钢筋工程专项.docx
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钢筋工程专项
钢筋工程专项方案
1、编制依据
1.1城北片区一号路、二号路、三号路、卧龙四桥工程施工图纸
1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、工程概况
卧龙片区核心区1～3号道路工程，本工程分三段施工：
第一段：
1号道路，全线总长734.678M，道路红线宽50M，为城市II级主干道，路面形式为沥青混凝土路面；第二段：
2号路道路全线总长1988.516M，道路红线宽25M，为城市II级主干道；路面形式为沥青混凝土路面；第三段：
3号路道路全线总长613.532M，道路红线宽40M，为城市II级主干道，路面形式为沥青混凝土路面；共三条道路，总长3336.726米。
分三段，平行施工。
卧龙四桥位于文山县城区北侧，攀枝花村的北面，卧龙片区三号道路上，卧龙大桥与三号桥之间，桥梁横跨盘龙河，桥址处河道线型为直线。
全桥长81.08m，卧龙四号桥桥梁中心线走向与盘龙河河道河水流向的交角为105度。
本桥上部桥跨布置为3孔25米预应力T型先简支后连续梁，下部桥墩为多柱式桥墩，桩基础，最大桩长为25米，两岸桥台均为桩柱式。
本桥平面位于直线段内，纵面位于纵坡为0.28%的单向坡上，全桥共计2道伸缩缝,地震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
3、施工准备
1.钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁、板按图纸、变更、会审内容进行钢筋材料计划，准备材料分批进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
2.原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
3.钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
4.钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。
5.钢筋的堆放和保护:
现场钢筋堆放及加工棚设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。
钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。
在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。
钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。
4.钢筋制作
（一）、钢筋配料单编制：
熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。
施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
（二）、钢筋的制作：
钢筋采用现场加工。
配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
1、钢筋制作要求：
钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。
钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。
钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。
2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。
3.半成品检验：
工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。
5、钢筋的绑扎：
（一）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（1）、钢筋绑扎顺序：
墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。
梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。
钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。
（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。
（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。
（二）、钢筋绑扎施工方法：
1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。
1） 2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。
20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。
梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。
4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。
5、基础钢筋的绑扎：
根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。
6、构造柱钢筋的绑扎：
（1）、插筋的绑扎及质量控制：
根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。
（2）、构造柱箍筋间距控制：
从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。
构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。
7、现浇板钢筋的绑扎：
要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：
网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。
8、梁钢筋的绑扎：
先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：
@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。
9、钢筋锚固接头要求：
钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
10、质量标准：
1、保证项目：
钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
2、基本项目：
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。
6、电渣压力焊施工
1.工艺流程：
2.电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3.施焊操作要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7、闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：
I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：
闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。
预热留量：
可选择4-7mm。
预热频率：
1-2次/秒。
顶锻留量：
可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：
为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；
（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度；
（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数；
（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
（1）减小预热程度；
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；
（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头
4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
8、电弧焊
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。
焊接采用的焊条如下表：
钢筋级别
焊条型号
HPB235钢筋
HRB335钢筋
HRB400钢筋
Q235B钢材
HPB235钢筋
E43
E43
HRB335钢筋
E50
E43
HRB400钢筋
E50
E43
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；
2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。
三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。
9、钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度
±5
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
5
受力筋
间距
±10
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3\_0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
墙板
±3
10、钢筋的交接与隐蔽验收：
1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
“七不准”
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；
（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；
3、钢筋工程质量控制注意点:
为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。
柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。
（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。
必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。
（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
11、产品保护：
1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。
2、浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。
12.钢筋的清理:
1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。
2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。
13．注意事项：
1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
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