铝制模板标准化专项施工方案.docx
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铝制模板标准化专项施工方案
铝制模板施工专项方案报审表
工程名称：
**工程A2
致：
*有限责任公司（监理单位）
我单位已根据施工合同的有关规定完成了铝制模板优化标准化专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
**
施工单位（章）：
*有限公司
项目经理：
日期：
年月日
审查意见：
同意此施工方案不同意此施工方案
监理单位（章）：
******公司
监理工程师：
日期：
*年*月*日
铝
制
模
板
优
化
工艺标准化
修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
**公司
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
**年版
1目的
明确铝模深化设计的标准做法，提升建筑结构标准化和铝模标准化程度，确保铝模高效率施工。
为深切实提高*公司主体结构尺寸精度及成型质量，明确铝合金模板工程的具体要求及工艺关注点，特制定*公司《铝模板优化、工艺标准化》。
2适用范围
*公司所属在建、新开项目，层数大于22层的高层楼。
3编制依据
3.1《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2017
3.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3.3《建筑工程大模板技术规程》JGJ/T74-2017
3.4《建筑用铝合金模板企业标准》Q/ZXJ001-2012
4一般说明
4.1铝模支撑加固体系说明
★楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。
墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。
★立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。
对拉螺杆起步250mm，水平与垂直方
向对拉螺杆间距不超过800mm，内四外五，确保平整度与垂直度要求满足规范要求。
①梁底板
②顶板
③起步板水平转角
④楼梯踏步板
**公司
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
**年版
⑤墙身板
⑥背楞
⑦一次性拉片
⑧K板螺丝
⑨山形螺母
⑩销钉
⑾销片
⑿顶板单支撑头
⒀顶板龙骨支撑头
⒁传料口
⒂企口压槽板
⒃滴水线
4.2工艺流程
（1）模板安装流程
①测量放线
②焊接定位筋
③安装墙板
④安装拉片
⑤安装梁板
⑥安装顶板
⑦安装卡具
⑨安装方通管
⑨支撑微调
**公司
铝模板优化、工艺标准化
编编号：
0001A
版本：
**年版
⑩安装斜撑
⑾安装吊模
⑿混泥土浇注
（2）拆模流程
①拆墙板
②拆梁侧板
③拆梁底板
④拆顶板
⑤模板传递
4.3前期设计要求
结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）
（1）铝合金模板的生产周期
从图纸会审起计至铝合金模板板运到现场总工期*天，各阶段工期如下（按每层展开面积*平方
米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审*天；铝合金模板专项图纸会审*天；
深化铝合金模板加工图纸时间*天；铝合金模板生产时间*天；工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、
包装、货到现场时间共*天。
因此，应在基础施工前*天出全套施工图，保证在标准层施工作业前，铝合金模板板到场。
（2）铝合金模板设计深化要求:
★对总包要求：
a）确认铝合金模板深化用图纸：
图审后建筑结构、实施版建筑图、精装修图纸；首次深化图可按甲方确认后的图审后图纸进行深化，结合实施版建筑图、精装修图纸及工程特点要求等进一步深化。
b）在图纸确认的前提下，认真审图，尽快完成建筑、结构、精装图纸叠图并提出问题，要求厂家深化图必须按结构图重新画图，禁止套用结构模板图、墙柱平面图等，避免结构出错。
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c）施工措施提前考虑：
外架预留孔位（悬挑架工字钢布置及定位图）、施工电
梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔（非内爬式布料机）、布料机位置（推荐单独设置布料机）、电梯井钢平台、风井预留孔、栏杆预留孔、爬架与塔吊附墙点位置选取等等。
d）墙外分格缝、砼与砖墙交接处企口缝（型材规格、尺寸）、阳台平开门连墙片（规格尺寸需甲方找厂家确定）、防火门马仔条（规格尺寸需找厂家确定），所以型材规格尺寸在铝合金模板深化阶段确认。
e）铝合金模板深化过程中，所有二次构件，铝合金模板可以做的尽量一次性做，主要包含：
过梁（找甲方确认门窗洞口高度），构造柱，电梯门洞过梁及门洞定位尺寸（需找电梯单位确认），线条，滴水线，反坎，飘窗（所有飘窗上部均需设置盖板），小段砖墙（≤500mm），凸窗空调板，烟道梁，用砼填充部位
等。
f）铝合金模板图纸深化内容以书面形式找各方签字确认（甲方工程师、设计，设计院，监理，总包，
铝合金模板厂家）；内容含：
图纸问题、为便于铝合金模板施工而深化的内容。
g）确认反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等一次成型构件砼标号同该处墙柱、梁板砼强度等级；反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等增加的构造配筋型号。
h）明确铝合金模板从生产至进场节点、技术、质量要求，铝合金模板进场前，组织验收。
★对厂家要求：
a）铝合金模板宜选用金属粉末喷涂处理；
b）铝合金模板生产时，背楞与板面一起挤压成型；
c）铝合金模板生产制作完成在工厂进行试拼装，由项目工程师/监理到厂内进行预验收。
d）厂家铝合金模板图纸深化时间为10天，生产（含配模图）40天，试拼装15天；深化图第一版完成后，可安排标准板的生产，深化过程中要及时跟进，检查结构是否有误，配板及背楞设置等是否合理，便于现场工人操作。
e）铝合金模板材质、背楞、斜撑、对拉螺杆及辅材等材料质量规格要符合要求，内外墙板为一板到顶，无接高板，在铝合金模板进场前必须配相应数量的斜撑，斜撑头必须预埋固定。
f）对早拆体系构件要求：
铝合金模板板一套，楼面板及梁立杆支撑三套，楼梯支撑四套，大跨度梁板及凸窗挑板支撑四套（可按项目实际进度增加）。
g）背楞间、排距设置合理，增加槽销钉孔位，保证降板位置吊模钢框方正度等。
h）配件、辅助材料（包含脱模剂、螺杆及螺帽、预埋件及膨胀螺丝、杯口及套管、K板固定件、水泥撑条、定位钢筋）与模板同时进场。
i）铝合金模板劳务班组提前确定，在试拼装期间组织劳务班组主要管理人员熟悉铝合金模板并完成铝合金模板编号，并组织班组熟悉技术要求、验收程序及要求。
铝合金模板进场前班组必须先到场做好铝合金模板安装准备工作。
5各环节关注重点
5.1设计优化
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
**年版
A1
（1）:
要求一次成型滴水线，预埋件为成品铝型材，剖面为梯形下口20mm，上口15mm，厚10mm。
A1
（2）:
滴水线外边距离结构外边线25mm，滴水线在外墙边30mm处断开。
错误:
未留置滴水线，后期用涂料描黑作假。
A1（3）:
在滴水线等线条部位的早拆头顶托应该根
据节点进行压槽处理。
错误:
早拆头顶托出未优化滴水线压槽。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
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A2:
水电优化节点（插座、线管、强弱电箱）做法详
DCZN-GCQ-003，不再赘述。
错误:
楼梯踏步板混凝土施工缝留置位置不正确。
A3：
板式楼梯必须整体现浇楼梯上三步，上三步应设置两道钢背愣加固，施工缝面应垂直于楼梯板底，
楼梯梁与楼梯板之间的阴角应优化填平。
A4
（1）:
室内有水房间结构墙体根部采用现浇混凝土与结构顶板一次性浇筑成型（高度≥200mm），杜绝墙
板间渗漏隐患。
A4
（2）:
所有预留预埋提前做好，杜绝二次剔凿。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
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A4（3）:
卫生间区域根部设置倒角支模（推荐做法，非
强制），一次成型根部防水基层做法。
A4（4）:
根部倒角模板示意，倒角50*50mm。
A5:
构件尺寸满足铝模配板模数，如：
凸窗高度、梁
截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。
A6:
统一梁高，减少板块数量。
A7:
外墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度。
跨洞
优挂；端部混
60应混凝墙体
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
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A8
（2）:
当下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm；下挂梁与砌筑墙体的交接处应预留抹灰企口，当用抹灰砂浆时宽150mm，当用专用砂浆时宽100mm，深度同抹灰厚度。
错误：
未留企口。
A9
（1）:
室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体
结构一次浇筑成型（推荐做法，非强制）。
A9
（2）:
构造柱底部垫10mm塑料板隔断，减少结构
整体刚度。
优化后
A9（3）:
空调板两侧砌筑墙体为‘L’型，为方便支模，更改为“一”字型；
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
**年版
A9（4）:
将砌体小垛、构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构更改为混凝土一次浇筑，减少二次构件
施工量，随主体结构一次性浇筑。
A10:
外飘窗应对两侧进行窗垛优化，避免保温层吃
框。
错误：
铝模深化设计时未对窗企口和窗垛进行深化，
导致无法收口或保温层吃框。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
**年版
铝模板优化、工艺标准化
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0001A
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铝模板优化、工艺标准化
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A15
（1）:
有悬挑工字钢的楼层，依据图纸工字钢的布置，在穿墙洞口相应位置处配置小块模板，方便工字
钢的安装。
A15
（2）:
根据具体尺寸，裁制木模支撑。
5.2首次预拼装
B1:
验收铝模板是否按深化底图生产、加工错误和漏
做。
B2:
验收铝模材质与模板体系是否满足要求
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
版本：
**年版
B3:
必须要求模板预拼装齐全，如有缺失在厂里要求整改，特别注意非标准板的缺失，容易出现漏生产、漏试装、错尺寸等现象。
B4:
要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。
B5
（1）:
验收时背楞必须全数挂起。
B5
（2）:
验收时注意加固系统是否缺漏。
B6:
核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲
突。
B7:
核对水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是
否阻挡。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
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B8:
要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。
B9:
加强铝模深化设计时水电的精确定位（详见DCZN-GCQ-003），创造条件让水电压槽、开孔在出厂前完成。
5.3墙柱模板安装
C1:
混凝土浇筑完成后，墙柱根部300mm范围内人工收平。
C2:
首层铝模拼装前，测量前一层楼面混凝土成型面标高，不高于1cm。
尤其是墙、柱脚标高的控制，如果高于1cm需要凿低，以免影响后期铝模拼装整个标高的调校。
C3:
首层铝模拼装，需要在有竖向结构的外墙、电梯
井内、降板处、楼梯处固定横向木方作为铝模底部支
C4:
做好对工人的交底工作，并对模板定期进行清理。
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编号：
0001A
版本：
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托，标高为楼面标高+50mm，为后期整个铝模拼装过程中的标高、垂直度、平整度调校打下基础。
错误：
墙板拼缝处水泥浆积累过多，致使混凝土墙面
拼缝漏浆严重。
C5:
将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传
摆放稳当。
C6:
按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂
（必须使用水性脱模剂，20m2/KG，涂刷脱模剂时，模板面、侧边都应涂刷）。
错误:
涂刷脱模剂时未按照要求使用专用水溶性脱模剂，使用油性脱模剂时不仅容易污染钢筋，而且拆模后砼表面观感较差。
C7:
对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和模板施工编号顺序排列安装，邻板相接打销钉
间隔R≤300。
C8:
为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
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C9
（1）:
采用铝模板的楼栋，推荐使用拉片式模板，一
次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂。
C9
（2）:
拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间，外
墙无需进行防水处理（断口离墙面5-7mm）。
C9（3）:
选用断点内嵌5mm的标准对拉片。
C9（4）:
采用正确的截断方式，混凝土达到设计强度后，从上往下垂直快速敲击拉片端头，严禁水平方向敲击。
C9（5）:
对拉片体系，无需使用水泥支撑辊，对拉片（护套）按墙厚度定做来保证截面尺寸。
C9（6）:
目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
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C9（7）:
站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应
孔位。
C9（8）:
站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模
板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
（外墙外侧）
C10:
使用穿墙螺杆时，采用三段式穿墙螺杆；直径不小于18mm。
C11:
水平钢背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800，第一道背楞距地250mm，第四道钢背楞间距上一层结构面（图示意X+Y距离）≤700mm。
C12
（1）:
两根横向钢背楞连接处应采用卡码连接，连接卡码宜布置在已有对拉螺杆的位置，卡码长度
≥400mm，且拉杆直径≥18mm。
错误：
单螺栓连接卡码容易出现单面倾斜爆点现象。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
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C12
（2）:
上下背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm。
C13
（1）:
层高≤3.2m应采用钢背楞“内4外5”加固体系，底下第一道横向钢背楞距地≤300mm（宜为250mm），中间横向钢背楞间距≤800mm。
C13
（2）:
内墙C槽板与外墙第五道钢背楞用对拉螺杆固定。
C14:
内墙C槽板处设第五道对拉螺杆固定。
C15
（1）:
墙体两侧斜撑应对称布置，不得错位，斜撑间
距≤1600mm，第一道斜撑离墙端≤600mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
C15
（2）:
竖向背楞安装应从距墙端600mm处开始安装，中间间距1600mm。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
0001A
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错误：
缺少竖向背楞。
C15（3）:
当L型短边墙＞500mm时必须设置斜撑，墙
体的转角部必须设置对拉螺杆。
C16
（1）:
当门洞口宽度≥2500mm时（通行洞口），钢背楞可不拉通，梁下方竖向支撑间距≤1200mm，距边1250mm；洞口上方模板与两侧墙模板应用螺栓连接，每侧不少于2个。
C16
（2）:
当2500mm≥门洞口宽度≥1500mm时（通行洞口），上下两道钢背楞（第一道和第四道）应做拉通处理。
内墙跨洞口上侧应增设第五道钢背楞，长度延伸过洞口两侧第一块板50mm。
当洞口宽度
≥1300mm时，梁下方至少应设置一根竖向支撑。
C16（3）:
当窗洞口宽度＜1500mm时（非通行洞口），
钢背楞应全做拉通处理。
错误：
跨洞口未设置拉通钢背楞。
铝模板优化、工艺标准化
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0001A
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错误：
跨洞口处加固体系设置不当导致跨接处墙体平
整度差。
C17:
墙柱背楞安装前及时校核背楞是否变形，变形严
重的及时更换。
C18
（1）:
墙身板上下两端600范围内，为销钉加密区，销钉间距@200，中间部位@300布置销钉。
C18
（2）:
模板短向销钉间距@150且不少于2个。
C19:
在铝模加固中，阳角处背楞必须伸出端部，阳角
处背楞收紧需要在墙体所有螺杆收紧后进行。
C19:
阴角转角钢背楞必须90°一体化拉通，不得断
开。
铝模板优化、工艺标准化
编号：
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错误：
阴角加固方式未采用整体L型构件。
错误：
阴角加固方式不当，导致阴角不方正
C20
（1）:
安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外墙承接板（K板），用板锥形在开孔处固定到混凝土结
构中，螺母要紧固,K板高度≥400mm，竖向布置两排螺钉，安装K板平整度和标高偏差不超过3mm。
C20
（2）:
外墙阴角位置钢背楞应设置定型直角钢背楞,
外墙K板钢背楞对拉螺杆间距@800设置，墙端首道对
拉螺杆≤350。
C20（3）:
使用K板专用钩栓和加固件（见上图）进行加固，确保浇注砼时不偏移涨模，保证下层接缝平直。
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C20（3）:
浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙
模的起始点，K板必须高出结构完成面50mm。
错误：
在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严
重，严重影响到免抹灰成型效果。
C21:
墙板安装完毕后，将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合。
C22:
用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm，复核墙面垂直度。
C23:
浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封
堵，防止漏浆，避免后期烂根。
错误：
采用砂浆、细石混凝土封堵时未达到一定强度
即浇筑混凝土，封堵砂浆等破损失去效用。
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错误：
混凝土墙面成型后烂根。
5.4梁模板安装
D1:
梁模板安装流程示意图。
D2:
墙身完后进行梁底板模板安装，在地面（楼面）按照配模图纸和施工编号顺序排列安装好梁底模板。
D2:
按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接,
如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉。
D3:
在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头
（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。
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D4
（1）:
梁侧模加固：
梁高H≤600mm，可不设背楞。
D4
（2）:
梁高600＜H≤1000mm，在梁中必须增加对拉螺杆，对拉螺杆横向间距≤800mm，当梁与墙柱平齐
时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固，确保梁侧平整度，减少胀模概率。
错误：
下挂梁超过600未设置钢背楞。
D5:
用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。
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D6:
较深的梁不易绑扎梁底主筋、箍筋，应在梁钢筋板扎完毕后安装侧模板，外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。
D7:
当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350mm~700mm时，梁底早拆头应有不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽不大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。
5.5顶板模板安装
E1:
结构板板支模施工工艺流程。
E2
（1）:
安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。
E2
（2）:
龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性
用单支顶调好水平。
E3:
按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，
直至铝模全部拼装完成。
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版本：
**年版
E4:
楼板阴角模板的拼缝与楼板模板的拼缝错开。
E5
（1）:
楼板按短边方向配模，楼板龙骨撑应平行于板的短边方向；仅每个房间客厅留置一个传料口，传料孔应平行板的短边方向。
E5
（2）:
传料孔做法大样图，“梯级”状便于后期植筋，且减小渗漏隐患。
E6
（1）:
早拆模板支承系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
E6
（2）:
短边方向竖向支撑距离墙边间距必须≤750mm，支撑间距≤1200mm（规范要求不大于1300mm）。
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编号：
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版本：
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E6（3）:
长边方向竖向支撑离墙端不大于1250mm，跨中间距不大于1200mm（规范要求不大于1300mm）
错误：
模板竖向支撑距离墙边间距过大，或拆模时间过早，混凝土未到达一定的强度便拆除顶板，或在楼
板上过量施加荷载，导致楼板与梁交接处开裂渗漏、楼板开裂渗漏。
E7:
须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000）。
铝模板优化、工艺标准化
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0001A
版本：
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5.6吊模安装
F1:
吊模、反梁（坎）模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。
F2:
沿短边方向应设置EA角铁内撑，间距≤1200mm；当降板区域宽度≥1000mm时，四角应增设角铝加固
（两直角边500mm）。
F3:
卫生间、阳台等有降板的区域采用缩进式铝合金模板做吊模，通过对穿螺杆固定在模板上，与
升级会员 