生产设备设施管理.docx

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生产设备设施管理

生产设备设施管理

第一篇　　运行管理制度

交接班管理制度

1、为了加强运行管理工作,使每台设备在每天24小时内有人管理，且能连续交接,确保机组安全、经济稳定地运行，明确交接班的责任,特制定本制度。

2、交班人员做到:

2.1　做好本班应完成的各项维护、检查、试验、操作和经济指标核算等工作。

2.2　交班前对所管辖设备、系统的运行状况进行一次全面检查,发现问题应分别记录在运行日志和有关台帐上。

2.3检查运行日志、包括操作记录，时间是否准确，内容是否齐全，设备的启、停记录,发现和消除的设备缺陷，本班发生的设备异常情况，或误操作情况,接到上级指示、命令、试验计划、工作票技术措施、检修交待情况等，均应有记录,禁止单凭口头交接班。

2.４主动向接班人员详细交待情况，认真回答接班人员提出的问题,必要时应陪同接班人员共同到现场检查,直到对方清楚为止。

２.5在交班前应积极创造条件,为下一班安全经济运行打下良好基础，并保持设备清洁,环境卫生干净。

2.6保证公用清扫工具齐全，照明充足齐全。

２.７　在各岗位交班后,班长应召开班后碰头会,总结当班运行情况，表扬好人好事批评不良倾向,如果在本班发生不安全情况或其它异常情况，应找出原因吸取教训，制定防范措施。

3、接班人员应做到

3.1　接班人员因故不能上班,应提前四小时向运行专工、班长请假,以便安排替班人员，不准打电话请假，捎话请假，将请假条送给班长后方可休息,不论病、事假如事先不履行请假手续者,按旷工论处（急病、急事有证明者可按病事假处理。

）

3.２接班人员上班前不准喝酒,如班长、值班长、专工、部长和公司领导发现有上班喝酒者,有权令其退出现场，并按事假论处。

３.3接班人员必须提前三十分钟达到现场，做好接班前的检查工作。

４、下列情况不得交接班。

4．1　发生事故和重大事故或操作未告一段落时不交接班,接班人员应撤离操作室，只有当交班班长提出需要帮助时,接班人员可在交班班长和专责的指挥下协助处理事故,待操作告一段落后且取得值班长的命令再进行交接班。

４．２设备系统不正常情况未查明，或正在处理异常情况且尚未告一段落时禁止交接班。

４.3接班人员未按时到达时,交班人员不准离开岗位,应立即报告班长，等有人接班并履行交接手续后，方可离开岗位。

4.4　如接班人员在检查时,发现有影响安全运行的缺陷和其它问题，可暂不接班,在暂时不能处理时交接人员应将情况记录在运行日志上然后接班。

４.５　清洁卫生工作不合格的不得交班，必须由交班人员重新清扫后方可接班,如遇特殊情况,双方班长可协商解决。

５、交接班必须履行的手续

5．1　在正常情况下值长宣布接班后,各专责正点交接班,交班时必须履行交接手续，接班人员先在运行日志上签字,再由交班者签字。

５.2严禁不履行交接手续擅自脱离工作岗位,否则产生的一切后果，由交班者负全部责任。

巡回检查制度

1、班长在值班中至少对所有设备进行一次全面检查,对检查中发现的不安全现象、不经济工况及调整操作提出指导性意见，提醒值班人员遵守规章制度，并带有必要的工具，以便及时消除所发现设备缺陷。

2、各岗位专责必须坚持每半小时一次主要部分的检查,每一小时一次全面检查,应用耳听、眼看、鼻嗅、手摸等方法，详细检查设备运行情况,同时对照各表计指示进行综合分析，备用设备应符合规程要求。

3、在巡回检查时，应注意避免长时间停留和靠近可能受到烫伤的地方,如高温管道、汽水管道法兰处等,并应随时携带手电,避免落入未盖好沟盖板的地沟。

4、到危险区域检查时不得少于二人。

5、班长在巡回检查时发现设备缺陷,应严格执行设备缺陷管理制度,同时应做好防范措施,做好详细记录。

6、各岗位专责在巡回检查时发现设备缺陷,应主动设法消除。

如不能消除时要汇报班长,同时应做好防范措施,做好详细记录。

7、各值班人员应根据当班的运行方式、气候变化、设备缺陷、运行操作等要做到有重点的检查。

8、如遇有重大节日或特殊情况（如新设备的投运、大小修结束、启动后设备缺陷等）,应增加巡回检查次数。

9、在检查时如带有实习人员,一定要加强监护，防止其乱动误碰设备。

１0、巡回检查应按固定路线图详细检查。

汽机专业岗位巡检路线

一、司机:

　　集控-－-----八米管道阀门系统－－-－－--八米就地表盘-－-－-汽轮机机头----－自动主汽门调汽门--－--DDV阀--－--－-各瓦供回油----－－-盘车------4.５米平台---－-高加--－--低加-----凝结水系统－---－--抽汽逆止门----－--主油箱-－----－轴抽及系统----－均压箱---－－-高加保护水系统--－--－零米---－-高加疏水--－－低加疏水－-－-低加疏水泵--－--油净化装置--－-－油系统---－-冷油器----循环水系统--－-凝结泵----除铁器----真空泵及系统---－-－-A给水泵－------Ｂ给水泵---－-C给水泵----－-集控

二、副司机：

　集控----－零米-－－-－高加疏水----低加疏水--－-低加疏水泵-----油净化装置-----油系统--－--冷油器----循环水系统----凝结泵-－--除铁器----真空泵及系统--－--－-Ａ给水泵－-－-－--B给水泵-－－--C给水泵-----除氧器-------十六米主汽系统－----连排－--－-除氧头平台---－凝结水系统-----－-厂用汽系统----－-----集控。

三、值班员:

零米-----除氧器－---－-－十六米主汽系统－-－--连排---－－除氧头平台----凝结水系统---－---厂用汽系统－----A给水泵-－-－B给水泵-----C给水泵－－---A、B、C给水泵油系统------－零米－-－--高加疏水--－-低加疏水－---低加疏水泵－---－油净化装置-－－--油系统－--－-冷油器---－循环水系统-－--凝结泵--－－---零米

工作票制度

1、热力机械工作票是保证设备、人身安全的重要措施。

因此，在生产现场进行检修、试验或安装工作，符合下列条件之一者必须填用热力机械工作票:

①需将生产设备、系统停止运行或退出备用,由运行值班人员按《电业安全规程》规定做好切断电源、隔断与运行设备有联系的热力系统的安全措施。

②　需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障生产现场人身安全或设备安全措施。

2、检修设备由工作负责人提出申请并填写申请票,经工作票签发人审核无误签字后,交工作许可人复查并补充安全措施，安排执行安全措施并检查安全措施是否符合工作票的要求。

3、检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行,然后在工作票上签字，才允许开始工作。

4、开工后，检修工作负责人应到现场向工作人员交待工作范围，安全措施及安全注意事项,负责进行监护工作。

５、工作票不准任意涂改。

涂改后上面应由签发人（或工作许可人）签名或盖章。

否则此工作票无效。

6、许可进行工作的事项（包括工作票号码、工作任务、许可工作时间、完工时间）必须记在运行班长日志上。

７、全部工作结束后,工作人员退出工作地点,工作负责人和运行班长应在工作票上签字注销，注销后的工作票，应由专业保存至少三个月,并按月统计分析工作票合格率。

操作监护制

１、操作监护制是防止错误操作、保护人身安全与设备安全的重要措施,运行人员在操作前应充分了解运行方式,明确操作任务和操作步骤,同时要做好事故预想。

２、无论是否使用操作票进行操作,发令人在发布操作命令时，必须明确指出谁是操作人谁是监护人,不允许分工不清开始操作，监护人由公司确认的有权担任监护人的人员担任。

3、操作票必须有操作人亲自填写,不会填写操作票的人不能进行操作。

不用操作票的操作,发令人必须同时向监护人、操作人下达操作命令,并经监护人复诵,确认命令无误后,经下令人同意才能进行操作。

４、操作之前要和有关岗位联系好,联系工作要与岗位负责人或班长联系,不允许他人传话，用电话联系要互报姓名，联系的目的与内容及有关设备名称、编号等要准确清楚，对方有疑问时能给予肯定的答复。

5、操作时必须走对位置,看准间隔，核对设备名称、编号,操作人必须经监护人同意才能动手操作，监护人不应参加任何操作。

操作前先看准操作把手、手轮、阀门处在什么位置，弄清开关方向。

6、操作必须按操作票上顺序进行,做到按票操作一项不漏,不允许跳项或颠倒项目进行操作,每操作一项后立即在该项划“√”进行复查，无误后，再进行下一项操作。

7、特殊的重大操作，新设备投运前或倒换一种新的运行方式之前,专业专工必须亲临现场把关。

８、各专业管理人员要经常深入现场,了解实际操作情况,并按月统计分析操作票的合格率。

运行分析制度

1、运行分析是通过分析、对比等多方面的调查来研究摸索设备运行、管理规律，以不断总结推广先进操作方法,提高运行管理水平,达到安全经济、文明生产的目的。

2、运行分析必须运用科学态度,群众管理与专业管理相结合的原则,坚持经常，贯彻始终。

3、所有运行人员必须熟悉设备在正常情况下的运行参数和相互关系，认真分析仪表变化找出原因及故障点，以便做出正确判断和处理。

４、发生故障（事故、障碍、异常等）后要认真开会分析,查明原因,记录事故经过及表计变化情况,找出事故根源，并制定出预防措施,做到“三不放过”。

５、各班每月由班长召开一次“岗位分析会”,必要时请专业专工、运行部长参加，主要分析各岗位人员的思想情况，听取各岗位的意见,进行工作纪律教育,改进组织工作方法。

6、各班每半年开一次“规章制度分析会”,结合年中、年终工作总结,专门分析研究全班在贯彻执行规章制度中存在的问题，对有关的规章制度提出修改意见。

7、各班每季度进行一次“设备运行工况分析”,专工应参加分析活动。

认真分析设备存在的问题，设备更改后的使用情况，为检修提供修理项目依据。

８、随着季节、气候的变化，班长随时组织“工况分析会”,以防空冷结冰等现象的发生。

设备定期切换制度

1、定期工作是进一步促进设备安全运行,提高设备健康水平的一项重要工作,所有运行人员应熟悉定期工作内容,要求及标准，严格执行这一制度。

　　２、对所辖运行设备及备用设备定期进行加油或换油,保证油质、油位正常。

　3、备用设备每隔15天要求电工班进行一次定期试验,试验内容：

电气绝缘，并做好详细记录。

　4、根据岗位卫生区域划分,各班组应对所辖设备定期进行一次擦试保证设备清洁。

各班组根据本班工作安排,每轮班对设备的擦试至少进行一次。

　5、各班组应组织全班人员定期对所辖设备全面检查一次,对存在的所有问题记录汇总并向专业专工作有关定期工作汇报。

6、各班组根据设备情况,由班组掌握设备运行周期及时数，并按规定要求定期切换。

汽机运行专业定期工作项目

工作内容

工作时间

备注

主汽门活动试验

每日白班

运行人员进行

主油箱放水取样

每周二

化学人员参与

凝结泵切换

每月４号白班

运行人员进行

低加疏水泵切换

每月4号白班

运行人员进行

给水泵的小油泵切换

每月4号白班

运行人员进行

循环泵、消防泵、

深井泵切换

每月4号白班

运行人员进行

各泵加油

每月６号白班

运行人员进行

机组主油箱滤油

每月5日、２0日白班

运行人员进行

真空泵切换

每月１0号白班

专业人员监护

给水泵切换

每月10号白班

专业人员监护

机组超速试验

及喷油试验

机组大修后、停机一个月、运行２０0０小时、调速系统解体

专业人员监护

真空严密性试验

每月22日

专业人员监护

主汽门、调速汽

门严密性试验

机组大修、阀门解体后、超速及甩负荷试验前、停机超一个月

专业人员监护

各段抽汽保护试验

每月１０日

专业人员监护

试开各油泵

停机前

运行人员进行

主保护试验

机组大小修后

专业人员监护

注意:

实验过程中发现缺陷和异常应停止试验,汇报当值值班长及专业技术人员，并做好记录。

对备用设备存在缺陷的在未消除前,经专业技术人员同意，可不进行切换试验,但要通知有关人员尽快处理恢复。