浆、过滤
灌浆泵
BW-150
2台
输送浆液
射浆管
φ20
2套
孔内射浆、循环
双管及管路
φ20～φ40
满足要求
孔内、孔外送浆、回浆
压力表
YB-1.6
4个
量测浆液压力
②灌浆方法及方式
灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
③灌浆段长
灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
④灌浆压力
灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。
当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。
⑤浆液水灰比及变换标准
水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用425#硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:
1，以后依次采用3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1，个别灌浆段可视情况采用0.5:
1。
其浆液浓度变换严格按规范（SL62—94）执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体情况越级变浓。
但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
⑥灌浆记录
采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
每5min打印一次所有设置及记录值。
其操作步骤如下：
A.灌浆前设置表头：
即灌浆设计压力、段长、时间等；
B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下[灌浆][继续]键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；
C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；
D.当灌浆满足结束条件时，按[结束]键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。
灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。
⑦特殊情况的处理
A.中断处理：
灌浆工作一般应连续进行。
若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。
中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。
B.裂缝处理：
在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。
C.地面冒浆处理：
灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
D.串浆处理：
灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：
a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。
防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。
结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。
E.特大耗浆处理：
在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:
1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：
a.降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。
在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。
b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。
c.灌注水泥砂浆等。
7）帷幕灌浆结束标准和封孔
在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。
全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15—20m灌水灰比为0.5:
1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。
当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。
8）施工质量检查
①帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
②帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。
选择下列部位布设：
岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验严格按SL62—94附录A执行。
压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。
④帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
9）工程质量控制措施
本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。
由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。
质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：
①由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。
②水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。
③加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔
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