钢承板压型钢板组合楼板施工工法.docx
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钢承板压型钢板组合楼板施工工法
钢承板组合楼板施工工法
目次
1前言1
2工法特点1
3适用范围1
4工艺原理2
5工艺流程及操作要点2
6材料与设备8
7质量控制9
8安全措施10
9环保措施10
10效益分析11
11工程实例11
钢承板组合楼板施工工法
1.前言
近年来，随着具有大跨度特点的钢结构不断发展，钢承板组合楼板作为钢结构得到了广泛的应用，作为钢承板组合楼板重要抗剪构件栓钉焊接质量的好坏，直接影响结构承载力。
本工法通过对钢承板搭接位置及边缘位置的钢承板预焊法，减少钢承板与钢梁间的空隙，降低空气、水汽等焊接质量的影响。
奥兰购物中心项目建筑面积约75000㎡，其中地上第两层和第三层采用钢承板组合楼板，铺设面积约为20000㎡。
本工法的应用对保证栓钉的焊接质量起到不可或缺的作用。
2.工法特点
2.1验收通过率高，通过钢承板及栓钉的预焊法，保证栓钉的焊接质量，栓钉隐蔽验收的一次通过率为100%。
2.2施工安全系数高，预焊完成后，保证了钢承板与钢梁的初步连接，提高高空作业人员的安全系数。
降低大风天气对预铺钢承板的影响。
2.3增加结构使用寿命，减少栓钉根部与空气的接触面积，减少栓钉的氧化，增加使用周期。
3.适用范围
此工法适用于组合式钢承板组合楼板施工，其他相类似压型钢板组合楼板可以作为参考。
4.工艺原理
钢承板预焊法原理是在钢承板铺设到位后，在板材搭接位置及板材边缘使用普通电弧焊将双层或轻微翘曲的钢承板贴实焊接钢梁上，减少钢承板与钢梁的间隙，杜绝空气及水汽对栓钉焊接质量的影响，让二氧化碳气保焊充分发挥作用。
图4.1钢承板预焊点位置图
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
图5.1组合楼板施工工艺流程图
5.2施工准备
根据设计施工图纸选定钢承板型号并绘制钢承板铺设图，铺设图应根据结构设计的楼板承载要求及建筑分割，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定压型钢板的加工长度、数量，给出材料编号和材料清单。
铺设前，打磨清理钢梁顶面的铁锈。
5.3下料、吊装及堆放
5.3.1下料
压型钢板下料必须放线，采用等离子切割机或无齿锯下料，根据安装顺序、安装方向分层、分段、分区配料，标识分类，打包堆放不宜过高。
大型孔洞均应在地面下料，并考虑周边加封边支撑，小型孔洞可在高空开孔。
5.3.2堆放
压型钢板存储和运输应避免、损伤、污染。
运输时宜在压型钢板下部用方木垫起，压型钢板边缘与吊装带接触部位应增设木条，卸车时应先抬高再移动，避免板面之间互相摩擦，并确保板的边缘和端部不损坏。
压型钢板堆放场地应基本平整，堆放高度不宜超过2000mm。
压型钢板在临时堆放到钢梁上时要分散，避免产生集中荷载。
5.3.3吊装
吊装设备为塔吊或汽车吊，吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
起吊前应先行试吊，以检查吊件重心是否稳定，吊装带是否会滑动。
吊装应采用专用吊装带，起吊时，每捆应有两条吊装带，分别捆于两端约四分之一处。
5.3.4切割
穿过楼板的线管、上下水及消防管道应先行开孔，在浇筑混凝土前应在孔洞两侧垂直于板肋方向加角钢补强。
当开孔直径或开孔任何一向的尺寸大于80cm，图5.2组合楼板洞口切割图
应在开孔四周添加围梁。
工地现场所需压型钢板的切割工作均应使用专用切割机，避免破坏钢板表面镀层。
如果使用氧气乙炔切割，则应与切割口边缘上镀锌粉防锈漆，以免锈蚀。
应在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞和布置图。
局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其它部位的压型钢板。
5.3.4铺设
压型钢板安装前，于压型钢板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边距离为设计要求的压型钢板，收边板以及边模板在钢梁上的搭接长度
（1）压型钢板的铺设应由下往上逐层施工。
（2）铺设前需确认钢结构已完成校正、检测后方可施工。
（3）需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。
（4）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设。
（5）铺设时每片压型钢板以实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
（6）压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
（7）梁柱接头等边角处所需压型钢板切口应以等离子切割机完成切割作业，依照现场的实际形状裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板，切割面力求平整。
图5.3栓钉焊接效果图5.4钢承板铺设效果
5.3.5预焊
（1）压型钢板及收边板在钢梁上的搭接长度、压型钢板侧向在钢梁的搭接长度均按满足排版图要求且搭接长度不应小于50mm。
（2）压型钢板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
（3）压型钢板公母肋扣合处，应采用自攻螺丝固定，固定间距不宜大于500mm。
（4）压型钢板及收边板侧向搭接于钢梁上的点焊间距不宜大于300mm。
（5）两块压型钢板公母肋扣合处及压型钢板边缘处，在栓钉焊接前，采用普通电弧焊将压型钢板与钢梁压实并紧密焊接，焊点位置同栓钉位置。
图5.3钢承板搭接位置预焊图5.4钢承板边缘位置预焊
5.3.6栓钉的安装
（1）本工程使用栓钉具备产品合格证及检查报告，且使用前应得到监理或业主的同意。
（2）安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
焊点位置必须干燥，不得在雨后施工。
（3）栓钉焊接操作时，焊枪要与工件四周呈90°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住栓钉放入瓷杯压实。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
（4）施焊时，扳动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、断弧，焊接即告完成。
焊接待瓷杯冷却后，用小锤将瓷杯敲掉。
有关栓钉、焊接瓷杯和焊接工艺参数见5-1。
栓钉、焊接药座和焊接参数表表5-1
项目
技术参数
栓钉
直径（mm）
头部直径（mm）
头部厚度（mm）
标准长度（mm）
长度为130mm时的重量（g）
焊接母材的最小厚度（mm）
1316
2529
912
80100130
159254
56
1922
3235
1212
80100100500
345450
810
焊接药座（瓷杯）
标准型
药座直径（mm）
药座高度（mm）
YN-13FS
23
10
YN-16FS
28.5
12.5
YN-19FS
34
14.5
YN-22FS
38
16.5
焊接参数
标准条件
（向下焊接）
焊接电流（A）
弧光时间（s）
熔化量（mm）
900～1100
0.7
2.0
1030～1270
0.9
2.5
1350～1650
1.1
3.0
1470～1800
1.4
3.5
电容量（kVA）
>90
>90
>100
>120
5.3.7混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，严禁混凝土集中堆放。
泵管和临时设备应沿着钢梁位置摆放。
浇筑时控制混凝土自有落体高度在半米以内，防止混凝土对压型钢板的冲击。
泵管及设备下方应垫设模板等隔离材料，防止对压型钢板的磨损。
6．材料与设备
本工法用到的主要材料有压型钢板、栓钉、药环等，采用的主要机具设备见下表6-1。
表6-1机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
栓钉机
RSN7-2500
2
2
电焊机
2
3
塔吊
5015
2
7.质量控制
施工过程中质量控制重点：
7.1压型钢板的施工质量
7.1.1压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。
7.1.2要保证平面绷直，安装应平整、顺直，铺设好以后，不允许有下凹现象，板面不得有施工残留物和污物。
7.1.3支承压型钢板的钢梁表面应保持清洁，压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以内。
7.2栓钉的焊接质量
7.2.1焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或者溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
7.2.2栓钉必须符合设计要求，如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
7.2.3每日正式栓焊前，先试焊2个栓钉，经拧弯、检查合格后方可正式施焊。
7.2.4反复曲45弯°以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷。
焊接完毕，用手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺欠。
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
7.2.5压型钢板需预留设备孔洞时，应在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。
7.2.6钢筋绑扎时，严禁将成件钢筋直接堆放在压型钢板上，应放在主次梁位置且加设木方，防止钢筋与压型钢板直接接触。
7.2.7用地泵浇筑时，泵管下方垫设模板及木方，防止泵管刮伤压型钢板。
7.2.8混凝土浇筑过程中，及时清理污染压型钢板侧面及钢梁的上的混凝土。
8.安全措施
8.1临边及高空作业全部正确佩戴使用安全带。
钢梁上应设置临时安全带挂绳。
8.2在施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
8.3进行电焊作业前，清理现必须防止若干灭火器。
8.4氧气、乙炔、二氧化碳气瓶应做好防摔、防晒、防砸等措施，且由专人管理。
8.5对于有一定密闭性要求的气保焊，必须佩戴专用面罩。
8.6气割作业前必须申请动火审批，经签字同意后方可进行。
9.环保措施
9.1焊接作业尽量安排的白天施工，夜间焊接施工时，必要做好防光措施。
9.2加强操作管理，安装铺设压型钢板时轻拿轻放。
在居民区附近施工，避免夜间调整、切割压型钢板。
10.效益分析
10.1采用此工法，可确保栓钉的焊接质量，栓钉的隐蔽验收通过率为100%，杜绝焊熔池内出现气泡或裂缝的出现，减少返工，有效的提高效率、节约成本、加快工期。
10.2本工法操作简单，降低栓钉焊区与空气的接触面积，增加结构的使用寿命。
11.应用实例
奥兰购物中心项目建筑面积为建筑面积为75000㎡，为地上三层和地下两层，建成后将成为阿尔及利亚西部地区最大的集休闲、娱乐、购物为一体的综合性商场，二层及三层超市及品牌商铺，其顶板为钢承板组合楼板，面积约为20000㎡。
奥兰福朋酒店项目建筑面积20063m2，地下两层，地上七层，筏板基础，框架剪力墙结构，东南边是喜来登酒店，西南边是Ibis酒店，毗邻地中海。
钢承板屋面由楼梯屋面、雨棚屋面、餐厅改造天窗屋面等屋面工程组成，总面积约为1415㎡，分为T1、T2、T3、T4区以及原餐厅项目金属屋面改造天窗部分，最长金属屋面板为12米。
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