整理管道安装通用工艺.docx

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整理管道安装通用工艺整理管道安装通用工艺直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。

它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。

（1）是否符合环境保护相关法律法规。

以森林为例，木材、药品、休闲娱乐、植物基因、教育、人类住区等都是森林的直接使用价值。

5.定性、定量评价表二：

项目地理位置示意图和平面布置示意图；环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。

表二：

项目地理位置示意图和平面布置示意图；规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。

（6）环境影响评价结论的科学性。

江苏XXX有限公司压力管道安装通用工艺文件编号：

受控状态：

受控文件版本：

A/0生效日期：

2013年06月20日发放号/持有人01总经理061102质保工程师0712030813040914051015编制日期审核日期批准日期压力管道安装通用工艺版次A文件名称文件编号版次修订号阀门检验工艺规程2013/PG-GY0A0压力管道预制施工工艺2013/PG-GY1A0压力管道吊装工艺2013/PG-GY2A0碳钢管道安装工艺2013/PG-GY3A0工业管道支吊架施工工艺2013/PG-GY4A0钢制压力管道通用焊接工艺2013/PG-GY5A0压力管道通用焊接检验规程2013/PG-GY6A0压力管道外部防腐保温工艺2013/PG-GY7A0压力管道强度及气密性试验工艺2013/PG-GY8A0压力管道系统吹扫与清洗工艺2013/PG-GY9A0压力管道射线探伤工艺2013/PG-GY10A0压力管道超声波检测工艺2013/PG-GY11A0压力管道磁粉探伤工艺2013/PG-GY12A0压力管道着色探伤工艺2013/PG-GY13A0理化检验操作工艺2013/PG-GY14A0企业江苏XXX有限公司2013/PG-GY0标阀门检验工艺规程版次：

A修订号：

0题第2页共73页1.适用范围本规程适用于设计压力4000Pa（绝对）到100MPa（表压），通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢阀门安装前的检验。

2.引用标准GB/T139278-92通用阀门压力试验ZBJ16005-90阀门的试验与检验SHJ518-91阀门检验与管理规程GB12220-89通用阀门标志3.阀门检验3.1一般规定3.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径，工作介质和出厂日期等。

3.1.2公称通径大于或等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有：

a）公称通径（DN）b）公称压力（Pa）c）制造厂名或商标3.1.3对阀门的关闭位置进行检查，并应符合下列要求。

a）闸阀、截止阀、调节阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置。

b）球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

c）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

3.2外观检查3.2.1阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

3.2.2铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹缺陷。

3.2.3锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

3.2.4阀门的手柄或手轮应无裂纹和缺陷，且操作灵活轻便，不得有卡阻现象，阀杆的全闭位置应有余量。

3.2.5用钢圈连接密封的阀内，钢圈槽应光滑，不得有缺陷，钢圈与槽配合要严密。

3.2.6主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺，凹疤与裂口缺陷。

3.2.7阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。

若不合格再查20%，若仍不合格，则逐个检查且质量应符合规范规定。

4.阀门试验4.1一般规定4.1.1阀门的试验方法应在具有资格的专设检验机构进行，设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验，当环境温度低于5时应采取防冻措施。

4.1.2一般情况下选用水作试验介质，若设计气体时则用气体作介质进行试验。

4.1.3用水做介质时，一般允许添加防锈剂。

密封面可进行防锈处理，但不允许使用防渗漏为涂层，允许涂敷按设计选用的油脂。

4.1.4阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，其开关力矩可参考阀门设计手册的规定。

4.1.5带有驱动装置的阀门，应作密封试验。

4.1.6装有旁通阀的阀门，应与整体一起进行强度和密封试验。

4.1.7试验用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5至2倍。

试验系统的压力表应不少于两块，一般在打压泵及被测的阀门进口处各装一块。

4.1.8试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，用液体作试验时，应排除阀门体内的气体。

用气体作试验时，应采取安全防护措施。

4.2壳体强度试验4.2.1壳体强度试验表1公称压力MPa试验介质试验压力0.25液体0.1MPa+20最大允许工作压力0.25液体20最大允许工作压力的1.5倍4.2.2壳体强度试验持续时间不少于表2的规定表2公称通径DN,mm5065-200250最短试验持续时间S15601804.3试验压力在试验持续时间内应维持不变。

4.4试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

4.4.1上密封试验a）上密封结构的阀门应做该试验。

b）进行上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

c）封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门没有上密封检查装置且在不放松填料的情况下，能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖）阀门处于全开状态，体上密封关闭，使体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。

4.4.2壳体试验封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启用件处于部分开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联络处）进行检查。

4.4.3密封试验规定了介质流通方向和阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。

试验应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。

4.5压力试验评定指标4.5.1壳体试验：

壳体试验时，承压壁及阀盖联络处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联络处）不得有结构损伤。

5.综合评定5.1当阀门的各项指标都能满足规定的要求时，才能判定阀门合格；各项指标中，只要有一项不符合要求，则应判定为不合格，且都应进行原始记录。

5.2合格的阀门应做上标记，不合格的阀门应更换或退货。

6.阀门保管6.1日常保管6.1.1检验合格的阀门，阀腔内应无积水，两端应加封存盖。

6.1.2阀门外露螺纹如阀杆，按管理部分入库后应有保护措施。

6.1.3阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。

6.1.4阀门检验三个月后未使用的，要按比例抽查复检，若检出有不合格的，应加倍乃至全部复检。

6.2安装使用6.2.1安装阀门前，要把管线清扫干净。

6.2.2工地存放时，应把阀门存放在干净处，不可把阀门丢在砂石土堆里。

6.2.3阀门安装前，应清除阀腔内杂物，开关按使用说明书执行。

7质量记录7.1阀门检查记录7.2阀门试验记录企业江苏XXX有限公司2013/PG-GY1标题压力管道预制施工工艺版次：

A修订号：

0第6页共73页1.适用范围1.1本公司标准适用GB50235-2005工业金属管道施工及验收规范，材质为碳钢、不锈钢、中低合金钢的低中压工业压力管道预制工程。

2.引用标准GB50235-2005工业金属管道工程施工及验收规范3.施工准备3.1材料要求3.1.1管材、管件、法兰、阀门、过滤器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明书并由材料责任人审核确认。

其材质、型号、质量不符合者不得使用。

合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。

3.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。

a）钢号、炉批号、规格型号与质量证明文件不符；b）质量证明文件中关键参数不清或有异议；c）规定应有而质量证明文件中未列出或缺项的；d）产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。

3.1.3施工用消耗材料：

电焊条、焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应确保质量，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求领用发放。

3.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品、铭牌、合格证、质量证明文件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。

3.1.5阀门检验a）合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批阀门不得使用。

b）合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查。

阀标，阀座，密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀门全部进行检查或由材料部门进行退货更换。

c）从不同的生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%，且不少于1个，检查垫片，螺栓、阀门填料是否符合要求。

d）阀门应逐个进行液体压力试验。

试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无渗漏为合格，安全阀应按设计文件要求进行调试定压。

3.1.6管道附件检查a）由材料员组织施工人员确认供需货产品的合格证和质量证明书是否符合设备要求及相关规定。

b）是否有影响的缺陷、伤痕。

c）由技术员会同仪表施工技术人员确认测温，测压仪表接头（管嘴）是否和仪表配套，确认其规格型号、材质的正确。

d）金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合规定。

3.2主要施工设备、机具和工装3.2.1预制厂（场）根据合同规定，平面规划、施工组织、设计要求，进行平面布置，根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制厂（场）规模和配套机具装备。

3.2.2主要施工设备a）无齿锯、切割机；b）角向磨光机；c）氩弧焊机、电焊机；d）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；e）空压机。

3.2.3主要施工机具及主要耗材a）气焊切割器、电钻；b）钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺；c）石笔、记号笔、样板、划线带、测量用细钢丝；3.2.4主要工装a）小管弯管器；b）管道预制场及配套设施；c）焊接机具、挡风雨棚；3.3作业条件3.3.1预制场（厂）已按合同规定，及平面规划、施工组织设计要求布置，施工设备、机具配备。

3.3.2水、电临时道路、通讯等三通一平工作完善，满足作业要求，机具准备妥当。

3.3.3施工管理人员、作业人员配置到位，预制作业人员的组织管理就绪。

3.3.4施工图纸资料，标准图集、施工及验收规范、规程、标准和管理性技术法规、管段预制单线图和施工工艺文件已准备就绪，满足施工要求。

3.3.5对施工人员已进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准，对质量记录、成品保护和安全提出技术要求。

施工人员应根据技术交底提示，认真熟悉设计图纸，并根据作业内容安排预制组焊计划，以保证顺利施工。

4.操作工艺4.1施工程序企业江苏XXX有限公司2013/PG-GY2标题压力管道吊装工艺版次：

A修订号：

0第8页共73页1.适用范围1.1本公司标准适用GB50235-2005工业金属管道施工及验收规范，材质为碳钢、不锈钢、中低合金钢的低中压工业压力管道安装吊装工艺。

2.引用标准SHJ515-90大型设备吊装工程施工工艺标准HGJ201-83化工工程建设其中施工规范3.工程概况4.吊装前准备工作a.吊装区域障碍物清理及确认b.吊装区域地面条件c.吊装程序d.吊装受力计算e.吊装卡环的选用f.钢丝绳的选用5吊装安装措施a）吊装方案必须经业主批准后，方可进行吊装作业。

b）进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服、工作鞋、戴安全帽、防护眼镜。

c）进入现场的所有人员都必须经过业主安全教育，考核合格后方可持证上岗。

参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。

d）登高作业系好安全带。

超高作业应检查身体，高血压者，心脏病者不能上岗。

e）吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。

f）吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。

g）吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范圈下严禁站人，吊装作业放一专职指挥员，统一指挥协调作业。

h）起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。

起重人员穿戴有明显标识的马甲.i）当阵风风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装。

j）雨、雪、雾等恶劣天气严禁吊装。

k）正式吊装前必须进行试吊，试吊时将设备吊离车底100200mm，检查各部情况合格后方可正式吊装。

l）参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。

没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。

m）吊装指挥人员的指挥语言为:

旗语和哨语，另外在和吊车联系时，指挥人员可以同时采用对讲机进行通讯联系。

企业江苏XXX有限公司2013/PG-GY3标题碳钢管道安装工艺版次：

A修订号：

0第10页共73页1.适用范围1.1本公司标准适用GB50235-2005工业金属管道施工及验收规范，材质为碳钢的低中压工业压力管道安装工程。

2.引用标准GB50235-2005工业金属管道工程施工及验收规范3施工依据a.施工图b.施工组织设计4.施工准备a.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、防腐工等工种配合。

b.施工用料及主要施工机具按材料计划备好用料，即使送到现场，能达到配套及陆续供应。

主要材料为钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。

施工机具主要为起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、水平尺、扳手、管钳等。

5.施工工艺a.管道预制

（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。

（2）预制组合段应有做够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。

（3）管子切割坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。

其坡口形式及对口：

壁厚3mm为“I”形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70“V”形坡口，钝边1-1.5mm，对口间隙2-3mm；当不同壁厚的管子、关键组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。

b.管道焊接

（1）焊接方法

（2）焊条、焊丝选用（3）管道焊接时，当冯旭大于或者等于8m/s（气体保护焊为2m/s）,相对湿度大于90，下雨、下雪，或当环境温度低于-20，焊接碳素钢时要采取放风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。

（4）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40-60以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。

（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。

c.管道吊装

（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。

（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。

（3）安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。

d.管道连接

（1）管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。

（2）螺纹连接管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入2-3扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有1-2扣，接头表面应清理干净。

（3）法兰连接a.法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。

b.安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。

c.设计温度高于100的管道法兰螺栓（静电跨接除外）应涂三硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

d.设计温度250的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。

e.阀门安装

（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

（2）法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

（3）对有方向性的阀门，切勿倒装。

f.管道系统试验、吹洗

（1）管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和链接情况也可分条分段进行。

（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行实验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。

（3）冬季管道试验1.对于公称直径300mm，试验值1.6MPa的管道，采用空气介质。

2.对于公称直径300mm，试验值0.6MPa的管道，采用空气介质。

3.对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。

4.对于室内中压管道，采取室内蒸汽采暖，水介质进行试验。

（4）管道吹洗水洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：

水不低于1.2m/s；空气不低于20m/s;蒸汽不低于30m/s。

吹洗时应主干管干管支管一次进行。

企业江苏XXX有限公司2013/PG-GY4标题工业管道支吊架施工工艺版次：

A修订号：

0第14页共73页1适用范围适宜于设计压力不大于10MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。

2引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3施工准备3.1成品支、吊架检验3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.1.2成品支、吊架的材质、规格、型号、外形尺寸偏差，制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.3经检验合格的支架应做出合格标记，管道支、吊架在施工过程中妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。

材质为不锈钢的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢混放。

3.2自制支、吊架的材料检验3.2.1制作支、吊架的钢材，应具有质量证书和产品合格证。

外观检验合格，板材型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.2.2所用螺栓、吊杆与涂装材料，应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3.2.3制作支、吊架所用电焊材料应和支、吊架材料匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。

3.2.4支、吊架制作工艺符合设计要求4支吊架制作4.1主要机具：

预制平台、剪板半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、铁锤、钢直尺、90度弯尺、卷尺、样冲、样板、划规、气割工具、钳子等。

4.2管道支、吊架预制程序支、吊架规格数量汇总下料管支、吊架加工组对焊接除锈防腐现场安装、调整4.3支、吊架的安装4.3.1安装前的准备工作4.3.1.1室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差。

然后在两点位一根直线，按照支架的间距，在墙上或柱了上画出每个支架的位置。

4.3.1.2如果在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，应检查其标高和位置是否符合要求。

预制钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

4.3.1.3在支、吊架安装前，应确认使用的材料或成品经检验并合格。

4.3.1.4在支、吊架安装前应确认管道的流向及位移方向。

4.3.2支、吊架安装4.3.2.1支架横梁固定必须牢固，长度方向应水平。

4.3.2.2无热位移和管道吊架、吊杆应垂直于管子，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

4.3.2.3管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

4.3.2.4固定支架是管道的安装定位，受力点必须保证管架的牢固稳定。

焊接质量必须保证焊肉饱满，无漏焊、欠焊，施工完毕技术人员要对固定管架逐个检查确认。

使用U型卡的固定支架必须用双螺母锁紧。

固定支架应按设计要求安装固定。

4.3.2.5管道支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，金属垫板不得超层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑轮和管子之间。

4.3.2.8吊架的安装吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节，吊架在安装时要求吊架力量适当，既不能松，也不能过紧，另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内自由转动。

4.3.2.9支、吊架的焊接应按设计图纸并由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷，管道固定支架，滑动管托等焊接时，宜采用小电流，以避免壁有咬肉、烧穿现象。

4.3.2.10管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的标记，其位置应避开支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。

4.3.2.11管式支架的安装，应在现场进行实测实量，现场下料，先将管道用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。

4.3.2.12管道安装完毕后，应按设计文件规定，逐个核对支、吊架的形式和位置。

4.3.2.13有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

a）活动支架的位移方向，位移植及导向性能应符合设计文件的规定。

b）管托不得脱落。

c）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。

d）固定支架的位置应调整合适。

e）制作、安装完毕，自检合格后应由质检部门确认并填写“支、吊架安装记录”。

5施工记录表格5.1支、吊架安装记录5.2管架安装记录企业江苏XXX有限公司2013/PG-GY5标题钢制压力管道通用焊接工艺版次：

A修订号：

0第16页共73页1范围本通用焊接工艺规定了钢制压力管道焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、氩弧焊等方面焊接的钢制压力管道。

2焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝等。

2.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力管道的使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时，运用试验来确定。

2.3焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118、不锈钢焊条GB983的规定。

2.4焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300、焊接用不锈钢丝GB4242、焊接用高温合金冷拉丝GB8110的规定。

2.5焊接材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.6材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。

对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。

2.7施工现场的焊接材料贮存应有烘干、去湿设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、发放、回收制度。

2.8氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。

2.9手工氩弧焊，应采用铈钨极或钍钨极。

2.10常用焊接材料的选用2.10.1同种钢焊接选用