工程管理专业本科毕业设计.docx

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工程管理专业本科毕业设计

1工程项目概况

潮江大桥全长370米，起点桩号K431+160终点桩号K431+530，主梁体为预制空心板T梁，0号及11号桥台采用明挖扩大基础，1号至10号桥台采用钻孔灌注桩基础。

该工程主要工程量见表1-1。

表1-1

混凝土m³

钢筋t

T型梁

2437.1

349.736

墩身

1283.2

172.621

基桩

1063.8

71.818

2施工方法

2.1准备工作

2.1.1施工场地规划

进场后立即进行现场踏勘，收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，并写出调查报告，供项目部施工决策和进行施工场地规划。

2.1.2施工场地平整

施工场地平整主要有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场等，场地平整的机械应先进场，以便完成征地后立即开展平整压实工作。

施工场地平整工作应一次到位，做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。

所有清表应规范堆弃，不得影响周围环境。

2.1.3驻地建设

2.1.3.1项目经理部

项目经理部有适当的办公场所，会议室能容纳至少30人开会的需要，内贴工程简介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量目标、安全质量保证体系、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。

会议室还有1m2左右的写字板。

对于这个项目，项目部成员设置为30人。

机构的设置：

项目经理部组织机构设置应符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目的质量、安全、进度和投资等各项目标得以顺利实现。

项目部各机构门前悬挂岗位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，主要包括：

1）项目经理室：

施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。

2）工程技术部门：

各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图等。

3）安全质量监控部门：

安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责等。

4）物资设备部门：

材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。

5）计划财务部门：

计量形象进度图、年度计划进度曲线等

2.1.3.2预制场

1）对桥梁预制场设置的场地应分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。

2）预制梁的台座设置：

（1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。

（2）底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。

（3）反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。

对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。

（4）预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。

预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。

（5）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。

2.2基础施工

2.2.1钻孔灌注桩施工

桩基础：

钻孔灌注桩工艺流程参照图2-1

不合格

图2-1钻孔灌注桩工序流程

1.正循环回转法

1）首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。

钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。

2）初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。

3）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

4）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。

2.护筒注意事项

1）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。

护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2）钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为12~16mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。

3）当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm

4）护筒顶端高度

（1）当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，使护筒内水头产生20kpa以上的静水压力；

（2）采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5~2.0m以上；

3.成孔与终孔

1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。

2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。

3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4~6倍。

4.清孔

清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。

5.钢筋笼加工就位

1）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。

2）钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（φ25或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。

3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。

4）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。

吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。

钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。

7）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

钻孔灌注桩示意图参照图2-2

图2-2钻孔灌注桩示意图

6.钻孔中的注意事项及处理

1）坍孔

坍孔原因分析

（1）护筒埋置过浅，周围封填不密，有渗漏水；

（2）操作不当，如提升钻头、抽碴筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；

（3）泥浆稠度小，起不到护壁作用；

（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；

（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；

（6）在松软土层中钻进，进尺太快；

预防及处理措施

（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔；

（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；

（3）严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；

（4）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；

（5）提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；

（6）在松软层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。

2）卡钻

有“上卡”与“下卡”两种类别。

上卡时，钻头提不出来，向下还能活动。

下卡时，钻头不能活动。

卡钻的原因：

（1）钻头磨耗严重，修补钻头后，放绳过猛或钻头直径加得过大。

（2）孔内有探头石、坍孔落石等。

预防和处理方法：

更换修补钻头，注意直径尺寸。

新下钻头时，冲程要小，慢慢加大冲程。

注意钢丝绳在水面的情况，发现钢丝绳划水立即探明原因，如有探头石，采用加粘土、片石填平，防护冲击慢慢过渡。

卡钻后，不要猛拉，弄清情况，妥善处理。

上卡时，可松动钢丝绳，使钻头转动一下，再向上提或用小冲程轻打，同时转动钢丝绳从下向上扫孔，及时上提钻头。

发生下卡时，可用绞车提或者空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，再提钻头。

3）掉钻

掉钻是比较棘手的事故，处理相当麻烦，其主要原因是：

绳卡松动；合金套焊接质量差，钢丝绳拔出了套子；钢丝绳断裂，卡钻强提等。

预防及打捞措施

（1）加强检查工作，对损伤严重的钢丝绳、起重工具、钻杆等应及时处理更换。

（2）认真按规定操作，遇障碍物不能硬钻，卡钻时，不能强提起吊钻头的钢丝绳。

（3）钻头上设副绳（保险绳），钻头上设副钩，副绳保证主绳断裂时而起承重钻头作用，副钩在钻头掉时易于打捞。

（4）打捞钻头：

①钩取法：

钻头上预先焊接钢筋环或横梁，用伊拉克钩子捞取。

②覆盖层较浅时，用钢护筒下至基岩，强行抽水捞取钻头。

4）钻孔偏斜

原因分析

（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；

（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均；

（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石；

（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

预防及处理措施

（1）检查、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻机设备进行检修；

（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；

（3）如有探头石，宜用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。

5）扩孔及缩孔

1）原因分析

（1）扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；

（2）缩孔原因是钻锥磨耗过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

2）预防及处理措施

（1）采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；

（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；

（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

6）钻孔漏浆

在渗水性强或有地下水流动的地层中，泥浆会向孔壁外漏失。

原因是护筒埋设太浅，回填土不密实或水头过高等。

补救的办法是：

加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填卵石、片石反复冲击钻孔。

7）终孔检查和清孔

终孔检查

钻孔达到深度要求后，应对孔深、孔径、孔位和孔形检查，检查器采用钢筋制作成桩径相同的柱体，高约2米，检查时，用钢丝绳吊入孔内，看是否顺利到达孔底，如有障碍再作处理，严重的要用钻修孔。

清孔

（1）清孔的目的是使桩底沉淀尽可能减簿，以提高孔底承载力，同时要确保混凝土灌注的质量，清孔后，桩底沉淀物的厚度应满足设计规范的要求。

（2）清孔程序及注意事项：

吸泥管与空压机配置大小由钻孔直径确定，吸泥管逐步向下放置，不能过猛以免泥浆堵塞吸泥管。

清孔时应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，到达孔底后，四周摇动吸泥管，以保持孔底清除干净为止。

2.2.2明挖扩大基础施工

人工清理

绑扎钢筋、立模

检验地质状况

按照开挖坡率撒出开挖轮廓线

施工放样

砼浇注，与墩柱接触面凿毛

挖掘机开挖基坑至底标高30cm

原地表测量，确定开挖数量

扩大基础施工工序如图2-3

图2-3明挖扩大基础施工

1.喷射砼加固坑壁施工

喷射砼加固坑壁施工适用于渗水较小地层，当基坑壁自稳时间较短且基坑较深时采用，其施工顺序如下：

1）在基坑口按施工方案的尺寸挖环形沟槽作土模浇筑C15砼坑护筒，护筒厚度15~40cm由土质而定，护筒应高出地面20cm。

2）护筒浇筑后3~5天方可开挖基坑，从中心向外开挖周边要求平顺，尽量不扰动坑壁，有松动应清除，一般每0.5~1.5m高度喷射一次砼，如此直至设计表标高。

3）喷射砼厚度可根据坑壁的径向压力和砼的早强强度通过计算确定，必要时可加铺φ6钢筋网。

喷射作业应分段分片自下而上成环形进行并以适当厚度喷射，初喷射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一层喷射应在前一层砼终凝以后进行，喷射厚度应符合设计要求。

4）喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间为3~5天。

基坑挖至设计标高经验收合格后，应立即进行基础施工。

2.施工质量

1）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。

2）开挖好的基底各项质量要求如下：

（1）基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。

（2）平面周线位置不小于设计要求

（3）基底标高：

土质：

±50mm；石质：

+50mm，-200mm。

3）明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。

2.2.3挖孔灌注桩

1.施工前提条件

1）施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。

2）平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。

清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

3）修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。

4）准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。

在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。

5）对空压机，卷扬和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。

6）劳动组织：

必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。

每班3~4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。

2.施工工序

在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。

挖孔灌注桩工序流程参照图2-4。

施工前提条件

测量复核桩位

孔口护壁

做好钻孔记录

挖土出渣

护壁支护

确定最佳爆破方案

开炸出渣

终孔检验

钢筋笼制作、检查、运输

下钢筋笼

确定灌注方法

灌注砼

砼运输车运输砼、泵送砼

桩基检测

下一工序

图2-4挖孔灌注桩工序流程图

3.施工技术

1）挖孔灌注桩的适用范围：

挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。

若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。

2）护壁

（1）对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。

其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。

（2）护壁砼强度等级不低于C15，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。

土质较差时应做钢筋砼护壁。

必要时应抽查护壁砼的强度。

（3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。

（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。

（5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。

如孔内水量较大时应及时抽水。

若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

3）孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

4）必须打眼放炮严禁裸露药包。

对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。

炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

5）挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。

6）砼灌注方案选定：

从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。

挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。

4.施工工艺

1）挖孔出碴

施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。

孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。

挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。

在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。

挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。

出碴时卷扬机应慢速提升。

2）孔壁支护

等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，强度一般用C15，用作桩身截面的一部分时，其强度不小于桩身砼强度。

两节护壁之间留20～30cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。

孔口护壁应比地面高20cm以上。

3）终孔检验

挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。

终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。

对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。

4）钢筋笼就位

安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。

个别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。

钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。

5）灌注砼（干灌注）

砼的坍落度宜控制在7~9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。

6）桩基检测

砼灌注桩完毕后，采用水下浇注砼要清除桩头砼，应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。

5.安全文明

1）挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。

2）桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。

3）在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。

挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。

孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

4）爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。

紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。

5）在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。

6）向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。

减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。

7）出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。

2.2.4比选结果

1.工艺比较

1）钻孔灌注桩使用机械钻孔，成孔快，适用于较难开挖地质的成孔。

2）挖孔灌注桩采用人工挖孔，不需要大规模的机械操作，使用工具简单方便。

2.经济性比较

1）钻孔灌注桩使用回旋钻，机械消耗金额比较大

2）挖孔灌注桩相比较消耗金额较少

3.比选结果

根据钻孔灌注桩和挖孔灌注桩的施工工艺，使用范围和经济性比较并根据本项目的实际情况最终决定采用钻孔灌注桩进行施工。

2.3承台施工

1.承台施工工序

施工放样→开挖基坑→凿除桩头→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛

2.施工方法

1）基坑开挖

首先是测量放线，确定基坑位置及开挖深度，基坑开挖采用机械开挖和人工辅助进行，在机械开挖过程中严禁碰撞砼桩，在基坑开挖过程中做好排水工作。

机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁上钉上水平标高木橛或在砼桩上画线，随时以木橛和画线校核坑底标高，最后拉通线检查坑底标高，据此修整坑底，再人工进行铲平，以防错挖超挖。

坑底高程允许偏差±20mm。

基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求。

符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。

2）凿桩头

用风镐和人工凿桩头，桩头表面应平整并用水冲洗干净，需保留桩顶钢筋，其伸入承台不小于30d，长度不够应接长。

3）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。

（3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。

（4）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度不小于设计要求，每隔1m放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

4）安装组合钢模板

（1）采用组合钢模，应先制定出承台系梁组合钢模的组装方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连接杆点的间距及尺寸位置。

遇有不合钢模板宽高尺寸模数时，可另加木模板补缝。

（2）组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。

对拉螺栓。

纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。

5）混凝土浇筑

采用现场搅拌砼，配备汽车泵进行泵送施工。

（1）浇灌。

桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润。

承台系梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土泵入模板内。

（2）砼应分层浇筑连续进行，每层厚度以40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

（3）振捣。

应沿承台系梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。

棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。

混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。

（4）养护。

混凝土浇注后，在常温下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜；养护时间不少于7昼夜。

3.施工质量

1）边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

2）伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。

3）承台的质量检验标准见表2-1

表2-1承台质量检查标准

项　　目

允许偏差（mm）

项　　目

允许偏差（mm）

砼强度

符合设计要求

平面尺寸

±30

轴线偏差

15

顶面高程

±20

2.4桥墩施工

模板立设

砼拆模、

养生

灌注砼

钢筋绑扎

搭设脚手架，钢筋加工制作

墩柱施工放样

施工前提条件，加工墩柱模板及脚手架备料

1.墩柱施工工序流程图参照图2-5

图2-5墩柱施工工序流程

2.施工技术与工艺

1）模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于8mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。

墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。

2）于