MALAYSIAN水箱标准.docx
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MALAYSIAN水箱标准
MS795：
2002
马来西亚标准
马桶水箱和排水管标准
（第一版）
描述：
马桶水箱、设计、要求、材料、排量、测试方法、排水管
ICS：
91.140.70
1范围
2参考文件
3定义
4验收
5拒收
6标记
7认证标记
8工艺
9材料
10设计和结构
11排水管
图
1典型的剩余空间和溢流高度的排列图
2低水位水箱图
3高水位水箱图
4联体式水箱图
附录
A前面强度测试
B颜色附着性测试
C变形测试
D冲击测试
E排水量测试
F排水比率测试
G排水阀寿命测试
H进水阀寿命测试
J虹吸测试
K进水阀和排水阀的耐化学性测试
马桶水箱和排水管标准
（第一版）
1、范围
此马来西亚标准分别详细说明了单排6L和双排6L/3L排水箱的要求。
2、参考文件
在此标准中引用的下列参考文件包括规定，组成了本标准的各个条款。
有限期的参考资料，在后来有修订，这些资料的部分条款未应用。
建议按此标准签协议书的当事人确认参考文件的最新版本的可行性。
无限期的参考文件，使用最新的版本。
MS147:
2001QualityofvitreousChinasanitaryappliances（firstrevision）.
ISO877:
1994Plastics—methodsofexposuretodirectweathering,toweatheringusingglass-filtereddaylight,andtointensifiedweatheringbydaylightusingfresnelmirrors.
ISO4892-1:
1999Plastics—methodsofexposuretolaboratorylightsources–part1:
Generalguidance.
ISO4892-2:
1994Plastics—methodsofexposuretolaboratorylightsources–part2:
Xenon-arcsources.
ISO4892-3:
1994Plastics—methodsofexposuretolaboratorylight–part3:
FluorescentUVlamps.
ISO4892-4:
1994Plastics—methodsofexposuretolaboratorylightsources–part4:
Open-flamecarbon-arclamps.
BS1449:
1991Steelplate,sheetandstrip.Carbonandcarbon-manganeseplate,sheetandstrip.
BS2872:
1989Specificationforcopperandcopperalloyforgingstockandforgings.
BS2874:
1986Specificationforcopperandcopperalloyrodsandsections（otherthanforgingstock）.
BS6017:
1981Specificationforcopperrefineryshapes.
3、定义
马来西亚标准运用到下列定义。
3.1连体式水箱：
水箱直接安装固定在马桶的顶部或马桶的部件上。
3.2双排式：
排水阀可选择两种排水模式，其中一种排水量小另一种大。
a）全排排量约6L
b）半排排量约3L。
3.3单排：
排水阀只有一种操作，排出6L水。
3.4高位水箱：
水箱距离马桶面板超过1米，中间用一根排水管连接。
3.5低位马桶：
马桶靠近马桶面板固定，中间用短的排水管连接。
3.6隐藏式水箱：
水箱及排水管在安装后是不可见的，操纵机构除外。
3.7溢流高度：
在排水阀止水后，进水阀完全打开在700±20KPa的压力下使水箱进水，水位从溢流面上升到水箱内的最大高度。
3.8溢流面：
水箱内水刚刚开始溢流的水位。
3.9水位线：
水箱内的标记线，表示进水阀应调整到的在水位达到后会止水的最高工作水位。
3.10进水阀：
控制水流入水箱的装置。
3.11排水阀：
控制水从水箱排入坐厕底座的装置。
3.12剩余空间：
进水阀的出水口到溢流面的距离。
4、验收
允许客户或其代表在产品在交货前对产品进行验收。
5、拒收
按照马来西亚标准生产的产品，如果发现有任何一项不符合标准的规定，客户有权拒收。
6、标记
每个按照这个标准生产的水箱都要清晰地印有下列标记且不易擦掉：
a）制造商和/或注册商标（安装后可看到）
b）马来西亚标准好，也就是MS795
c）产品型号及名称
d）出产地
e）制造日期
7、认证标记
为了识别，在每个产品上都要有认证标记表示产品符合马来西亚标准。
8、工艺
水箱和排水管由高质量的材料制造并且无制造缺陷和影响工作性能的其它不良。
所有零部件都操作灵活有效。
9、材料
9.1一般要求
水箱外壳、冲水机构及相关零部件由以下几种材料制成
a）耐腐蚀性材料
b）水箱有高的抗水侵蚀性，也就是侵蚀的速度不足以影响水箱的寿命和工作性能。
c）所有直接与水接触的金属，如果有，要从下列材料中选择
-BS1449不锈钢（最低304）
-BS2872/BS2874黄铜（CZ132）
-BS1440青铜和炮铜
-BS601紫铜（用于浮球）
9.1.1所有材料都应为耐水性的且能长期有效地在水箱中运行。
9.1.2所有的材料都必须可耐酸碱的腐蚀。
9.1.3如果水箱中有用到不同的金属，还必须注意避免电解产生。
9.2、特殊材料的要求
9.2.1陶瓷水箱
玻璃瓷的水箱壁厚应不小于6mm，并符合标准MS147。
按附录A进行测试时，水箱体不可出现破裂或局部凹陷。
这项测试仅适用于低位水箱及连体式水箱。
9.2.2塑料水箱
塑料水箱在组装时要符合下列要求。
9.2.2.1外观
水箱表面不能有起泡和分层现象，也不可有水纹和混色。
9.2.2.2光照褪色性
按照附录B进行测试时，水箱及其盖的褪色性不小于第五点。
9.2.2.3不透明性
水箱及其盖必须是不透明的。
9.2.2.4壁厚
水箱及其盖上任何一点的厚度都不小于3mm。
9.2.2.5抗变形性
按照附录3进行测试时，水箱壁膨胀变形不可超过6mm，且测试过程中箱盖不能被顶开。
9.2.2.6耐压测试
按附录A进行测试时，水箱体不可出现破裂，损坏或产生不可恢复的变形或使箱盖移位。
9.2.2.7冲击测试
整套水箱按照附录C安装及进水并按附录D进行一次冲击后无不良产生，在排水后再进行一次冲击测试，无不良。
10设计和结构
10.1外壳
10.1.1水箱的外形结构不可影响冲水机构和进水阀浮球的运动及控制杆的操作和调整。
10.1.2水箱内所有的用来安装螺钉、操纵机构的孔（在衬套安装后测量）至少要高于水位线35mm以上。
塑料水箱上用来安装螺钉和操纵机构的孔要加固防止破裂、下垂和弯曲。
10.1.3安装好后，水箱体的结构须符合下列要求。
10.1.3.1低位水箱（见图2）
a）水箱的后面要牢固地固定在墙上。
b）支撑架需安装在水箱底部（塑料水箱除外）
10.1.3.2高位水箱（见图3）
a）水箱的后面要牢固地固定在墙上。
b）支撑架需安装在水箱底部（塑料水箱除外）
c）每600mm一个排水管支架将排水管固定在墙上。
10.1.3.3
a）要有保证水箱与座厕底座之间不漏水的方法。
b）在墙上安装的水箱，要有将水箱牢固地固定在墙上的方法（例如：
用螺纹连接）
c）对于自支持水箱，要有将水箱牢固地固定在座厕底座的方法（例如：
用螺纹连接）。
10.1.3.4按照上述10.1.3.1、10.1.3.2、10.1.3.3的方式安装的水箱，水箱的结构应不影响操纵杆摆下使水箱排水或按钮压下提起的操作。
10.1.3.5支撑装置
后面安装的水箱要有支撑装置（10.1.3.1和10.1.3.2）。
所有安装水箱用的支撑装置（用于高位或低位水箱）都要设计合理，并采用耐腐蚀材料。
10.2水箱盖
水箱要有可以移开的水箱盖。
水箱盖和用来固定水箱盖的螺钉、螺栓或其它零部件，无论用在水箱内部还是外部，都要是耐腐蚀的，符合9.1的要求。
10.3水位线
水位线必须永久地标记在水箱内，且在调整水箱内水位时能容易地看到。
10.4排水阀
无论虹吸型还是直冲型，水箱都要有一个有效的排水阀，防止浪费水。
排水阀可立即直接冲水。
当水位达到水位线后，开始排水，在操作前不允许有水流入排水管或流入马桶中。
必须保证排水阀可以从水箱中拆下来，并且排水阀和水箱之间不可漏水。
10.4.1每次排水的排水量
10.4.1.1按照附录E进行测试时，所有的水箱全排的排水量为6±0.5L。
10.4.1.2双排水箱半排的排水量不超过3.5L。
10.4.2排量
按照附录F进行测试时，平均排量为：
全排不小于1.8L/S。
半排不小于1.4L/S。
10.4.3排水阀的操作
10.4.3.1排水阀可通过操纵杆、手柄、按钮或提拉杆来操纵。
在操纵时，这些机构不会产生永久变形。
所有的紧固件都耐腐蚀且有效。
10.4.3.2按照附录G进行测试时，排水阀不可渗漏或出现不良或损坏。
测试结束后，水箱仍符合附录4的要求。
10.5进水阀
进水阀要能够自动往水箱内注水。
进水阀应是可调节的，可使进水阀止水后水箱内的水位在工作水位。
在2.00+0.1MPa的水压下，进水阀能有效止水。
如果进水阀用到铜合金，必须进行抗脱锌处理。
当按附录H和J进行测试时，产品要符合相应的测试标准。
10.6进水阀和排水阀的耐化学性
按附录K进行测试时，进水阀和排水阀不可渗漏或出现不良或损坏。
a）任何组件的改变量都不超过1mm，或改变量小于5%。
b）任何组件的质量减少量都不超过1克，或小于5%。
c）没有明显的会导致性能减弱的物理变化。
d）性能未减弱。
10.7防倒流性
装有会阻止水流出进水阀的消声装置或其它装置的进水阀，要防止产生滑动或移动。
10.8溢水能力
水箱要有足够的溢水能力，以不减少剩余空间。
溢流的水可向外排出或直接流入排水管。
10.9剩余空间尺寸
进水阀止水后，剩余空间的尺寸应不小于20mm。
（如图1）
10.10排水管接头
10.10.1无论是高位还是低位水箱与排水管连接时都要用接头。
10.10.2无论是高位还是低位水箱出水口的中心都应在宽度方向的中心线上，公差为±10mm，并且其它尺寸要可与水箱供应商提供的适当的排水管装配。
11、排水管
11.1一般要求
排水管要采用耐腐蚀性材料并在出水口装有接头以确保不漏水。
塑料排水管在成型前厚度应不小于1.5mm。
11.2末端
排水管的上端应有确保不漏水的方法，与水箱密封连接，并且排水管可与水箱拆开。
排水管的下端应加工成平面以利于与马桶连接。
11.3用于高位水箱的排水管
用于高位水箱的排水管的内径在成型前和完工前应不小于30mm。
它可以是一整根或由几根管组合成，但从整个长度上都不可漏水。
11.4用于低位水箱的排水管
用于低位水箱的排水管的内径在成型前和完工前应不小于35mm。
进水阀
图一典型的剩余空间和溢流高度的排列图
图2低水位水箱图
图3高水位水箱图
（第一类型）
（第二类型）
图4联体式水箱图
附录A耐压测试
A1、适用范围
这个附录指出了测试空水箱强度的方法。
A2、测试原理
将水箱固定在测试台上，在水箱的前部面上加一力。
A3、测试设备
需要用到以下设备：
a）能按供应商的安装说明书固定水箱的适当的测试台并能在水箱侧面以1100+10N的力顶住水箱。
b）一个带直径为1500-5mm的金属圆盘的杠杆系统，圆盘的表面附一层软性材料并确保圆盘表面能与水箱轮廓向贴合。
A4、测试步骤
A4.1、将水箱连同水箱盖一起按供应商提供的安装说明书固定在测试台上。
A4.2、将圆盘贴近水箱面的中心靠近水箱盖下面。
加一重物使作用在圆盘上的力为1100+10N。
A4.3、保持此加力状态100+1min。
A4.4、去掉外力，检查水箱是否损坏。
A4.5、观察并记录测试过程中和测试后的所有异常情况。
备注：
测试在室温下进行。
A5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱的制造商、型号及类型。
b）水箱材料的型号。
c）测试过程中产生的破裂、爆裂、弯曲、折痕和水箱盖偏移或其它不良现象。
d）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录A。
图A1典型的耐压测试设备图
附录B颜色附着性测试
按照ISO877标准进行测试，结果参照ISO4582的第五条。
附录C变形测试
C1、适用范围
本附录指明了测试水箱外表面的变形和水箱盖的偏移的方法。
C2、测试原理
将水箱装好所有配件及水箱盖并进水至水位线。
记录水箱外表面的变形量及水箱盖的偏移。
C3、测试设备
需要用到以下设备：
a）装好所有配件及水箱盖的水箱。
b）固定装置。
c）测量设备
C4、测试步骤
C4.1将装好所有配件的水箱用通用的固定装置固定到一个牢固的测试台上并调节进水阀使水位达到6L的水位线。
C4.2沿水箱边缘测出墙到水箱边的最大距离。
C4.3使水箱内进水到工作水位。
C4.4记录水箱外表面的变形量及水箱盖的偏移。
备注：
在室温下进行测试。
C5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱的制造商、型号及类型。
b）水箱的变形。
c）测试过程中产生的破裂、爆裂、弯曲、折痕和水箱盖偏移或其它不良现象。
d）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录C。
附录D冲击测试
D1、适用范围
本附录指明了测试塑料水箱抗冲击能力的方法。
D2、测试原理
将水箱进水至水位线。
悬挂一个1公斤的钢球，然后释放钢球冲击水箱前部。
D3、测试设备
需要用到以下设备：
a）能按供应商的安装说明书固定水箱的适当的测试台。
b）一个1公斤的钢球。
c）悬挂钢球的细线
D4、测试步骤
D4.1将装好所有配件的水箱用通用的固定装置固定到一个牢固的测试台。
D4.2使水箱内进水到工作水位。
D4.3将1公斤的钢球用2.5米长的细线悬挂在冲击点前，冲击点在水箱前面中线上距水箱底75mm处。
D4.4将钢球拉到水箱前距冲击点水平距离为1m处，然后释放钢球。
D4.5观察水箱是否有裂痕。
D4.6将水箱内的水排空并重复D4.4和D4.5。
备注：
在室温下进行测试。
D5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱的制造商、型号及类型。
b）每次测试后水箱上产生的裂痕。
c）测试后产生的其它不良现象。
d）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录D。
附录E排水量测试
E1、适用范围
本附录指明了测试单排水箱和双排水箱排水量的方法。
E2、测试原理
将水箱进水至水位线然后排水并测出排出水的体积。
E3、测试设备
需要用到以下设备：
a）能按供应商的安装说明书固定水箱的适当的测试台。
b）量筒或秤。
c）至少能放12L水的容器
d）供水系统
e）排水管，切到供应商指定的适用于水箱的最小高度和长度。
E4、测试步骤
E4.1将装好所有配件的水箱按供应商的说明书用通用的固定装置固定到一个牢固的测试台。
E4.2若为高位水箱，靠墙安装一根内径不小于32mm总长度为1000mm的排水管。
E4.3若为低位水箱，在排水阀上安装一根内径不小于35mm的排水管。
E4.4若为连体水箱，内部配件的内径不小于50mm。
E4.5将供水系统通过一截止阀与进水阀连接。
E4.6调节进水阀使水位到达水位线后止水。
E4.7使排水阀排水3次，确定每次水位都再升到水位线。
E4.8放置接水容器。
a）将容器放在高位水箱或低位水箱的排水管的末端。
b）将容器放在连体水箱排水阀的出水口。
E4.9确保供水系统的截止阀已关闭，在测试过程中没水进入水箱。
E4.10按动全排，确定用量筒或秤测出的水的体积是否符合10.4.1的要求。
E4.11重复E4.8和E4.10测出半排时的排水量并记录排出水的体积。
备注：
在室温下进行测试。
E5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱的制造商、型号及类型。
b）全排和半排的排水量。
c）在测试中发现的结构或其它方面的故障。
d）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录E。
附录F排量测试
F1、适用范围
本附录指明了测试单排水箱和双排水箱排量的方法。
F2、测试原理
将水箱进水至水位线然后排水计算出排量并记录下来。
F3、测试设备
需要用到以下设备：
a）装好所有配件包括排水管和水箱盖的水箱按供应商的安装说明书固定在牢固、平整的垂直面上。
b）有刻度的测量容器。
c）水位传感器
d）电子计时器
e）带截止阀的供水系统。
f）电源
F4、测试步骤
F4.1按供应商的安装说明书将水箱设定在全排状态。
（无论是单排还是双排水箱）
F4.2将供水系统与水箱连接并使水箱进水到水位线。
关闭供水系统，除非使排水阀正常工作必须开。
备注：
若要使排水阀正常工作必须打开供水系统，在0.15±0.01MPa的流压下保持供水系统打开或排水阀正常工作必须的最小的但比要求大的压力。
F4.3操作排水阀进行一次完整的排水循环。
完成一次排水后，用有刻度的测量容器往水箱内加入0.5L水。
将水位传感器安装在水箱内目前水位处。
F4.4用有刻度的测量容器往水箱内加入体积为附录E中5（b）全排排水量少1.5L的水。
装一个水位传感器在水箱内现在水位处。
F4.5往水箱内加水到水位线。
F4.6将两个传感器与计时器连接并接通电源。
（见图1）
F4.7操作排水阀，在排水结束后，记录排出两个传感器之间水的体积所用的时间。
F4.8再重复测量4次。
F4.9如果排水阀有半排功能，关闭供水系统和电源，再操纵排水阀。
F4.10用有刻度的测量容器往水箱内加入体积为附录E中5（b）全排与半排排水量之差的水。
F4.11再加入0.5L水，装一个水位传感器在水箱内现在水位处。
F4.12用有刻度的测量容器往水箱内加入体积为附录E中5（b）全排少1.0L的水。
装一个水位传感器在水箱内现在水位处。
F4.13将水箱内水位加到的水位线。
F4.14开启电源和供水系统。
F4.15按说明书将排水阀调到半排，在排水结束后，记录排出两个传感器之间水的体积所用的时间。
F4.16再重复测量4次。
以五次记录的时间，每次的排水量，计算出平均时间，并用下面的公式计算出用下面的方法计算出排量。
全排时：
每次全排的排水体积（L）[附录E中5（b）记录的]-1.5L
平均时间（S）（附录F中4.8记录的）
半排时：
每次半排的排水体积（L）[附录E中5（b）记录的]-1.5L
平均时间（S）（附录F中4.16记录的）
F5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱的制造商、型号及类型。
b）全排和半排的平均排量。
c）在测试中发现的结构或其它方面的故障。
d）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录F。
图F1水位传感器图
附录G排水阀寿命测试
G1、适用范围
本附录指明了测试排水阀寿命的方法。
G2、测试原理
用循环测试的方法测试排水阀寿命。
G3、测试设备
需要用到以下设备：
a）装好所有配件的水箱。
b）一个能产生预定大小的外力给操纵机构来模仿正常操作条件的测试装置。
c）带计数器的柱塞机构能驱动操纵机构完成满行程运动。
d）供水系统。
G4、测试步骤
G4.1将装好所有配件的水箱按供应商的说明书固定到测试装置上。
G4.2将供水系统与水箱连接，需要时可加润滑剂。
G4.3调整测试装置上的操纵部件，使它能带动排水阀完成排水循环。
G4.4在开始测试前，将水箱加水到正常工作水位并至少停留10分钟。
观察并记录排水阀漏水情况。
G4.5开始测试，最初的50次循环要观察操纵部件的情况，必要时进行调整。
对于单排水箱，使排水阀循环最少20万次，对于双排水箱，使排水阀的全排和半排至少各循环10万次。
可根据需要在测试过程中调整柱塞机构3次。
G4.6在对排水阀寿命测试下结论前，要将水箱加水到水位线并至少停留10分钟。
观察并记录排水阀漏水情况。
G4.7在寿命测试后，适当按照附录E4进行人工操纵的排水测试。
只需使用一段排水管。
备注：
在室温下进行测试。
G5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱和排水管的制造商、型号及类型。
b）双排或是单排。
c）排水阀在测试前后的漏水情况。
d）完成的循环测试次数。
e）在测试过程中对柱塞机构的调整情况。
f）按照附录E进行排水测试的结果。
g）在测试中发现的结构或其它方面的故障。
h）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录G。
附录H进水阀寿命测试
H1、适用范围
本附录指明了测试进水阀寿命的方法。
H2、测试原理
用循环测试来验证进水阀装在水箱中后在指定的工作环境下的工作性能。
H3、测试设备
需要用到以下设备：
a）能按供应商的安装说明书安装水箱/进水阀的测试台，并装有计数器来记录循环次数。
b）供水系统，要求如下：
ⅰ）静压不低于2MPa。
ⅱ）在寿命测试过程中，进水阀进水时的流压不小于150KPa，进水阀止水时的静压4000+50KPa。
c）能在规定时间打开和关闭进水阀的装置。
H4、测试步骤
H4.1将水箱/进水阀按供应商的说明书固定到测试台上。
H4.2将供水系统与待测进水阀连接，并按H3b调整水压。
H4.3在供水系统静压20+0.1MPa下测试进水阀60S，观察并记录报告进水阀的漏水情况。
H4.4按下列方法开始进水阀的开闭循环测试：
a）完全打开进水阀，使水流过，流压不小于150KPa，并使进水阀在完全打开状态保持不少于5S。
b）完全关闭进水阀，静压4000+50KPa，并使进水阀在完全关闭状态保持0.50+5S。
c）重复a）和b）的操作至少5万次。
备注：
1、步骤a）和b）算一次循环。
2、进水阀的止水胶垫可在测试过程中更换一次。
H4.5在压力循环寿命测试完成后，静压20+0.1MPa下测试进水阀60S，观察并记录进水阀漏水情况。
备注：
在室温下进行测试。
H5测试报告
测试报告要包含以下内容：
a）水箱和进水阀的制造商、型号及类型。
b）进水阀与供水系统连接处的尺寸。
c）完成的循环测试次数。
d）更换止水胶垫的情况。
e）在寿命测试前后，进水阀是否通过了不低于2MPa的静压测试。
f）在测试中发现的结构或其它方面的故障。
g）测试的参考依据，也就是MS795标准的附录H。
附录J防虹吸测试
J1、适用范围
本附录指明了测试进水阀的防虹吸性能的方法。
J2、测试原理
使水箱内的水位达到溢流水位，并用真空装置来测试因虹吸引起倒流的可能性。
J3、测试设备
需要用到以下设备：
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