机械设备安装方案绝对原创精华DOC.docx
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机械设备安装方案绝对原创精华DOC
1编制依据
《泵站安装验收规范》SL317-2004
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《设备安装工程及验收规范》（TJ231-75，78）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《悬挂运输设备轨道》87SG359
三桥增压泵站工程技施工图纸及相关技术资料
2工程概况
2.1安装简介
三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧，建成后可将江浦自来水厂自来水增压供给乌江、星甸、桥林等地区，解决长期以来的饮水安全问题。
一期规模为10万吨/天。
其中清水池2座，每座容量为8000m3，增压泵房共设计6台水泵，其中3台为管道增压泵，2用1备，近期安装2台；3台为水库泵，2用1备，近期安装2台。
次氯酸钠间及机修车间一座，主要功能是配制消毒液，输送至管道进出水口，保证水质的安全，泵站时变化系数取1.40。
2.2机械设备安装内容
表2.2-1增压泵房水泵电机一览表
序号
水泵及风机
电动机
台数
备注
型号
流量（m3/h）
扬程（m）
NPSH（m）
转速（r/min）
效率（%）
功率（kW）
电压（kV）
1
卧式离心泵（大泵）
1980～2100～2484
55～53～46
<7
1470
>82
400
10
1
管道增压泵，备用
2
卧式离心泵（大泵）
1980～2100～2484
55～53～46
<7
1470
>82
400
6
1
管道增压泵，变频
3
卧式离心泵（小泵）
774～900～1044
67～64～60
<5
1470
>82
280
0.38
2
水库增压泵，变频，1用1备
4
排水泵
10
10
1.5
0.38
2
固定自耦式安装，参01S305-31、36，1用1备
5
真空引水装置
抽气率2*3800L/min
5.5*2
0.38
1
附水泵抽真空阀、检修阀门及配件
6
电动单梁桥式起重机
起重量10t；Lk=10.5m；功率：
13+2*0.8kW
1
起升高度11m
表2.2-2增压泵房辅助设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
电动蝶阀
DN700D941X-10
只
2
用于管道增压泵出水管
2
电动蝶阀
DN500D941X-10
只
2
用于水库增压泵出水管
3
手动蝶阀
DN800D341X-10
只
3
用于管道增压泵进水管
4
手动蝶阀
DN700D341X-10
只
3
用于管道增压泵出水管
5
手动蝶阀
DN500D341X-10
只
6
用于水库增压泵进、出水管
6
微阻缓闭止回阀
DN700HH49X-10
只
2
用于管道增压泵出水管
7
微阻缓闭止回阀
DN500HH49X-10
只
2
用于水库增压泵出水管
8
双法兰传力伸缩接头
DN700C2F
钢
只
2
用于水库增压泵出水管
9
双法兰传力伸缩接头
DN500C2F
钢
只
2
用于水库增压泵出水管
10
单法兰限位伸缩接头
DN800BF
钢
只
2
用于管道增压泵进水管
11
单法兰限位伸缩接头
DN500BF
钢
只
2
用于水库增压泵进水管
表2.2-3清水池设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
电动调流阀
D341X-1.0DN500
只
1
附阀门井及支墩
2
手动蝶阀
D341X-1.0DN700
只
1
附阀门井及支墩
3
单法兰传力伸缩接头
DN700CF
只
1
4
单法兰传力伸缩接头
DN500CF
只
1
表2.2-4次氯酸钠间设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
耐腐蚀提升泵
Q=10m3/h,H=6m,P=1.1kW
套
3
1台备用
2
隔膜计量泵
Q=0～17m3/h,
3bar,P=0.09kW，50Hz
套
3
加在清水池出水管，变频，1套备用
3
隔膜计量泵
Q=0～82m3/h,
3bar,P=0.18kW，50Hz
套
3
加在清水池进水总管和管道泵进水总管，变频，1套备用
4
电动单梁悬挂起重机
Lx-3t，Lk=8.0m；功率：
4.5+2*0.4kW
套
1
机修车间
5
电动球阀
de90
UPVC
只
4
用于次氯酸钠储液池出液管、加药桶进液管
6
电动球阀
de63
UPVC
只
2
用于次氯酸钠加药桶出液管
7
手动球阀
de110
UPVC
只
4
用于加药桶放空管及回流管
8
手动球阀
de90
UPVC
只
4
用于加药桶进液管
9
手动球阀
de63
UPVC
只
4
用于加药桶出液管
10
手动球阀
de25
UPVC
只
15
用于计量泵吸液管路，加药管，连通管及自来水管
11
止回阀
de90
UPVC
只
2
用于耐腐蚀液下泵出口
12
Y型过滤器
de25
UPVC
只
6
用于过滤器进口
表2.2-5场内设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
手动蝶阀
D341X-1.0DN1200
PN10（立式）
只
1
用于进站总管
2
手动蝶阀
D341X-1.0DN1200
PN10（立式）
只
1
用于出站总管，阀杆接高
3
手动蝶阀
D341X-1.0DN500
PN10（立式）
只
2
4
手动蝶阀
D341X-1.0DN300
PN10
只
2
5
流量仪
DN1200
只
2
6
流量仪
DN500
只
2
7
水表
DN150PN=1.0MPa
只
2
8
手动闸阀
DN150PN=1.0MPa
只
4
9
止回阀
DN150PN=1.0MPa
只
2
10
快速排气阀
DN150
只
1
用于泵站出水总管
11
手动球阀
DN50
UPVC
只
1
12
手动球阀
DN25
UPVC
只
2
13
手动球阀
DN32
UPVC
只
4
14
双法兰限位接头
B2FDN1200
只
2
15
双法兰限位接头
B2FDN500
只
4
16
双法兰传力接头
C2FDN1200
只
2
3前期准备
3.1施工准备
（1）施工前必须准备所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（2）必须对设备基础混凝土强度进行测定。
一般应待混凝土强度达到70％以上，设备才可就位安装。
设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。
（3）设备基础的几何尺寸应符合设计要求，设备定位的基准线应以柱纵横中心线或以墙的边缘线为基准。
3.2技术准备
3．2．1、施工人员必须熟悉设备说明书及技术资料，了解设备的安装标准规范及特殊要求。
3．2．2、根据施工图纸配合土建专业进行预埋工作。
3．2．3、向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.3人员准备
施工人员上岗必须经过专项培训，安全教育，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
4施工计划
4.1进度计划
（见附图一：
三桥增压泵站5月30日节点通水计划）
4.2机具、设备计划
表4.2-1机具、设备表
设备名称
型号及规格
单位
数量
检修情况
经纬仪
J2
台
1
良好
红外线光电测距仪
D3030E
台
1
良好
水准仪
S3
台
1
良好
车丝机
CS163
台
1
良好
砂轮机
台
1
良好
手提电刨
MIB2-80/1
台
1
良好
坡口机
HP-14
台
2
良好
手弧电焊机
BX3-500-1
台
3
良好
弯管机
WJ20-100
台
1
良好
小斗车
0.1m3
部
12
良好
汽车吊
QY-12
台
1
良好
扳手
把
3
良好
工具箱
套
1
良好
4.3劳动力计划
表4.3-1劳动力计划表
日期
人数
2014年
工种
3月
4月
5月
6月
7月
8月
管理人员
5
5
5
4
3
3
电工
2
2
2
2
1
1
焊工
6
6
4
2
2
2
钳工
1
2
2
1
1
1
铆工
1
1
2
2
1
1
机械工
1
1
2
1
1
0
起重工
1
1
1
1
1
1
水工
0
0
1
2
0
0
调试工
0
0
2
0
0
0
辅助安装工
4
4
4
4
3
3
合计
21
22
25
19
13
12
5机械设备安装施工方案
5.1起重设备安装
5.1.1电动单梁桥式起重机安装
5.1.1.1安装内容
表5.1.1.1-1电动单梁桥式起重机标准构件一览表（Lk=10500）
名称
编号
数量
套用图
备注
车挡
CD-1
4
国标04G325
吊车梁
DL-6Z
8
国标04G323-2
DL-6B
4
国标04G323-2
钢轨型号
24Kg/m
国标04G325
吊车检修钢梯
1
02（03）J401
起重量10t；Lk=10.5m；功率：
13+2*0.8kW，起重行走速度≤15m/min，电动葫芦行走速度<8m/min，电动葫芦起升速度<8m/min。
5.1.1.2安装步序
设备开箱检查→建筑构件部分的检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
起重设备安装完成并通过监理工程师、南京市安全监督部门验收。
（1）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1）.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2）.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3）.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4）.验收结束后，填写开箱验收记录，并共同签字。
5）.将验收后的设备妥善保管。
（2）建筑构件部分的检查
根据施工图纸，对建筑构件部分进行复查。
1）.承轨梁顶面标高。
2）.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3）.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
（3）轨道安装
1）安装前准备：
先确定轨道安装基准线。
用经伟仪测放出轨道安装线，用水准仪测放出轨道安装高程基准线。
2）轨道吊装：
采用φ48钢管及扣件沿导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。
用吊链将其吊到牛腿上面，按照《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-88 的标准进行连接、导轨安装。
3）安装要求：
①轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。
②钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检验,轨两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm，方可安装。
③轨道安装的允许偏差应符合以下的规定:
a.轨道实际中心对轨道中心线的位置,允许偏差3mm；
轨距允许偏差±3mm；
b.轨道纵向不平度,允许偏差1/1500,且全行程不超过10mm；
轨道横向倾斜度,允许偏差0.5/100；
c.同一断面上,两轨道的标高相对,允许偏差5mm。
④轨道接头应符合下列要求
a.接头左、右、上三面的错位不应大于1mm；
b.接头间隙为2mm，其偏差不超过±1mm；
轨道安装合格后，应全面检查压板螺栓的紧固情况，松动处要扭紧。
（4）天车安装
行走车轮安装在轨道上。
在地面下将电动葫芦与天车组装，利用轨道安装的平台，进行天车梁的安装，使用倒链将起重机的天车梁放到平台上，然后用轨道压机将天车梁顶起，与行走车轮架用螺栓连接。
（5）滑触线安装
1）.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2）.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3）.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
4）.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5）.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
（6）附属装置安装
1）导电线挡架的安装
如图5.1.1.2-1所示的是起重机导电线挡架安装示意图。
图5.1.1.2-1大车导电线挡架安装
起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两片主梁的下盖板上，与主梁连接处采用T422焊条牢固焊接，焊脚高度6mm。
挡架防止吊钩碰撞导电线。
护木板1、3均用铁钉钉固或螺栓联接。
2）起升限位开关、安全尺、挡板的安装。
10t吊钩桥式起重机起升限位开关、安全尺、挡板的安装，如图5.1.1.2-2所示。
图5.1.1.2-2起重机限位开关、安全尺、挡板安装示意图
1.起升限位开关；2.挡架；3.钢丝绳；4.横杠杆；5.安全尺；B1～B4—紧固件
3）吊钩桥式起重机起升钢丝绳缠绕方法
随着桥式起重机额定起重量的不同，所选用的吊钩滑轮组的倍率也不同，因此起升钢丝绳的缠绕也不同，如图5.1.1.2-3所示的是10t吊钩桥式起重机的钢丝绳缠绕示意图。
图5.1.1.2-3钢丝绳尾端在卷筒上的固定示意图
1.压板；2.钢丝绳；3.卷筒
在安装钢丝绳时要注意以下两点，即当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持有0.5～1.5圈的空槽，当吊钩下降至下极限位置时，钢丝绳在卷筒上应留有安全规程规定的安全圈数，即除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
（7）电气设备安装
1）.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2）.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
3）.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
4）.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
5）.在检查接线正确无误后，通电调试。
（8）检验
1）准备工作
设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；
所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确。
轨道上所有杂物清除干净。
2）无负荷试车
接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
各机构的电动机运转正常，大车和电动葫芦运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。
3）静负荷试车
开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
将电动葫芦停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。
悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。
然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。
此项试验不超过三次，第三次无永久变形。
测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
检查起重机的静刚度：
将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
4）动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。
各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
5.1.1.3质量要求及验收标准
1）.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：
a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10mm范围；
b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；
c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；
2）.空载试验：
在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
3）.静负荷试验：
将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
4）.动负荷试验：
起升1.1倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
5.1.2电动单梁悬挂起重机安装
5.1.2.1安装内容
表5.1.2.1-1电动单梁悬挂起重机标准构件一览表（Lk=8000）
起重量（t）
工字钢型号
最大允许跨度（m）
连接螺栓
梁内预埋套管
梁内螺栓
钢板厚度
梁内吊筋
车挡长度（mm）
3.0
28a
5.0
2-M16
Φ32
2-M28
14厚钢板完成
2Φ18
140
5.1.2.2安装步序
设备开箱检查→建筑构件部分的检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
起重设备安装完成并通过监理工程师、南京市安全监督局验收。
（1）开箱检查
与桥式起重机相同，在此不再赘述；
（2）建筑构件部分检查
起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，预埋螺栓孔位置准确，螺栓的螺纹长度偏差符合要求。
（3）轨道安装
安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。
轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，本起重机双轨梁跨距为8.0m，其误差需保证在5mm之内。
采用倒链将工字钢吊运至安装平台上，调整轨道轴线及横向尺寸，与预留螺栓孔连接。
吊车梁与混凝土梁联结、吊车梁砖墙搁置点及吊车梁联结详图见结构设计总说明六（WC00C-06）。
轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。
轨道安装质量要求同桥式起重机轨道安装标准。
（4）天车安装、滑触线安装、起重机电气及附件安装、起重机试运转、自检、竣工交检
与桥式起重机安装类似，按照产品安装说明书一一安装及检验，在此不再赘述。
特别说明：
吊车梁安装好后，油漆为红丹打底，银灰色二度。
5.2卧式离心泵安装
5.2.1安装流程
图5.2.1-1卧式离心泵安装工艺流程图
5.2.2安装前的准备工作
设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。
水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔，边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。
5.2.3水泵底座及泵体安装
（1）、复测高程点，安装定位点；
（2）、用主厂房的起吊设备将底座及泵体吊入机坑；
（3）、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。
底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合误差≤0.04mm/m；
（4）、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。
a.找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。
采用水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵、横向安装水平偏差不大于0.10/1000。
b.泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。
泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
c.填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
d.油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
e.水泵安装质量标准。
表5.2.3-1水泵安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
底座水平度
±2
每台
4
用水准仪测量
2
地脚螺栓位置
±2
每只
1
用尺量
3
泵体水平度、铅垂度
每米0.1
每台
2
用水准仪测量
4
联轴器
同心度
轴向倾斜
每米0.2
2
在联轴器互相垂直四个位置上水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查
径向位移
每米0.1
2
5
皮带传动
轮宽中心平面位移
平皮带
1.5
2
在主从动皮带轮端面拉线用尺检查
三角皮带
1.0
2
表5.2.3-2水泵安装基准线的允许误差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
用钢卷尺检查
2
与设备
平面位置
±5
用水准仪和钢板尺检查
3
标高
±5
5.2.4电机安装
（1）电机到达工地后的检查
到达工地后，
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