给排水管道工程质量控制.docx

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给排水管道工程质量控制

给排水管道工程质量控制

1.室内给水系统

给水管道及配件安装：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5，但不小于0.6Mpa。

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

2.室内排水系统

排水管道及配件安装：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

雨水管道及配件安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

3.卫生器具安装

卫生器具安装：

排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装：

与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

卫生器具排水管道安装：

卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。

第六节质量保证措施

一、模板工程

1.梁、板模板容易出现的质量问题；梁、板底模板不平、下挠,梁侧模板不平直,梁上下口涨模。

预防方法：

梁、板底的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过计算确定,使模板支撑体系具有足够的强度和刚度。

模板支撑架立杆应立在垫有通长木板的坚实地面上,防止立杆下沉,使梁板产生下挠,梁、板模板应按规范要求起拱,梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

竹胶板在使用过程中要加强管理,支、拆模板及运输时,应轻搬轻放,防止人为损坏。

2.柱模板容易出现的质量问题：

截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、垂直度不符合规范要求。

防止方法;支模前按图弹出位置线,校正钢筋位置,支柱前应做小方盘模板,保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

3.竹胶板模板在时用过程中要加强管理。

支、拆模及运输时,应轻搬轻放,防止损坏.对竹胶板的侧面、切割面、孔壁,应用封边胶封闭.

二、钢筋工程

1.竖向钢筋

现象：

竖向钢筋偏位

保证措施：

在立框架柱模板支撑前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗料的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又能防止撞偏箍筋骨架。

再进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，再上部通过吊线，用钢管固定出上部托筋的位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全、又能保证框架柱箍筋不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2.钢筋加工

现象：

钢筋开料切断尺寸不准

保证措施：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整和返工。

现象：

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。

保证措施：

对于I级钢筋只能进行一次重新调制和弯曲，其他级别的钢筋不宜重新调制和反复弯曲。

3.钢筋绑扎和安装

现象：

钢筋外型支架尺寸不准。

保证措施：

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现倾斜一方，绑扎时铁件应绑扎成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

三、砼工程

1.蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏阵；模板缝隙过大到之水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

保证措施：

按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

保证措施：

钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.麻面

产生原因：

模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

保证措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清理干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

保证措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣间距；按照规程使用振动器。

5.缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板脚。

保证措施：

浇筑前对柱头、施工缝、楼梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6.墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

保证措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。

浇筑混凝土前先交足50～100mm的水泥砂浆。

7.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

保证措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。

8.楼板表面平整度

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

保证措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直，厚度符合要求和磨具定位，混凝土达到1.2N/mm2后才允许在混凝土上操作。

9.基础轴线位移、螺孔、埋件位移

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

保证措施：

基础混凝土属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在落空周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

四、砌筑工程

可能出现的问题：

组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋，墙体顶面不平直。

保证措施：

操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散且于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，严禁干砖上墙。

按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺

五、装饰工程

1.墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹得太厚，跟得太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

2.抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完照面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化后产生气泡现象。

抹照面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，照面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹照面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

3.面层接槎不平、颜色不一

槎子按规矩甩、留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4.接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

六、地面工程

1.板面空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩在铺砌前必须浸水湿润。

2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3.过门口处板块易活动：

一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

七、吊顶工程

1.吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

八、安装工程

1.镀锌钢管丝口连接处渗漏：

保证措施：

钢管螺纹加工的精度应符合规定，钢管螺纹加工的难度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹连接后跟部应露出1-3扣，螺纹连接处应紧密牢固；管道连接处应使用合格的管配件；钢管螺纹连接填料选用要恰当，一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒；管道系统安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用。

2.给水管道通水不畅或堵塞：

保证措施：

管道安装完毕后，必须按系统进行清洗，达到现行的生活用水标准，才能通水使用；管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处严禁油麻等掉入管内；必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。

3.管道穿楼板时渗漏：

保证措施：

穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用膨胀混凝土堵塞密实；地面有排水要求的房间如厕所、浴间等管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm～50mm的阻水台，防止此处积水。

4.管道及器具固定不牢固

保证措施：

应按设计或标准规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中；管卡的规格应与管道外径相匹配；支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分的部分不应小于80～100mm，且埋入部分应开燕尾角；补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞，水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工；在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架，但加气混凝土砌块墙中严禁使用膨胀螺栓固定。

5.消火栓安装不符合要求

保证措施：

消火栓箱体的几何尺寸和厚度必须符合现行技术标准的规定，箱体厚度不得小于240mm，满足栓口朝外安装的技术规定；消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启；消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，对双向接口的消火栓，两栓口与墙面互成45度角，单栓口与墙面互成90度角，朝向箱外；栓口中心距地面高度为1.1m,距箱门底为120mm；箱内安装的消防泵启动按钮，电源线配管应到位，安装位置应合理，固定应牢固，便于操作。

6.地漏安装不符合要求

保证措施：

必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm；按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，即使整修偏差；地漏安装坐标应严格按设计图纸要求施工，尤其不得有部分被砌入现象；施工中对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。

竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞得应及时清除，以确保使用功能；地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，以便于清理。

7.座便器安装后渗漏、不稳

保证措施：

座便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，座便器应坐中安装，不能出现与墙体等距离太近，影响使用的现象；不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固；座便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，座便器安装完毕后，应检查是否畅通；座便器冲洗水箱需使用节水型产品。

8.卫生器具安装不牢固

保证措施：

安装卫生器具前应精确测定坐标和标高，器具组装要平整、牢固，位移允许偏差不大于±10mm；成排安装时±10mm，单独安装时±5mm，严禁位移过大；排水管口预留准确，卫生器具排水连接管要平整，接口要严密，特别是返水弯下面的接口要严密，防止存水弯水封失效；必须用合格的卫生器具；有溢水口的卫生器具必须保证溢水口畅通；固定卫生器具专用支托架，严禁使用木砖固定，固定要牢固。

9.配电箱安装不规范

保证措施：

配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留孔，在安装时应保证进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口、护口齐全，严禁用电焊扩空；箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆绑固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密；金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线；箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。

10.配管内导线敷设与连接不符合规范

保证措施：

导线材质必须符合规范规定，有产品合格证并经抽样试验合格后才能使用；不同回路导线严禁穿在同一管子内，同一回路导线必须穿在同一管子内，且要保证导线总截面积不能大于配管内截面积的40%；须按规范规定的导线绝缘层颜色来分相，A-黄色、B-绿色、C-红色、N-淡蓝色、PE-黄绿双色；导线在接线盒内预留的长度，从盒口计算不应小于120mm；铜线线头应镀锡，毛刺应清理干净。