设备管理办法.docx
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设备管理办法
设备管理办法
第一章总则
第一条为加强设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，实现设备资产的保值增值，贯彻管理、使用、修理并重的原则，盘活资产，减少浪费。
根据《机电设备管理办法》的有关规定，结合我厂实际情况，特制订电厂设备管理办法。
第二条全厂各单位所有机电设备，包括大型固定设备、发电设备、运输设备及其他设备等均纳入管理范围。
第二章管理组织机构及职责
第三条健全组织机构，成立厂设备管理领导小组。
组长：
副组长：
成员单位：
生产技术科经营计划科安全教育科政工科财务科
供应科汽机车间锅炉车间电气车间热工车间
化学车间燃料车间值长室汽车队总务科
设备管理领导小组办公室设在生产技术科，具体负责厂设备管理日常工作。
第四条办公室职责
1.负责贯彻执行厂颁发的机电设备管理办法及有关规定。
2.负责制定电厂设备管理办法及相关各种规章制度。
3.负责制定厂中、长期设备发展规划。
4.负责组织编制并上报设备更新及大修理计划；负责组织设备的选型工作；负责设备订货时技术文件签订及设备到货验收的组织工作。
5.负责新技术、新产品、新工艺的推广应用和淘汰、落后、高耗能及存在安全隐患的设备进行改造。
6.负责设备台账管理和技术档案管理工作，与财务科固定资产卡片进行定期或不定期的对账，做到账、卡、物、牌板一致。
正确填写有关报表并及时上报。
负责设备管理指标的分解、考核和实施工作。
7.负责组织协调有关部门对设备报废的鉴定、审批、汇总、上报等管理工作，并履行以下职责：
⑴对使用中损坏的设备进行损坏程度鉴定。
⑵对陈旧、效率低下、存在安全隐患、需升级更新改造的设备进行论证评估，并推荐改造方案和升级效果预测评定。
⑶对需修复使用的设备进行修复改造技术论证和评价。
⑷对需淘汰报废的设备进行鉴定。
8.负责组织全厂设备的到货验收、发放、使用、建账、检修、调剂及设备管理评比等工作。
9.负责设备的图纸、技术资料的收集与整理；负责技术资料、运行记录、大修记录的建档。
10.负责组织或参与重大设备事故的追查处理、统计分析及上报工作。
第五条财务科职责
1.负责审核机电设备竣工验收交接证书及办理增加固定资产账务处理。
2.负责审核机电设备领单及其他原始资料，建立完整的固定资产卡片。
卡片内容包括设备编码、名称、规格、数量、质量、生产厂家、使用单位等项目，与机电设备台账主要项目一致。
3.参与设备调拨、盘点、减值测试、处置等管理职能。
根据审批齐全的机电设备调拨单，办理内外部资产调拨手续；定期参与设备盘点，完善设备卡片，保证账、卡、物一致；配合设备可变现净值，计提减值准备；机电设备报废、毁损、出售等处置情况，严格按公司相关规定要求，履行相关手续和进行账务处理。
第六条各车间（部门）在厂设备管理领导小组的领导下，做好本车间（部门）的机电设备管理工作，履行以下职责：
1.严格贯彻执行厂机电设备管理制度。
2.严格执行各种操作规程，负责做好设备日常维护、使用、保养工作，做好各种交接班记录，做好机电设备安全运行工作。
3.认真及时做好停用、待修设备的回收、存储工作。
4.做好机电设备事故的追查分析记录。
5.积极努力完成厂下达的设备管理“三率”指标。
6.对大修及新购置设备，在质保期内对设备进行评价，出具证明作为结算依据。
第三章机电设备管理制度
第七条机电设备管理任务：
对全厂机电设备进行综合管理、全面规划、合理选购、正确安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
第八条设备台账及技术资料管理
1.管理职责
⑴贯彻执行国家有关技术资料管理的政策、法规。
落实上级的相关制度、措施和要求，组织制定设备台账及技术资料管理制度。
⑵监督、落实设备台账及技术资料的管理。
⑶审核设备和系统规程、图纸等主要技术资料。
⑷负责所有技术改造项目的技术资料整理归档。
⑸设备和系统经检修和新、改扩建后，负责设备规范、图纸等技术资料的收集整理，组织编写、修改运行、检修规程和系统图、图纸和工艺质量标准等技术资料，经审批后执行。
2.管理内容和要求
⑴管理要求
所有设备都必须建立设备台账，设备台账和技术资料包括以下内容。
a设备型号、技术规范。
图纸、试验记录、检修记录、缺陷及处理记录、运行规程、技术与安全状况分析、工料消耗和备品备件清册等。
b图纸资料主要有设备装配图、备品配件图、电气及管路系统图、电气二次线路图和热控保护逻辑图等。
c系统图的修订各车间于每年9月底前完成，并报送生产技术科审核、总工程师批准。
d设备异动后，各车间应在1个月内对原设备图进行修改、完善，确保图纸与实物相符，并报送生产技术科审核。
e设备台账应做到分类归档、内容完整、修订及时、管理规范。
f所有的设备台账和技术资料应妥善保管，按规定送交档案室归档。
⑵管理程序
a车间要及时按要求填写维护记录，不得漏项。
b计划检修机组复役后1个月内，车间应填写技术台账，记录该设备的检修周期、异动及更新改造情况和未处理的缺陷，完成检修总结，并报生产技术科审核。
c检修总结内容主要有：
设备概况，检修日期、工期、复役时间；检修主要完成项目，重点总结特殊、技术改造项目的完成情况、存在的问题、下次检修需注意的事项和拟增减的项目。
d设计系统图或设备图更改时，由车间更改后报送生产技术科审核、总工程师批准，并整理归档。
⑶管理内容
a设备台账
b设备可靠性管理统计、设备异动报告、备品定额管理、固定资产管理等资料。
c检修管理资料：
检修年计划、检修年度总结、重大技术改进措施。
d技术监督总结、压力容器统计报表等。
e设备运行分析汇总材料、事故报告年度汇总分析资料等。
f设备检修记录：
具体实施的检修计划、进度、总结报告、试验报告、检修资料汇编等。
第九条设备选型购置管理
1.一般设备的选型由生产技术科组织有关工程技术人员根据生产需要进行分析研究，提出所需设备的型号。
上报厂机电设备管理领导小组会审后决定。
2.对于主要机电设备选型，工程技术人员在接受选型任务后，要认真收集有关设备选型方面的数据资料，进行各方面的调查研究，有必要的要进行技术经济论证、选型计算等，最后写出选型报告书。
设备的选型要充分考虑到设备的安全性、生产性、经济性、可靠性、通用性等。
优先选用对环境影响小、能源资源消耗低、污染轻、噪声低的设备。
3.选型报告书完成后，系统主管领导要召集各单位有关工程技术人员参加对选型报告书进行认真的讨论和研究决定。
4.重大机电设备选型，系统主管领导要组织有关人员去各有关厂家和使用单位进行考查，并上报厂长批准。
5.选型审批完成后，要编制设备定购计划，经厂各部门逐级审批后由供应科订购。
第十条设备到货验收管理
1.机电设备到货后，供应科应召集有关工程技术人员、设备管理员、设备保管员组织对设备进行验收，设备验收可以在库内或库外进行。
2.重大机电设备供应科应组织有关工程技术人员到厂家进行“中检”，确保质量。
3.验收的内容应包括：
⑴各种技术文件（最少三份）、合格证、技术说明书、装箱单、发货明细等；
⑵数量验收，根据合同和装箱单要逐件检查；
⑶质量验收，要对外观或解体对各部位详细检查，运输中是否损坏，重要设备要进行测试，并将测试数据和技术说明书对照，做好验收的各种记录。
防爆电器设备要有防爆专业人员参加验收并对设备的防爆性能进行验收和鉴定。
4.对于验收中出现的问题，供应科要立刻向有关领导汇报，并积极和有关厂家和运输部门联系，解决质量问题。
5.验收不合格的设备，不予办理入库手续。
6.验收后要对设备的技术资料统一归档保管，资料除三证一标志由设备库保留保管外，其它全部交生产技术科，为设备的安装运行服务。
7.对于在设备验收中玩忽职守，将有重大缺陷的设备入库而造成损失的要追究有关验收人员的责任。
第十一条设备库存管理
1.入库保管的要进行登记、立卡、建档、编号，并在库房内按规格、型号定货位，整齐摆放，进行标识管理。
2.长期闲置的设备要做好防潮、防锈、防腐、防冻、防晒工作。
3.需定期涂抹黄油的设备轴、孔等部位，要造册登记每次涂抹黄油的时间。
涂抹黄油产生的油棉纱等危险废弃物要定点放置，并按有关规定处置。
需加注润滑油的设备和冬天排放水的设备应建立台账。
4.电气设备严禁直接放在地上，以免受潮，更不能受淋水，以免造成设备绝缘下降而损坏。
5.搞好库内卫生，做到库内整洁，设备无灰尘。
6.发放设备时，保管员必须到现场，严格按批示发放设备，不得随意改发其它设备，并做好登记和移交手续。
7.爱护设备，发放设备时，严禁设备碰撞。
第十二条设备外委检修管理
1.设备外委检修应遵循公司相关规章制度及文件的有关规定执行。
2.对因生产急需、检修难度较大的设备、配件及机电材料，可安排出厂进行外委检修，但应办理相应的审批手续，逐级批准后，方可进行外委检修。
3.对于专用设备、专用配件的修理，若其他厂家修理不了时，应返回原厂进行修理。
4.外委检修设备、配件及机电材料，坚持“谁外委，谁负责”的原则。
外委以前必须对设备、配件及材料的损坏情况，短缺件情况作详细的记录，以便作为日后结算的原始依据。
第十三条设备运行维修保养管理
1.专责
⑴全厂各设备使用单位，在设备安装投运前必须建立设备专责制度。
⑵设备专责人必须刻苦钻研技术，细心维护保养设备，充分发挥设备效能，提高设备完好率。
⑶设备专责人必须按时检查所辖设备性能、完好状况等。
⑷每次检查和维护完毕后，要记入有关记录簿内。
⑸如果因某种原因设备专责人不能进行检查时，单位要安排其它人代检，保证设备安全运转。
⑹若所专责设备发生故障，设备专责人要积极主动抢修。
⑺专责人要熟知设备结构、性能和安全保护等。
2.使用
⑴设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要详细研究，学习随机附带的说明书和其它技术资料，弄懂设备的各种技术问题，从而制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后要对设备的使用或操作者进行必要的技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，方可操作设备。
⑵设备操作要严格按照本设备的操作规程使用设备，严禁违章作业和违章指挥。
对任何违章现象，任何人都有权制止。
对违章而造成的不良后果要追究有关人员的责任。
⑶各单位根据设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程，要按有关要求，定期检查，对于各种设备隐患和违章现象及时通知有关人员进行处理。
⑷使用中的设备必须处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠。
对于存在的问题，使用单位要及时解决。
⑸严禁设备带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
有效利用能源资源，减轻环境污染。
⑹环境保护设施必须与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。
环境保护设施因事故停止运转，应立即采取措施排除故障，同时向总工程师汇报情况。
环境保护设施停运后使环境受到污染时，立即停止排放污染物。
3.维护保养
⑴设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，方可对设备进行维护。
⑵专责人要包运转、包维护、包检修；单人使用的设备由操作者负责，公用设备必须指定专人负责，对多班制生产的设备，必须严格执行交接班制度。
⑶对重点设备关键部位要进行日常检查和定期检查，并要做好各种记录。
⑷设备上所有的各种仪表，包括压力表、温度表、电流表、电压表等要定期进行检验和校验，保证灵敏、准确、可靠。
⑸锅炉、压力容器等特种设备应严格按照国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验，防止因事故发生造成的环境污染和人体伤害。
⑹各设备使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：
即“定人、定质、定量、定点、定期”，并做好油质化验和换油的各种记录。
各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定，供应科接到使用单位提供的型号、数量方可订购。
润滑油到货后，供应科必须出示油脂化验合格证后方可发放。
4.缺陷处理
⑴车间主任是本单位设备缺陷处理工作的第一负责人，对直接影响安全，经济运行的设备缺陷而又无备用的情况下，应严格按各种现场中有关规定，及时提出设备停运消缺意见，严禁设备带病运行。
⑵发现设备缺陷应及时消除，危及人身和设备安全运行的，值长应立即汇报厂主管领导按事故处理的规定执行，并通知有关部门。
暂时不能消除的威胁安全和设备完整的重大缺陷制定监视和控制的措施，以免缺陷发展和扩大，同时要做好事故预想。
a发生重大设备缺陷：
应立即指挥运行人员将故障设备的出力限制到安全水平的范围内或转移其负荷，缺陷发展严重时，可立即将设备停止运行，并进行安全隔离，同时汇报主管领导及相关部门。
b发生较大设备缺陷：
应立即指挥运行人员将故障设备的出力限制到安全水平的范围内或转移其负荷，严格监视设备运行参数变化情况；及时通知责任单位对故障设备进行处理。
同时汇报主管领导及相关部门。
c发生一般设备缺陷：
及时通知责任单位对设备缺陷进行处理。
若缺陷未得到及时处理，应注意阅读检修所交待注意事项，并在运行中加强监视。
⑶设备缺陷处理，应严格执行“电业安全工作规程”和现场规程，必须办理工作票，凡停电、停水、停汽、停运设备，改变运行方式，必须执行操作票。
⑷运行、检修人员对设备的巡视检查要定期按线路进行，发现缺陷及时汇报班（值）长、联系检修人员处理并做好记录；对重要设备缺陷及时汇报车间值班领导，值班领导接到汇报后应在最短时间内到现场组织处理，做到各负其责。
⑸机、炉等重要设备按计划或临时停运时，相关单位应在停运8小时内将该设备所涉及各专业缺陷报生技科汇总，以便于合理安排检修及消缺计划。
⑹原则上，需停机、停炉才能处理的设备缺陷，经请示主管领导后，统一安排时间进行处理。
不需停机、停炉就能处理的设备缺陷，车间应尽快进行处理。
⑺设备缺陷处理完毕，检修人员应认真进行自检，自检合格后向当班运行班长申请验收，有条件时，还应启动设备进行检查。
验收合格后，办理工作票结束手续。
第十四条设备定期检修管理
1.设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2.需定期检修的设备，要提前申报检修计划，并严格按照检修制度进行检修组织准备工作。
3.需要大修的设备，各使用单位要在每年三月十五日前将本单位需要大修的设备报生产技术科，生产技术科要在每年三月底编制出全厂设备大修计划待审批后组织实施。
4.各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
5.各单位每日检修要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
6.检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。
另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。
7.检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。
8.生产技术科负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。
第十五条设备更新与报废管理
1.更新改造
⑴设备的更新改造由生产技术科负责组织实施。
⑵设备更新改造计划每年三月十五日前报生产技术科。
每年三月初各使用设备单位要向生产技术科申报设备需要计划和有关的设备改造计划。
生产技术科根据设备统计资料和设备现状及时编制出设备的年度更新改造计划。
对于重大设备的更新改造，生产技术科组织对更新改造的设备进行技术经济分析和论证。
⑶设备的更新改造严格执行上级下达的各种文件的有关要求。
计划编出后必须按照审批程序进行审批。
⑷更新改造的设备尽量采用新技术、新工艺、新材料，减少环境污染，降低能源资源消耗，进口设备改造必须报请上级管理部门认可。
⑸用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复的老旧设备。
⑹各单位必须按时、按质、按量完成设备的更新改造工作。
如果由于更新改造不及时而影响全厂生产的衔接，要追究相应部门的责任。
2.封存与报废
⑴设备的封存和报废由生产技术科负责组织实施。
⑵每年从四月份开始生产技术科要对设备进行清查，调查研究设备的使用情况，必要时进行技术经济分析，最后拟定出年度报废计划，并上报有关单位。
⑶对于重大设备的报废，系统主管领导要组织工程技术人员对报废设备进行技术鉴定，确认可报废时，方可申请报废。
⑷设备报废计划必须由有关人员和部门领导会审签字后方可报厂部，待对报废计划复批后，方可对设备进行报废处理。
⑸报废的设备应及时办理报废手续，报废的残值权益必须用于设备的更新改造，待报废的设备在未经批准前应妥善保管，已批准报废的设备，应将其可用的零部件拆下，折价入账。
⑹暂不需用或需要连续停用六个月以上设备进行封存，封存设备必须检修完好，妥善保管，定期保养，严禁拆卸，防止丢失损坏。
⑺对于设备报废、封存管理中，由于管理不善或个别人玩忽职守而造成不应有的经济损失，要追究有关人员的责任。
第四章设备管理考核
第十六条考核范围：
对厂所属各单位进行设备管理综合考核评比，实行日常抽查、月份检查评比，考核结果列入月份安全质量标准化达标评比范畴。
第十七条考核内容：
考核各单位设备使用情况，设备完好状态，设备“三率”（完好率、消缺率、事故率），设备检修情况，设备账、卡、物情况。
第十八条考核标准
项目
标准
分值
考核
设备完好率
≮95%
10
未完成标准扣罚设备绩效工资10%
设备消缺率
≮98%
10
未完成标准扣罚设备绩效工资10%
设备事故率
0
10
因操作不当或维护不到位造成设备事故的，按厂安全一号文件相关条款执行，如需外委修理的由责任单位承担维修费用的10%
设备台账及技术资料管理
分类管理、内容完整、修订及时、管理规范
5
1.台账管理混乱扣2分
2.运行、检修规程，系统图修编不及时扣1分
3.更新改造或改扩建工程资料未及时归档扣1分
4.设备检修记录未及时归档扣0.5分
设备选型购置管理
安全、环保、经济、可靠、通用
5
1.所选型设备不符合标准扣2分
2.未按选型购置设备扣2分
设备到货验收管理
三方验收、包装完好、资料齐全、质量可靠
5
1.擅自开箱验收扣1分
2.设备随机资料未及时存档扣1分
3.设备存在质量缺陷影响生产使用扣1分
设备库存管理
账册清晰、标识清楚、规范存放、定期养护
5
1.账册不清，不能真实反映实际库存情况扣1分
2.标识错乱扣0.5分
3.存放不规范扣0.5分
4.库存养护不到位，降低产品质量扣1分
设备外委检修管理
资质齐全、价格适当、质量可靠、保证工期
5
1.检修厂点资质不全或价格严重偏离实际扣1分
2.检修存在质量缺陷或工期拖延影响生产扣1分
设备运行维护保养管理
专人专责、考核上岗、规范操作、维护到位、交接清晰、及时消缺
20
1.未建立设备专责制度扣1分
2.设备专责人员未经考核合格上岗扣1分
3.发生未按规程操作的违章作业行为扣1分
4.设备无故带病运行扣1分
5.设备铭牌、标识缺失扣0.5分
6.设备维护保养记录填写不及时扣0.5分
7.设备未按规定进行维护保养扣1分
8.定检设备超期限服役扣1分
9.设备状态交接记录不清扣0.5分
10.缺陷发现不及时或措施不当延误消缺的扣1分；造成设备缺陷扩大、恶化者，取消评比资格
11.缺陷处理过程发生推诿现象各扣1分
设备定期检修管理
计划及时指导性强、安全技术措施到位、记录填写详尽完整、现场规范场地清洁
15
1.未按时报送检修计划扣1分
2.计划可操作性差不能指导检修工作扣2分
3.安全技术措施不到位扣2分
4.记录不完整，不能反映真实检修情况扣1分
5.物资工器具摆放不规范，场地杂乱扣2分
6.未按计划完成年度检修任务扣5分
设备更新与报废管理
手续齐全妥善处置
10
1.未按计划完成更新任务扣5分
2.未按程序履行更新、报废手续扣2分
3.被更新、待封存、报废设备未妥善处置扣3分
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