节能技术要点.docx
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节能技术要点
二、施工总则（含附施工图）
1.1施工方案
工程外墙外保温系统是以70厚绝热用聚苯乙烯泡沫板为保温材料，采用的粘钉方式将聚苯板板固定在墙体的外表面上，配套的聚合物砂浆作保护层，其中间压入耐碱玻纤网格布，外饰面为腻子、涂料。
二至四层粘面砖。
顶板保温参照其墙面作法进行施工。
外墙基本结构依次如下：
1、基层：
钢筋混凝土墙面和表面1：
3水泥砂浆抹灰的砌体墙面；
2、粘结层：
配套用聚合物粘结剂粘结；
3、保温层：
70厚聚苯板；
4、保护层：
聚合物底层砂浆，压入耐碱玻纤网格布增强，面层聚合物砂浆。
5、首层采用双层网加强，二至四层粘砖面采用铅丝网。
抹面厚度为：
3-5mm左右，以盖住铅丝网为准。
结构层如图所示：
系统直观图图下图所示：
1.2施工工艺流程
外墙外保温施工工艺如下图所示：
基层处理
设置贴板控制线
安装嵌固横带
预粘板块边网格布条
配套粘结剂
刷界面剂，粘贴聚苯板
钻孔及安装固定件
找平、清洁处理
刷界面剂一道
抹底层聚合物砂浆
填埋网格布
抹面层聚合物砂浆
1.3外墙外保温施工
1、基层处理
1）对外墙表面进行检查，对个别空鼓、松动等部位进行剔除、修补，用1：
2水泥砂浆填平抹实。
2）对于附着于墙面的混凝土流痕、浆点用铲刀铲平，清理干净；
3）对于楼层接茬、大模板竖向拼缝处不平的部位，用手砂轮打磨平整。
4）基层表面必须清理干净。
5）外墙填充墙砌筑部位，应事先抹1：
3水泥砂浆找平层，抹完后与外混凝土墙面平齐。
6）基层墙体平整度、垂直度等应满足规范要求，用下表检查：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
4
2
垂直度
每层
5
全高
≤H/1000，且不大于20
3
阴阳角垂直度
4
2、排板弹线
1）排板从上到下，从细部到大面进行排列。
2）注意门窗洞口等部位满足拼缝距四角大于200mm，如下图所示，聚苯板在洞口四角处不允许拼缝，以免在洞口处饰面出现裂缝。
3）聚苯板排板竖向间距最小值大于300mm。
4）墙角处聚苯板应交错互锁，墙面边角处聚苯板长度不应小于300㎜，如下图所示：
5）根据建筑施工图和排版图，首先弹出每层板在建筑物外墙阴阳交、变形缝及其必要部位设置贴板控制点，基面上弹挂水平、垂直控制线。
2、聚苯板粘贴
1）严格按照厂家提供的粘结材料的配比说明进行计量，根据使用说明书、配合比，机械搅拌，确保搅拌均匀，配好的材料注意防晒避风，以免水分蒸发，按使用说明的规定时间使用完毕。
2）粘结剂按产品说明书比例施配；配比要搅拌均匀，最终要以满足施工和易性为原则。
3）按照使用说明粘结剂应在规定时间内用完。
4）搅拌现场要有专人负责计量管理工作，在现场明显处，分包单位负责挂牌明示配比计量、操作方法、使用范围，使用说明等。
5）如遇门窗洞口及突出的阳角部位、穿墙洞口、阳台雨蓬等系统的尽端部位等需要终止的系统的部位，聚苯板板侧边外露处应该做事先网格布翻包处理。
6）翻包长度为卷进基层和聚苯板板间的网格布长度200mm，外甩至少300mm
7）粘结剂采用点粘法施工
8）现场裁切保温板时，切口与板面应垂直。
洞口处四角部位的挤塑板，应切割成型，不得拼接。
9）聚苯板应按顺砌方式粘贴，均应水平顺序排列，上下错缝粘贴，竖缝应逐行错缝。
保温板应平整，相邻聚苯板粘贴时不应出现通缝。
10）板与板之间应严密，无粘接剂。
聚苯板沿所弹线对齐粘贴，保证每楼层间的聚苯板正好镶嵌在嵌固横带之间。
11）将聚苯板沿基线铺装，先用平板刮刀将挤塑板压于墙面上，确保每个部位都均匀的粘着，用双手左右搓压，然后再用2-3m的靠尺压实，再用橡皮锤垫木板振打，保证聚苯板之间接缝被压紧，但接缝处不得有碰头灰。
被挤出的粘结剂应清除。
12）保温板粘贴时，相临板面应保持齐平，上下错缝，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm。
板缝之间不能抹胶且高低差不应大于1.5㎜。
13）粘结层厚度控制在10-20mm左右，面层厚度以盖住网格布为准。
3、固定件安装
1）聚苯板的粘结24小时后，开始钻孔安装锚栓。
2）用冲击钻在保温板表面向内打孔，根据锚栓直径打孔。
3）锚栓至少固定在墙内30mm深度。
锚钉要牢固、平整，不得松动、外翘。
4）加打锚栓的部位如下图：
根据图集津07SJ110，P30-2
锚栓固定布置图
5）边角锚栓要加密，间距300㎜。
4、板面处理
1）板间缝隙大于2mm的，应用聚氨酯发泡将缝隙塞满。
2）相邻板间高低差大于1.5㎜的用专用抹子打抹平整。
5、抹面砂浆施工
1）严格按照厂家提供的抹面材料的配比说明进行计量，根据使用说明书、配合比，机械搅拌，确保搅拌均匀，配好的材料注意防晒避风，以免水分蒸发，按使用说明的规定时间使用完毕。
2）抹面砂浆按说明书比例施配；配比要搅拌均匀，最终要以满足施工和易性为原则。
3）按照使用说明粘结剂应在说明书规定内用完。
4）搅拌现场要有专人负责计量管理工作，在现场明显处，分包单位负责挂牌明示配比计量、操作方法、使用范围，使用说明等。
5）保温板安装固定完毕经监理验收合格后进行底抹灰面层施工。
6）保温板底抹灰面层厚度控制在3㎜～6㎜，同时将翻包网格布压入，门窗洞口和阴阳角部位所用的增强网格布随抹随压入。
根据图集津07SJ110-P5-A1、A2。
1.涂料饰面
1.面砖粘接砂浆粘贴面砖
2.2.5-3.5厚聚合物砂浆，中间压入网格布
2.3.5-4.5厚聚合物砂浆，中间压入铅丝网
3.t厚聚苯板保温层
3.3-7做法同涂料饰面
4.特用粘接剂
5.15厚1：
3水泥砂浆找平层
6.240厚页岩多孔砖
7.20厚内墙抹灰
7）以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层切忌反复搓揉，以免形成空鼓。
8）砂浆抹面施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，便于后续施工的搭接。
9）抹完底层砂浆后立即压入网格布，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层。
10）门窗洞口处增加一层300㎜×200㎜的“八字”加强型网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边翻包的网格布上。
门窗洞口处八字加强网示意图
11）对于门口、窗口及其洞口的保温板端头应用网格布和粘接砂浆将其包住。
12）面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、向下将网格部抹平，使其紧贴底层砂浆。
13）网格布左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处补充原砂浆不足处，网格部不得有褶皱、空鼓、翘边。
14）对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
15）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。
16）抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆。
17）抹灰厚度底层控制在1.7-2.0mm左右挂网，面层厚度控制在3.0-6.0mm。
1.4外墙外保温施工质量检验标准
1、每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于40%。
二至四层总粘接面积不得小于70%。
2、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于30mm。
3、聚苯板碰头缝不抹粘接剂。
4、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
5、聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
6、聚苯板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
每层垂直度
5
用2m托线板检查
3
全高垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
阴阳角垂直度
2
用2m托线板检查
5
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
6
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
7、抹面砂浆面层施工完毕的质量检查符合以下要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
200mm方尺
5
板块间高差
1
钢尺
6
分格缝垂直度
3
5m拉通线、钢尺
1.5外墙外保温施工措施
1、质量保证措施
A、对于聚苯保温板，在施工前应检查其出厂合格证与检测报告，并用盒尺对其尺寸进行检测。
B、检查水泥、镀塑抗碱玻璃纤维网格布、外墙涂料均需出厂合格证及检测报告。
C、在布置膨胀螺栓时严禁将胀栓直接捅入保温板，应事先用电烙铁预先穿孔。
之后将胀栓慢慢旋转插入保温板。
D、在布置穿栓时，同样严禁直接捅入。
具体做法同胀栓。
E、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠簸工序作业。
F、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10mm-20mm间隙。
G、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。
G、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
H、事先计算出每一段外墙加聚苯保温板后的几何尺寸，待拼装完聚苯保温板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm。
2、成品保护措施
（1）保温层的保护方案
A、塔吊在吊运物品时要远离外墙面，以免碰破保温板。
B、首层阳角在脱模后，及时用竹胶板加以保护，以免棱角遭到破坏。
（2）保护层的保护方案
A、抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。
B、严禁重物，锐器冲击墙面。
2.1保温砂浆墙面施工
2.1.1工艺流程：
基层墙体清理---墙体基层界面拉毛----吊垂直、套方、弹控制线----做灰饼、冲筋、做口---抹保温砂浆----保温层验收----抹水泥抗裂砂浆随即压入耐碱网格布。
2.1.2操作工艺
1）基层墙体清理：
墙面应干净，清洗油污、清扫浮灰等，墙面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2）界面拉毛：
界面拉毛用笤首，控制水泥与砂子的比为1：
1，合理调整界面剂的用量，拉毛不宜太厚一般控制在6-8mm，必须保证所有墙面都做的毛面处理，待拉毛有一定强度后方可进行下到工序。
3）吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼：
操作时弹出控制线，在墙角处先抹上灰饼，在下灰饼。
做墙顶灰饼时，两饼之间拉通线，抹灰时要根据要求，确定位置，在用靠尺板找好垂直于平整。
灰饼用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方状。
灰饼也可用聚苯板裁成5*5cm粘贴，用界面砂浆粘接。
4）浆料搅拌：
先将水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入聚苯颗粒及水泥继续搅拌，搅拌均匀后倒出；浆料应在4小时内用完；应设专人搅拌保证搅拌时间和用水量。
5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：
第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不能超过20mm），材料抹上墙与墙粘住后不宜反复赶压。
6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：
第二遍抹灰厚度要达到冲筋厚度（如超过20cm，则应在增加一遍），每抹完一面墙，用大杠刮平找直后用抹子压实赶平。
7）保温层验收：
抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合要求的墙面进行返修。
8）抹灰层保温：
面层抹灰时，抹灰厚度6-8mm为宜，抹灰层应略高于灰饼厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补，待抹完保温层微干30min后，用抹子再赶压墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
9）抗裂层施工：
a）抗裂砂浆配合比及搅拌：
待保温层干燥后（3-7天）且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
b）抹抗裂砂浆铺网格布：
在保温层上抹抗裂砂浆，厚度在3-4mm，不得漏抹，然后用抹子将裁好的耐碱网格布压入，再耐碱网格布表面抹一层面层抗裂砂浆；耐碱网格布搭接宽度不应小于100mm，耐碱网格布的边缘严禁搭接，必须镶入抗裂砂浆中。
阴阳角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度不应小于80mm；阳角处应压不小于400mm；搭接处的网眼砂浆饱满度应为100%，同时要找平、找直，保证阴阳角处的方正和垂直度。
c）窗框及洞口处理：
在抗裂砂浆层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条板，尺寸为厚度3mm、宽度50mm，待抗裂砂浆层施工完成后取出，留做窗户注胶用；对于一些在抗裂层施工时为处理好的孔洞在孔洞的周边应留出300mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。
在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使周边200mm见方的保温略低于其他保温3-5mm。
保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原来预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周边另加一层300*200mm的耐碱网格布压平。
10）抗裂层验收：
抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对不符合要求的墙面应进行修补。
2.1.3质量标准
1）基层应清洗干净，无浮土、油渍、空鼓及松动，界面拉毛均匀，粘接牢固。
2）胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度不大于20mm，无空鼓、开裂、脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
3）抗裂砂浆的厚度为3-6mm，网格布无明显接茬、明显抹痕，网格布无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
4）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。
5）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚。
分格线顺直、清晰。
6）墙面所有门窗洞口、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。
7）偏差项目及检验方法：
偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
抗裂层
1
里面垂直
4
3
用2靠尺及塞尺检查
2
表面平整
4
3
用2靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2靠尺及塞尺检查
4
阴阳角方正
4
3
用2靠尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
8）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，注意保温层倒窗框内侧的距离要一致。
2.2.4成品保护：
1）门窗框、管道、槽盒等上的残留砂浆要及时清理干净。
2）移动架子时应有防止对已抹好的墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成损坏，其他工种作用时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3）各构造层在凝结硬化前防止水冲、撞击、振动。
根据要求在施工前做样板墙一处，选择位置为26号楼东立面，面积为：
130㎡。
施工顺序为：
基层处理-----基层抹灰-----抄平放控制线------保温板粘贴------填充缝隙------靠尺检查平整度-----24h后进行锚栓加固---------压入网格布（铅丝网）------面层抹灰-------饰面施工
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