变压器验收.docx

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变压器验收

编号：

Q/GDW/ZXXXXXXX—2015

变压器验收标准化作业指导书

编写：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

作业负责人：

作业日期：

年月日时至年月日时

国网XX省电力公司XXX公司

1、范围

本指导书适用于500kV、220KV、110KV、35kV变电站一次设备安装完成阶段性验收作业。

2引用文件

1、GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

2、GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求

3、GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

4、GB1094.1电力变压器第1部分：

总则

5、GB1094.3电力变压器第3部分：

绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

6、GB772高压绝缘子瓷件技术条件

7、GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子

8、GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

9、DL/T572电力变压器运行规程

10、DL/T573电力变压器检修导则

11、DL/T574变压器分接开关运行维护导则

12、DL/T363超、特高压电力变压器（电抗器）设备监造技术导则

13、JB/T6484变压器用储油柜

14、JB/T7065变压器用压力释放阀

15、JB/T8315变压器用强迫油循环风冷却器

3巡视前准备

3.1巡视人员要求

√

序号

内容

备注

1

作业人员经年度《电力安全工作规程》（变电部分）考试合格

2

现场巡视作业人员应身体健康、精神状态正常,着装符合要求，巡视设备时候应高度认真、细致，不得做与巡视工作无关的事

3

具备必要的电气知识，熟悉变电设备，持有本专业职业资格证书

4

验收前必须经过本工程的验收交底，且掌握竣工验收项目及标准的内容

3.2危险点分析

√

序号

内容

1

人员身体状况不适、思想波动，不安全行为，技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常。

2

作业人员下方站人，高空坠物及地面作业人员

3

不戴安全帽、不按规定着装，在突发事件时失去保护

4

特殊天气未按规定佩带安全防护用具

3.3安全措施

√

序号

内容

1

验收人员检查所使用的各类工具是否完备良好

2

工作人员必须着装整齐，进入现场戴好安全帽

3

验收时应注意人身安全，防止跌入阴井、沟坎

4

在工作过程中使用工具、材料必须用绳索传递，不得抛扔

5

验收前由施工单位介绍设备的带电部位，进行安全交底

6

设备操作由现场施工人员按验收方法进行操作

7

单人不得进行验收工作。

3.4验收工器具及材料、资料

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

2

3

4

5

3.5验收分工

√

序号

作业内容

分组负责人

验收人员

1

2

3

4、作业卡

4.1通用验收项目

1.1设备验收概况

单位名称

变电站

验收性质

新建（）扩建（）技改（）

设备名称

间隔编号

设备型号

生产厂家

生产日期

1.2验收项目

序号

验收项目

验收小项

验收标准

验收结果（√）

整改要求

验收人

一、技术资料移交

1

安装投运技术文件　

采购技术协议或技术规范书

施工单位需移交变压器订货技术合同（或技术条件）、变更设计的技术文件等

出厂资料

施工单位需移交制造厂提供的安装使用说明书、合格证、图纸及出厂试验报告

交接试验报告

施工单位需移交本体、冷却装置及各附件（套管、互感器、分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等）在安装时的交接试验报告　

安装全过程记录

施工单位需移交器身吊检时的检查及处理记录、整体密封试验报告、运输记录、器身检查记录、干燥记录、安装质量检验及评定报告；安装全过程记录按GB50148-2010和制造厂的有关规定记录

设备监造报告

施工单位需移交监造报告，内容符合DLT363-2010超、特高压电力变压器（电抗器）设备监造技术导则要求

油色谱分析

施工单位需移交油质化验及色谱分析记录

2

技术档案

竣工图纸

施工单位需移交整套竣工图纸　

出厂校验记录

施工单位需移交出厂时进行的气体继电器、油流继电器、压力继电器、压力突变继电器、压力释放阀、温度计校验报告

交接校验记录

施工单位需移交交接时进行的气体继电器、压力释放阀、温度计校验报告

备品备件、专用工具

施工单位需移交备品备件及专用工器具清单，备品备件应该是新的，与所提供设备的相应部件可以互换的，并应是同样规范、同样材料和工艺制造的。

二、本体

3

箱体

铭牌、油温--油位曲线牌

铭牌材料应不受气候影响，并且固定在明显可见位置。

铭牌上的标志应是去不掉的。

必须标志的项目须符合GB1094.1中的内容

双编、相序标示

清晰可识别

外观

漆面完好，无锈蚀、无机械损伤，各部位无渗油、漏油

连接螺栓

油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏

顶盖及附件

无遗留杂物、工器具

事故放油阀

应安装在变压器下部，且放油口朝下

滤油阀

变压器上、下部应装有滤油阀，成对角线放置

配置梯子

为便于取油样及观察气体继电器，应在油箱壁上设置适当高度的梯子

操作台

如本体端子箱位置过高，是否设置操作台

水平牵引装置

油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置及水平牵引装置

油样阀门

在油箱的上部、中部和下部壁上均应装有油样阀门

爬梯

安装牢固，配置安全标示牌

4

储油柜

油位计

油位计内部无油垢，油位指示符合油温--油位曲线。

油位表的信号接点位置正确，绝缘良好

外表面焊线

柜体焊线应平整光滑，手感无尖角毛刺，外表面不得有凹坑，打伤痕迹，焊线不允许有气孔咬边，夹渣等焊接缺陷

垂直中心线对齐

油位指示的垂直中心线与柜端面垂线应对正，允许偏差不大于3mm

渗漏

应无渗漏油现象

装置齐全

储油柜应有注油、放油、放气和排污装置

5

吸湿器

连接管

吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密

油封杯

玻璃杯罩无破损，密封完好无进水，油面应高于呼吸管口

硅胶

使用变色硅胶，硅胶无受潮，无碎裂粉化现象

6

套管

外观

清洁，不得有损伤、变形

安装位置

套管的安装位置和相互距离应便于接线，而且其带电部分的空气间隙应能满足GB1094.3的要求

油位

油位指示应面向外侧，油位正常，无渗油

接线端子紧固件

电气接线端子用的紧固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5273--1985的有关规定

瓷件质量

符合《高压绝缘子瓷件技术条件》GB772-2005有关规定

密封性

金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶

法兰

金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼

均压环

表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确，易积水部位最低点应有排水孔

末屏

末屏应无放电、过热痕迹，接地良好

7

瓦斯继电器

安装正确

应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜，连接密封严密，运输用的固定措施已解除

集气盒

应充满绝缘油、密封严密

防雨罩

应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩

电缆引线

电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，引线孔封堵应严密

观察窗

观察窗的挡板应处于打开位置

8

压力释放阀

外观

外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮、不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。

标志杆应着色，颜色醒目

导向管安装正确

释放阀导向管方向不应直喷巡视通道，安装和朝向应正确，确保油的释放通道畅通，并且不致喷入电缆沟、母线及其他设备上，必要时应予以遮挡。

阀盖和升高座内部应清洁，密封严密

释放阀安装正确

外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象

设置合理

至少应在变压器长轴两端，各设置一个压力释放阀

防雨罩

应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩

外观

阀芯、阀盖是否有渗漏油等异常

9

温度计

温度计座

顶盖上的温度计座应严密无渗油现象，温度计座内应注绝缘油，闲置的温度计座也应密封。

管座伸入油内不少于110mm

表盘

指示清晰，无水雾，表盘定值与定制单整定一致

温度指示

与监控后台基本一致，最大误差不超过5℃

测量顶层油温

应有测量顶层油温的温度计

引出线

膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm

10

升高座

电流互感器端子板

电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件要求，接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象

安装正确

绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰

法兰面

升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位

放气塞

放气塞位置应在升高座最高处

排气

应排尽套管升高座上部的残留空气，使其完全充满变压器油

11

突变压力继电器

安装正确

通过一蝶阀安装在变压器油箱侧壁上，与储油柜中油面的距离为1-3m。

强油循环的变压器，压力突变继电器不应装在靠近出油管区域，以免在启动和停止油泵时，继电器误动作

防雨罩

应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩

放气塞

突变压力继电器必须垂直安装，放气塞在上端

12

接地

本体接地

变压器油箱应保证两点接地，分别位于油箱长轴或短轴两侧。

接地处应有明显的接地符号“〨”或“接地”字样

铁心（夹件）接地

变压器铁心接地点必须引至变压器底部，接地引出线可靠接地，引出线的设置位置有利于测量接地电流,接地处应有明显的接地符号“〨”或“接地”字样

中性点接地

中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，且每根接地线应符合热稳定要求

3、分接开关

1

有载调压

传动机构

传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象。

传动机构的摩擦部分应涂适合当地气候条件的润滑脂。

油位

油位指示清晰，便于观察，油位正常

切换开关

切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触可靠，限流电阻应完好，无断裂

标志

从油室头部法兰上引至变压器下部的进、出油管标志明显

外观

清洁，密封良好，无渗漏油，吸湿器良好

位置指示器

动作正常，指示正确，三相档位一致。

与监控后台档位显示一致

阀门

油室与储油柜之间的阀门应在开启位置

操作试验

远方操作、就地操作，紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠

手摇操作

必须操作一个循环，检查传动机构是否灵活，电动机构箱中的联锁开关，极限开关、顺序开关等动作是否正确，极限位置的机械止动及手摇与电气闭锁是否可靠，然后才可以电动操作检查

电动操作

电动操作两个循环。

将分接开关手摇操作置于中间分接位置，接入操作电源，然后进行电动操作，检查电动机构转向是否正确，若转向与分接开关要求的转向不符，应及时纠正；然后逐级分接变换操作一个循环，检查启动按钮、紧急停止按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方控制操作均应准确可靠。

在每次分接变换操作时，电动机构的分接变换动作和分接变换指示灯的指示应一致；在每个分接变换操作后，远方分接位置指示器、电动机构分接位置指示与分接开关分接位置指示均应一致，动作计数器动作正确

必须先进行手摇操作

电动操作机构箱

清洁、密封措施完善；安装是否水平，垂直转轴是否垂直、动作是否灵活，加热器是否完好

在线净油装置（如有）

检查在线净油装置滤芯已安装好，各管道连接处密封良好，各部位无残余气体，启动净油装置，压力表压力符合厂家规定，运行时无异常振动和噪音

2

无载调压

操作机构

操作灵活，分接位置指示清晰，变换正确

档位指示

内部实际分接位置与外部分接位置指示正确一致且三相一致，若配置远方分接位置显示器（监控后台），应检查远方分接位置与实际相一致

定位螺栓

机械操作定位装置的定位螺栓在每个分接都能固定到位

机械操作机构

无锈蚀并涂有润滑脂，与变压器连接部位及开关头部密封无渗漏

电动操作机构

4、冷却装置

1

风机、阀门

风机、叶片

风扇电机及叶片应安装牢固，转动应灵活，转向应正确，无卡阻，风扇应有过负荷、短路及断相保护

阀门

管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好，无渗漏

2

片式散热器

油道厚度

不应小于9mm。

自冷式的片距不应小于45mm

安装

应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑。

散热器上部的残留空气应排尽；

外表面

无锈蚀，漆膜无脱皮、气泡、流痕、堆积等缺陷且光泽均匀，无变形

法兰密封面

散热器的上、下联管接头的法兰密封面应在同一平面，其平面度允许偏差不应大于2.0mm。

散热器上、下联管接头的法兰密封面与集油管应保持垂直，其垂直度允许偏差不应大于集油管长度的3‰

散热片

面板应保持平直，整体不能有明显的扭曲现象。

两片缝合处不应有张口现象

极限偏差

片间距离极限偏差不应超过±1.5mm，首片与末片累计偏差不应超过±5mm，末片与法兰密封面距离的极限偏差不应超过±2mm

3

水冷特殊项目

导管

油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并有流向标志

油泵

应装在冷却器的进油侧，并保证在任何情况下冷却器中的油压大于水压约0.05MPa（双层管除外）。

冷却器的出水侧应有放水旋塞。

油泵电动机应有过载、短路及断相保护

差压继电器

密封严密，动作可靠

测温装置（强油循环水冷）

强油循环水冷的变压器应在冷却器进出口分别装设测温装置

电源电压（强油循环水冷）

动力电源电压应为380V，控制电源电压应为220V

潜油泵出口（强油循环水冷）

各冷却器的潜油泵出口应装逆止阀（双层管除外）

4

强油循环风冷特殊项目

油泵

密封良好，无渗油或进气。

油泵电动机应有过载、短路及断相保护

风扇电动机

应有过载、短路及断相保护

放气塞

冷却器进油管处的最高位置须设置放气塞

放油塞

冷却器进油管下部须设置放油塞

风扇转向标志

冷却器上应有风扇转向的标志

电源电压

动力电源电压应为380V，控制电源电压应为220V

油流继电器

密封严密，动作可靠

5

冷控箱

电源

应有两路交流电源，自动互投传动应正确可靠，具有电源三相电压监测

接线

控制回路接线应排列整齐，清晰，美观，绝缘无损伤，接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置；连接导线截面积应符合设计要求，标志清晰。

电缆芯无外露

断路器、接触器

动作灵活无卡涩，触头解除紧密、可靠、无异常响声

热继电器

保护电机用的热继电器整定值应为电动机额定电流的1--1.15倍

内部元件标识

各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，且字迹应清晰、工整、不易褪色

接地

控制箱接地应牢固，可靠，标识应明显。

接地线较多时，同压一接线鼻子的接地线不得超过6根

箱体

控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀

封堵

在电缆进出的底部或顶部以及电缆管口处应进行防火封堵，封堵应严密

照明

照明应完好

驱潮装置

驱潮装置工作应正常

控制和信号回路

回路正确，符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012中的要求

5验收结束

√

序号

内容

验收人员签字

1

检查整理所有工器具

2

清点人员，撤离验收现场

3

6作业指导书执行情况评估

评估内容

符合性

优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见