公路隧道施工技术标准规范.docx
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公路隧道施工技术标准规范
+\
公路地道施工技术规范
洞口、明洞与浅埋段工程
一、洞口工程
1、洞口开挖土石方应恪守以下规定：
1.1、进洞前应尽早达成洞口排水系统。
1．2、安设计要求进行边、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底
开挖或上下重叠开挖。
1．3、除去洞口上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石，不留后患。
1．4、石质地层拉槽爆破后，应实时除去松动石块；土质地层开挖后
应实时夯实整平边（仰）坡。
1．5、洞门端墙处的土石方，应视地层稳固程度、洞口施工季节和隧
道施工方法等选择施工机遇和施工方法。
1．6、不得采纳深眼大爆破开挖边（仰）坡。
1．7、开挖中应随时检查边坡和仰坡，若有滑动、开裂等现象，应适
当放缓坡度，保证边（仰）坡稳固和施工安全。
1．8、开挖的土石方不得弃在危害边坡及其余建筑物稳固的地址，并
不得影响运输安全。
1、9、洞口支挡工程应联合土石方开挖一并达成。
1、10、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差
时可用管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖作业，安妥行进。
1、11、洞门衬砌施工应按《钢筋混凝土工程施工及查收规范》
（GBJ202）的相关规定办理，并切合以下要求：
+\
（1）土质地基应平坦夯实，土质柔软时，应加碎石，人工夯实，将基础置于坚固的地基上。
（2）基础处的渣体杂物、风化软层和积水应除去干净。
（3）洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体。
如系接唱明洞，则应按设计要求采纳增强连结举措，保证与已成的拱墙连结优秀。
（4）端墙施工放样时，应保证地点正确和墙面坡度平顺。
（5）灌输砼时应保证模板不挪动。
（6）洞门端墙的砌筑与墙背回填双侧同时进行，防备对衬砌边墙产生偏压。
（7）、洞门衬砌达成后，实时处分洞门上方仰坡脚受破缺点，当边（仰）坡地层柔软、破裂时，应采纳坡面防备举措。
（8）当端墙顶水渠砌筑在填土上时，填土一定夯实。
（9）洞门的排水、截水设备应与洞门工程配合施工，并应与路垫排水系统连通。
二、明洞工程
1、明洞衬砌施工可采纳以下几种方法：
（1）当边坡能稳准时，可采纳先墙后拱法；
（2）当边坡稳固性差，但拱顶承载力较好，能保证拱圈稳准时，可采纳先拱后墙法；
（3）半路堑式明洞施工时，可采纳墙拱交替法，且宜先做外侧边墙，继做拱圈，再做内侧边墙；
+\
（4）当路堑式明洞拱脚地层柔软，不可以采纳先拱后墙法施工时，可
待起拱线以上挖成后，采纳跳槽挖井法先灌输双侧部分边墙，再做拱圈，最后做其余边墙。
（5）具备相应的机具条件时，可采纳拱墙整体灌筑。
2、明洞衬砌边墙基础和遮光棚支柱基础等应设置在坚固地基上。
如
边墙基础挖到设计标高后，地质状况及同意承载力与设计要求不符
时，应实时进行办理。
基础混凝土灌输前一定清除基坑内积水，并对基底进行固化办理。
边墙基础应采纳与边墙同级混凝土一次浇筑而成。
3、明洞衬砌施工应注意以下事项：
（1）灌输混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。
（2）拱圈应按断面要求制型定型挡头板、外模和骨架，并应才用取防备走魔的举措；
（3）采纳跳槽边墙浇筑拱圈时，应增强对拱脚的基底办理，保持拱脚稳固；当拱脚基底过深时，应先浇筑基础托梁，必需时加设锚杆使拱脚混凝土与岩壁连结坚固，防备拱脚基底松动沉落；
（4）浇注拱圈混凝土达到设计抢渡70%以上时，方可拆掉内外支模拱架；
（5）各种棚洞的钢筋混凝土盖板梁宜采纳预制构件，用吊装法架设，墙顶支座槽应用水泥沙浆填塞密切。
4、明洞衬砌达成后进行回填时，应切合以下要求：
（1）在拱圈外模拆掉后立刻做好防水层及拱脚处的纵向盲沟，保证
+\
排水顺畅。
5、回填应双侧同时进行。
墙底部应铺填0。
5-1。
0m后碎石并夯实，
而后向上回填。
石质地层中墙背与岩壁缝隙不大时，可采纳与墙身同
级混凝土回填；缝隙较大时，可采纳片石混凝土或浆砌片石回填密实。
土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用于干砌片石分层码砌，缝
隙用碎石填塞密切，不得任意抛填土石。
6、明洞拱背回填应付称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其双侧回
填土面高差不得大于0.5m.回填至拱顶齐平后，应立刻分层满铺填筑
至要求高度。
7、使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填
至拱顶以上1。
0m后方可进行。
8、拱背回填需作黏土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接优秀，封
闭密切，防备地表水下渗影响回填体的稳固。
9、明洞与暗洞连接施工宜采纳先拱后墙法。
在仰坡暂时能稳准时，
宜由内外进行施工；在仰坡易坍塌的状况下。
宜先将明洞拱圈灌输到
仰坡脚，再由内向外做洞内拱圈，并保证仰坡稳固。
明洞与暗洞拱圈
应连结优秀。
三、浅埋段工程
1、浅埋段和洞口增强段的开挖施工，应依据地质条件、地表沉陷对
地面建筑物的影响以及保障施工安全等要素选择开挖方法和支护方
式，并应切合以下规定：
（1）依据围岩及四周环境条件，可优先采纳单侧壁导坑法、双侧壁
+\
导坑法或留中心土开挖法；围岩的完好性较好时，可采纳多台级法开
挖。
禁止采纳全断面法开挖。
（2）、开挖后应赶快施做锚杆、发射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑，当采纳复合衬砌锚喷支护。
II类以下围岩，应赶快施做衬砌，防备围岩出现松动。
锚喷支护及构件支撑的施工应切合要求。
（3）锚喷支护或构件支撑，应尽量凑近开挖面，其距离应小于倍洞跨。
2、浅埋段的地质很差时，宜采纳地表锚杆、管棚、超前小导管、注
浆加固围岩等协助方法施工。
3、控制地表沉降，应采纳以下技术举措：
（1）宜采纳单臂掘进机或风镐开挖，减少对围岩的扰动；当采纳爆破开挖时，应短进尺、弱爆破；
（2）打设拱脚锚杆，提升拱脚处围岩的承载力；
（3）实时施作仰拱或暂时仰拱；
（4）地质条件差或有涌水时，宜采纳地表预注浆联合洞内环形固结注浆；
（5）增强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反应，以指导施工。
量测屡次宜为深埋段时的2倍。
开挖
一、一般规定
1、开挖作业应恪守以下规定：
（1）合理确立开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序互相连接，均
+\
衡施工；
（2）开挖断面尺寸应切合实质要求；
（3）爆破后，对开挖面合围陈其地段应进行检查，对可能出现的险情，应采纳举措实时办理；
（4）开挖作业中，不得破坏支护、衬砌和设备，并应保护量测用的测点；
（5）做好地质结构的查对和素描，地质变化处和重要地段，应有照片记录。
2、岩石地道的爆破应采纳光面爆破或预裂爆破技术，施工中应提升
转瞬效率和爆破成效，降低工料耗费。
3、开挖爆破应采纳合适的炸药品种和型号，在漏税和用水地段应采
用非电导爆管起爆。
4、爆破作业及火药物品的管理，一定恪守现行的国家标准《爆破安
全规程》的相关规定。
对有瓦斯溢出的地道，应依据工点的地质状况、
瓦斯溢出程度和设备条件，拟订适合的施工方案。
5、地道双向开挖凑近凑近贯穿时，两头施工应增强联系，一致指挥，
并采纳前沿浅眼低药量，控制爆破。
当两开挖面间的距离剩下15m
时，应改为单向开挖,直到贯穿为止。
6、双洞开挖时，应依据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件
及其余自然条件，选择适合的开挖方法，确立好两洞开挖的时间差，
并采纳举措防备后行洞开挖对先行洞先后比轴壁产生不良的影响。
二、开挖方法
+\
1、开挖方法应试虑围岩条件，并与支护衬砌相协调。
2、开挖方法的合用范围和施工要求以下：
（1）全断面发合用于Ⅵ∽IⅤ类围岩。
该法可采纳深孔爆破，其深度可取3∽3.5没。
（2）台阶法合用于IV∽II类较软或节剪发育的围岩，其施工要求以下：
I、上下台阶之间的距离，能知足机具正常作业，并减少翻渣工作量。
II、当顶部围岩破裂，施工支护需紧跟时，可合适延伸台阶长度，减少工作施工扰乱。
III、台阶不宜多分层，装渣机械应紧跟开挖面，以减少扒渣距离。
3、台阶分步开挖法合用于III∽II类围岩或一般土质围岩地段。
一
般环形开挖进尺不该过长，以0.5∽1.0m为宜。
4、导坑法合用于III∽II类围岩。
下导坑合用于探查开挖眼前放地
下水状况；中央导坑合用于办理膨胀压力地层；上导坑合用于洞口段
协助开挖。
各工序安排应紧凑，支护实时，保证施安全。
5、单侧壁导坑法合用于围岩较差、跨度大、埋深浅、地表沉降需要
控制的场合。
中壁墙的拆掉，一定待围岩完好稳固后方可进行。
6、双侧壁导坑法合用于浅埋大跨度地道及地表下沉量要求严格而围
岩条件很差的状况。
施工中应注意各工序的合理安排，增强洞内施工
管理和围岩监测工作，并掌握好双侧壁墙的拆掉时间。
7、I类围岩一定按协助施工方法的要求进行办理后方可开挖。
8、当衬砌采纳先拱后墙法施工时，下部断面开挖应切合以下要求：
+\
a、拱圈混凝土达到设计强度70%以后方可进行下部开挖断面的开挖；
b、可采纳扩大拱脚、搭设拱脚锚杆、增强纵向联接等举措，增强拱
脚；
c、下部边墙开挖后，应按设计规定实时做好支护；
d、应实时量测拱顶、拱脚和边墙中部的位移，当变形速率有增大趋
势时，应立刻采纳仰拱关闭或其余有效举措，保证围岩和衬砌赶快处
于稳固状态。
9、边墙马口开挖，一般应错开施工，围岩状态较好时可采纳对开施
工，并切合以下要求：
a、宜采纳长短马口联合，减少跳槽次数。
首轮马口长度，Ⅵ∽III
类围岩不宜大于4m，II~I类围岩不宜大于2m。
b、首轮马口中心宜选在拱圈接缝处，并应这想法岩层倾斜和稳固情
况，防备顺层坍塌。
c、回头马口开挖一定待相邻边墙封口24h后进行；有测压力时应在
封口3天后进行。
d、洞口增强段开挖马口，拱圈悬臂长度不得超出首轮马口长度。
e、导坑开挖或中槽开挖应采纳多循环，并切合以下要求：
①导坑断面应依据地质条件、支护形式、机具设备和运输、通风、
排水的要求以及作业安全要求等来确立；
②各种暂时支撑不得阻碍坑内运输作业；
③在地质条件较好时，下导坑可保持较长的超前距离；
④当为硬质地层时，下导坑底部保应一次挖至地道底设计标高；上导
+\
坑应一次挖至地道顶开挖轮廓线。
10、分步开挖扩大时，应切合以下要求；
a、开挖应顺帮打眼，周壁采纳光面爆破；
b、围岩压力较大时，分步开挖应与支撑配合进行；
c、当洞口地质较差或覆盖层较薄时，应在洞内稳固地层处向洞口方
向逐渐扩挖和浇注拱圈，保证洞口段施工安全；
d、当分层扩大时，应增强断面丈量工作，防备超欠挖；并配合出渣
进行断面检查，除去欠挖，办理危石。
11、仰拱部位开挖时可采纳整幅开挖或半幅开挖，防止惹起应力集中，
并切合以下要求：
a、挖至设计要求深度，底面平顺，除去杂物；
b、排净积水，做好排水设备；
c、地道底两隅与侧墙连结处应平顺开挖，防止惹起应力集中；
d、当遇变形很大的膨胀性围岩时，底面及器两隅应早先打入锚杆或
采纳其余加固举措后，再进行开挖。
e、仰拱部开挖时，应采纳举措保证洞内暂时交通畅达。
三、超欠挖控制
1、应严格控制欠挖。
当岩层完好、岩石抗压强度大于30MPa并确认
不影响衬砌结构稳固和强度时，同意岩石个别突出部分（每
2
内不
1m
大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于
5cm。
拱脚以上
1m内断面
禁止欠挖。
2、应尽量减少超挖，不一样围岩地质条件下的同意超挖值规定见下表。
+\
同意超挖值（单位：
cm）
围
硬岩，一般相
中硬岩，软岩相
破裂松懈岩石及土质，相
岩
类
当于VI类围
当于V-III
类
当于II-I
类围岩（一般不
开
岩
围岩
需要爆破开挖）
挖
别
部
位
拱部
均匀10
均匀15
均匀10
最大20
最大25
最大15
边墙、仰拱、隧底
均匀10
均匀10
均匀10
当采纳特别方法支护时，同意超挖量合适降低。
3、应采纳光面爆破、提升钻眼精度、控制药量等举措，并提升作业
人员的技术水平，将超欠挖控制在同意值以内。
4、测定超挖量应依据现场条件采纳确实可行的测定方法。
一般可采
取以下方法：
（1）有出渣量或衬砌混凝土量计算；
（2）经过激光投影仪直接测定开挖面面积；
（3）用断面测定仪量测。
5、采纳复合式衬砌时，地道的开挖轮廓应预留变形量。
6、当采纳构件支撑时，如围岩压力较大，支撑可能沉落或局部支撑
难于拆掉时，应合适加大开挖断面，预留支撑沉落量，保证衬砌设计
厚度。
预留支撑沉落量应依据围岩性质和围岩压力，并在施工过程中
依据量测结果进行调整。
四、钻爆设计
1、钻爆设计应依据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环
进尺、研究机具、爆破资料和出渣能力等要素综合考虑。
钻爆设计的内容应包含：
炮眼（掏凿眼、协助眼、周边眼）的布
+\
置、数量、深度和角度、装药量盒装药结构、起爆方法和爆破次序等。
设计图应包含：
炮眼部署图、周边盐装药结构图、钻爆参数表、主要
技术经济指标及必需的说明。
2、硬岩宜采纳光面爆破，软岩宜采纳预裂爆破，分部开挖时可采纳
预留光面层光面爆破。
3、采纳光面爆破时，应知足以下技术要求：
（1）依据围岩特色合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵挡线；
（2）严格控制周边眼的装药量，并使药量沿炮眼全长合理散布；
（3）周边眼宜采纳小直径药卷和低爆速炸药。
可借助传爆线以实现空气间隔装药；
（4）采纳毫秒雷管微差次序起爆，应使周边眼爆破时产生临空面。
周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小；
（5）各光面爆破参数如周边眼间距（E）、最小抵挡线（V）、相对距
（E/V）和装药集中度（q）等，应采纳工程类比或依据爆破漏斗及成缝试验确立，爆破成缝试验可按附录B进行。
在无条件试验时，可按下表采纳
光面爆破诸参数
参
饱和单轴抗
装药不巧合
周边
周边眼最
相对距
周边眼装药集中度
岩
数
压极限强度
系数
眼间
小抵挡线
q（kg/m）
石
Rb（MPa）
D
距
V（cm）
E/V
种
E（cm）
类
硬岩
>60
1.25－1.50
55-70
70-85
中硬度
30-60
45-60
60-75
软岩
≤30
30-50
40-60
+\
（6）预裂爆破诸参数可在现场由爆破成缝试验获取。
在无条件试验
时，可按下表采纳。
预裂爆破诸参数表
参
饱和单轴抗压
装药不巧合系
周边眼间距
周边眼之至
周边眼装药
岩
数
极限强度
数
E（cm）
内圈崩落眼
集中度q
石
种类
b
D
间距（cm）
（kg/m）
R（MPa）
硬岩
>60
1.2－1.3
40-50
40
中硬度
30-60
40-45
40
软岩
≤
30-40
30
预留光面层光面爆破诸参数
参
饱和单轴抗
装药不巧合
周边
周边眼最
相对距
周边眼装药集中度
岩
数
压极限强度
系数
眼间
小抵挡线
q（kg/m）
石
Rb（MPa）
D
距
V（cm）
E/V
种
E（cm）
类
硬岩
>60
1.25－1.50
60-70
70-80
中硬度
30-60
40-50
50-60
软岩
≤30
40-50
50-60
注:
表的合用范围:
1.0-3.5m,炮眼直径40-50mm,药卷直径20-32mm.
炸药换算系数按公式计算
4、周边眼参数的采纳应恪守以下原则：
（1）当断面角消逝或围岩脆弱、破裂或在区县、折线处开挖成型要求高时，周边眼间距E应取较小值;
（2）抵挡线V应大于周边眼间距。
软岩在取较小的周边眼间距的同时，抵挡线应合适增大；
（3）关于软岩或破裂性围岩，周边眼的相对距E/V应取较小值。
5、爆破开挖一次进尺应依据围岩条件确立。
开挖脆弱围岩时，应控
制在1-2米以内，开挖坚硬完好的围岩时，应依据周边炮眼的外插角
及同意超挖量确立。
硬岩地道全断面开挖，眼深为3-3.5米的深眼爆破时,单位体积岩
+\
石的耗药量可取3;采纳半断面或台阶法开挖,眼深为
1.0-3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取3.
6、炮眼部署应切合以下要求:
（1）掏凿炮眼部署在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破裂，减少飞石。
7、周边炮眼应沿设计开挖轮廓线部署。
8、协助炮眼应交织均匀地部署在周边眼与掏凿眼之间，并垂直于开
挖面打眼，力争爆下的石渣块体大小合适装渣的要求。
9、开挖断面底面两隅处，应合理部署协助眼，合适增添药量，除去
爆破死角。
断面顶部应控制药量，防备出现超挖。
10、宜用直眼掏凿，眼深小于2m时可用斜眼掏凿，两个掏槽炮眼间
距不得小于20cm。
11、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节剪发育时，不得与其平行，
应呈必定角度并尽量与其垂直。
12、周边炮眼与协助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平坦。
但掏槽炮眼应比协助炮眼底深10cm。
13、掏槽中空孔的孔数、部署形式及其与装药量的间距，应依据中空
孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆次序等来确立。
中间空孔孔径为10cm时，深眼爆破可采纳三中空孔形式或中空孔
形式；浅眼爆破可采纳单中空孔形式。
14、装药形式应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc的比值D（不巧合系数）
确立。
也可按二者的体积之比D’确立，D值可取2左右，D’值可取
+\
4～６。
采纳小直径药卷时，应防备爆破中止现象。
岩石很脆弱时可采纳导爆管装药形式。
眼深小于2m时，可采纳空气柱装药型式。
硬岩或炮眼较深时，眼底可按一节增强药包,以保证爆破成效．
15、当采纳全断面开挖时,应采纳导爆管、毫秒雷管起爆周边眼,不得采纳火花起爆.开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之间起爆时差可
取50～100ms。
16、对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防备围岩过渡龟裂。
17、导坑活局部开挖，宜采纳浅眼爆破，防备振动对支撑结构产生不
良影响。
18、当钻爆设计与围岩条件不相应时，应实时调整使其合理。
五、钻爆作业
1、钻爆作业一定依据钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
2、钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼地点
经检查切合设计要求后方可钻眼。
3、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确立，并应切合以下精度
要求：
（1）掏槽眼眼口间距偏差和眼底间距偏差不得大于5cm。
（2）协助眼眼口排距、行距偏差均不得大于5cm。
（3）周边眼沿地道设计断面轮廓线上的距离偏差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不高出开挖断面轮廓线10cm，最
+\
大不得大于15cm。
（4）内圈炮眼至周边眼的排距偏差不得大于5cm，炮眼深度超出
2.5cm时，内圈炮眼与周边眼宜采纳同样的斜率。
（5）当开挖面凸凹较大时，应按实质状况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力争除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。
4、应依据钻爆设计要求选定钻眼效率高的钻眼机械。
当采纳液压式
多臂凿岩台车作业时，应亲密注意钻眼石屑的清除状况，保护好钻头。
5、钻眼达成后，应按炮眼部署图进行检查并做好记录，有不切合要
求的钻眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。
6、装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。
以装药的炮眼应实时用
炮泥拥塞密封。
周边眼的拥塞长度不宜大于20cm，采纳预裂爆破时，
应从药卷顶端进行拥塞，不得只堵在眼口。
7、采纳电力爆破时，除应按国家现行《土方和爆破工程施工及查收
规范》的相关规定履行外，尚应恪守以下规定：
（1）装药前电灯及电线应敷设撤退开挖面，装药时可用投光灯，矿灯风灯照明；
（2）起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧，不得已设在同一侧时，与钢轨、管道等导电体的间距一定大于1.0m，并悬空架设。
（3）多工序掘进挨次放炮时，应检查主线的连结，确认起爆次序无误后方可起爆；
（4）在地下水许多的地段，所用爆破资料应能防水，连结线应采纳塑料导线，敷设爆破网络时接头不得侵在水中，如不可以防止时应增强
+\
接头的防水与绝缘办理。
8、周边眼宜一次同时起爆。
当一定对爆破震动加以控制时，周边眼
可依据地质条件分组起爆。
9、爆破后，开挖断面应进行检查并切合以下要求：
a、欠挖或超挖量应切合本规范条和
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