24技术特性.docx
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24技术特性
压力容器
产品质量证明书
产品名称_压缩空气储罐______
产品编号_200924_________
质量保证工程师（签章）____________
单位法定代表人（签章）____________
质量检验专用（公章）______________
济南钢铁集团压力容器厂
产品合格证
制造单位：
济南钢铁集团压力容器厂
制造许可证编号：
TS2237271-2012
产品名称__压缩空气储罐____类别________一类__
设计单位_济南钢铁集团压力容器厂
设计批准编号___TS1237119-2012
图号___S09-09
订货单位济钢一炼铁
产品编号___200924____
制造编号_200924________
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号200924
技
术
参
数
设计压力：
壳程（壳体）___0.92_____MPa管程（夹套）____/____MPa
设计温度：
壳程（壳体）__150______℃管程（夹套）____/____℃
工作介质：
壳程（壳体）_压缩空气_______管程（夹套）___/_____
最高工作压力：
壳程（壳体）0.88__MPa管程（夹套）____/____MPa
结构型式：
单层□多层（□热套□绕带□包扎）
换热面积___/____㎡容积___1.01___m3重量_____377_____㎏
规格：
内径￠___800__㎜壁厚___6___㎜总长□总高_2445___㎜
压
力
试
验
耐压试验：
壳程（壳体）___1.15_____MPa管程（夹套）___/_____MPa
气密性试验：
壳程（壳体）____/___MPa管程（夹套）___/____MPa
补强圈焊缝密封试验压力__________MPa
无
损
检
测
无损检测方_______RT____________仪器___XXQ2505______
图样规定无损检测比例_________________≥_20____________________％
单条焊缝实际检测最小比例________23.16_______________________％
焊缝总长A类焊缝__1.82_____㎜B类焊缝_5.128_____㎜
实际无损检测长度A类焊缝___0.72____㎜B类焊缝_1.782____㎜
增加检测比例□符合标准规定□无此项
施
工
依
据
设计标准_____GB150-1998，《容规》_____________________________
制造标准_GB150-1998，《容规》_____________________________
（现场组焊标准）_____________________________________________
无损检测准_____JB/T4730.2-2005________________________________
2009年月日
产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）
产品编号200924
序
号
主受元
要压件
主要受压元件使用的材料
入厂材料标志
数据
来源
力学性能
弯曲试验
名称
件号
炉批号
生产
单位
供货
状态
冲击试验V
牌号
规格mm
C
Si
Mn
S
P
屈服点
MPa
抗拉强度Mpa
延长率
%
温度
（℃）
冲击功（J）
硬度
HB
弯曲
角度
弯轴
直径
D=a
1
封头/圆筒
2/1
Q345R
6
08947
济钢
热轧
0915B
供应值
0.15
0.40
1.44
0.009
0.018
370
515
30
0
68，72，69
180
2a
复验值
2
补强圈
5
Q345R
6
08947
济钢
热轧
0915B
供应值
0.15
0.40
1.44
0.009
0.018
370
515
30
0
68，72，69
180
2a
复验值
3
人孔接管
4
Q345R
8
10393
济钢
热轧
0916B
供应值
0.15
0.38
1.39
0.007
0.012
370
530
25.5
0
35，40，42
180
2a
复验值
4
焊条
/
J507
Ø3.2
08H32J-232
上海电力
/
0904T
供应值
0.068
0.53
1.07
0.007
0.015
415
565
32
-30
170，171，156
复验值
5
焊条
/
J507
Ø4.0
09H40J-307
上海电力
/
0906T
供应值
0.059
0.53
1.12
0.011
0.016
460
555
30.0
-30
176，178，164
复验值
6
焊条
/
J507
Ø5.0
08H50J-225
上海电力
/
0907T
供应值
0.063
0.50
1.09
0.008
0.017
460
545
30.5
-30
173，128，162
复验值
7
焊条
/
J427
Ø3.2
08H32J-085
上海电力
/
0902T
供应值
0.052
0.31
0.56
0.009
0.017
405
520
34.5
-30
242，202，258
复验值
8
焊条
/
J427
Ø4.0
08H40J-209
上海电力
/
0905T
供应值
0.063
0.35
0.62
0.009
0.015
450
515
30
-30
171，138，172
复验值
9
焊丝
/
H10M2
Ø4.0
9385029
金泰隆
/
0801S
供应值
0.11
0.030
1.86
0.025
0.010
510
560
27
-20
78，85，81，71，69
复验值
10
HJ431
8-40
946
莱芜飞龙
/
0902J
供应值
0.02
0.03
489
510
30
0
50
复验值
审核人：
王平平填表人：
崔秀霞年月
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产品编号200924
产品试板
母材
焊接材料
试验报告编号
力学性能
弯曲试验
试板代表产品编号
试板
编号
代表部位
牌号
厚度（mm）
焊条
牌号
焊丝
牌号
焊剂
牌号
试板热处理状态
抗拉
强度
бb
MPa
拉伸试样断裂位置
延长率
δ5（%）
冲击试验
（v）
面弯
a=180
背弯
a=180
侧弯a=
弯轴直径
温度（℃）
冲击功（J）
200924
200924
纵缝
Q345R
6
J507
H10Mn2
HJ431
/
200924
570
热影响区
/
/
/
合格
合格
/
24
试验标准方法GB/T228-2002,GB/T232-1999
检验结论按JB4744-2000检验合格
理化责任人：
赵虎填表人：
崔秀霞2009年8月16日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高□㎜
□合格□不合格
2
壳体内径㎜
□合格□不合格
3
壳体长度㎜
□合格□不合格
4
壳体直线度㎜
□合格□不合格
5
壳体圆度㎜
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度㎜
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度㎜
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差㎜
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度㎜
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度㎜
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度㎜
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量㎜
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量㎜
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度，长度/连续长度㎜
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口㎜
□合格□不合格
□合格□不合格
双面坡口㎜
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□符合□不符合
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验负责人检验员：
年月日
焊缝射线检测报告
产品编号200936
工件
材料牌号
Q345R/20
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□C060
设备型号
XXH3005
焦点尺寸
1.0*2.5mm
胶片牌号
T7
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
80*150
像质计型号
JB/T4730.2-05
冲洗条件
□自动□手动
显影液配方
胶片配套显影粉
显影条件
时间5min温度20℃
照相质量等级
□AB□B
底片黑度
2.08-3.98
焊缝编号
1B
2B
板厚mm
6
6
透照方式
双壁单影法
LI（焦距）mm
700
700
能量KV
190
190
管电流（源活度）mA（Bq）
5
5
曝光时间min
3
3
要求像质指数
13
13
焊缝长度mm
688
688
一次透照长度mm
100
100
合格级别（级）
Ⅲ
Ⅲ
要求检测比例
≥20
≥20
实际检测比例
43.60
43.60
检测标准
JB/T4730.2-05
检测工艺编号
200936
合
格
片
数
A类焊缝
（张）
B类焊缝
（张）
相交焊缝
（张）
共计
（张）
最终评定结果
I级
（张）
II级
（张）
III级（张）
IV级
（张）
/
6
/
6
3
3
/
/
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05Ⅲ级的要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）
报告人（资格）崔汉启（RT-Ⅱ）
2009年9月27日
审核人（资格）沈宝泉（RT-Ⅱ）
2009年9月27日
无损检测专用章
2009年9月27日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：
200936
序
号
焊缝
编号
底片
编号
相交焊缝接头
底片
黑度（D）
像质
指数
板厚
（mm）
缺陷性质
及数量
评定级别
一次透照长度
备
注
1
1B
1
2.89-3.79
13
6
未发现
Ⅰ
100
2
1B
2
2.62-3.98
13
6
未发现
Ⅰ
100
3
1B
3
2.62-3.36
13
6
条形4mm
Ⅱ
100
4
2B
1
2.61-3.46
13
6
圆形3点
Ⅱ
100
5
2B
2
2.64-3.45
13
6
未发现
Ⅰ
100
6
2B
3
2.083.38
13
6
圆形3点
Ⅱ
100
初评人（资格）：
崔汉启（RT-Ⅱ）2009年9月27日
复评人（资格）：
沈宝泉（RT-Ⅱ）2009年9月27日
渗透检测报告
产品编号
工
件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
材
及
参
数
渗透剂种类
检测方法
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
min
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
min
显示剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
显像时间
min
工件温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
技术
要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷
类型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终
评级（级）
打磨兵团复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸
mm
性质
迹痕尺寸
mm
检测结论：
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
磁粉检测报告
产品编号
工
件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
材
及
参
数
仪器型号
磁化方法
磁粉种类
灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
□喷□刷□浸□浇
提升力
N
磁化时间
□喷□刷□浸□浇
触头（磁轭）间距
mm
技术要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷
类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终
评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
磁痕尺寸
mm
性质
磁痕尺寸
mm
检测结论：
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
产品制造变更报告
产品编号：
产品制造变更内容
审核人：
填制人：
日期：
热处理检验报告
产品编号：
部件
名称
部件图号
热处理方式
炉次号
试板热处理状态
热处理工艺要求
□同炉热处理
□无试板
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度（℃）
保温时间
（h）
降温速度（℃/h）
冷却方式及时间
出炉温度（℃）
实际热处理温度时间记录曲线℃
800
700
600
附：
热处理温度时间自动记录曲线图500
400
300
200
100
结论：
□合格□不合格h
123456789101112
审核人：
检查员：
年月日
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
产品编号：
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表编号
压力表表盘直径（mm）
试验介质
氯离子含量
（mg/L）
环境温度（℃）
介质温度（℃）
设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
结论：
本产品经Mpa试验，无渗漏无可见的异常变形，无异常声响，试验结论
合格。
监检员：
水压试验责任人：
检查员：
年月日
升级会员 