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煤矿矿井废水

煤矿矿井废水

***煤矿矿井废水

处理方案设计

一、概述

煤矿开采过程中会产生一定量的矿井水,其主要污染物为SS、COD、石油类和部分金属、非金属元素,有些矿井水中还含有放射性污染物,这些矿井水排放到自然环境中,对农业、土地、森林等资源造成不同程度的破坏。

另一方面,煤矿的开采造成大面积地下水位下降。

因此,开展矿井水处理、资源化再利用工作具有非常大的环境、社会和经济效益。

由此可见,***地区矿井废水治理已成当务之急,是环保工作的重点,也是水污染治理的重点,更是采煤业主不可推卸的义务。

我公司根据业主要求对***煤矿矿井废水处理工程进行方案设计,在进行深入调查、多次与业主沟通基础上,提出了如下处理方案。

利用技术先进、操作维护管理简单、运行稳定的处理系统消除污染,使矿井水能够全部达标排放或回用。

同时恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见。

二、设计依据

î甲方提供的水量相关资料(业主提供日废水量为300m3)

î《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)

î《给水排水设计规范》(GBJ15-88);

î《建设项目环境保护管理条理》(1998年)

î(87)国环字第002号“建设项目环境保护设计规定”;

î《室外排水设计规范》(GBJ14-87)及其他相关规范;

î《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88

î《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002

î《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-87

î《供配电系统设计规范》GB50052-95

î《低压配电设计规范》GB50054-95

î《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92

î《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83

î《工业企业照明设计标准》GB50034-92

î《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

三、设计原则

1、工艺技术经济、实用、可靠,处理后水质能达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。

2、保证出水达标的同时,运行费用低。

3、本着技术先进,运行可靠,操作管理简单的原则选择污水处理工艺,使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来;

4、平面布置和工程设计时,结合现状,布局力求紧凑、简洁,工艺流程合理通畅,节省占地。

四、设计范围

1、污水治理设计;

2、构筑物设计;

3、加药装置设计;

五、设计技术指标

1、设计参数:

(1)、日污水量:

Q=300m3/d

(2)、平均小时污水量:

q平均=12.5m3/h

(3)、最大小时水量:

qmax=15m3/h

(4)、变化系数:

k=1.2

2、设计负荷:

污染物

原水浓度(mg/l)

排放浓度(mg/l)

GB8978-1996

PH

2-6

6-9

6-9

SS

480

≤70

≤70

CODcr

278

≤70

≤70

总镉

0.2

≤0.1

≤0.1

总砷

0.7

≤0.5

≤0.5

总铅

1.8

≤1.0

≤1.0

硫化物

2.0

≤1.0

≤1.0

氟化物

20

≤10

≤10

石油类

25

≤5

≤5

挥发酚

1.5

≤0.5

≤0.5

 

六、工艺设计

1、工艺流程的选择

煤矿矿井水中的主要污染物为悬浮物(SS),构成这些SS的主

矿矿井水。

2、矿井水处理工艺流程

矿井废水在流入调节池之前先在井底水仓进行沉淀,沉淀后的水悬浮颗粒较小,单靠自然沉淀无法满足排放水水质标准,所以采用混凝、沉淀的方法。

混凝沉淀工艺不但投资少、处理效果好、而且占地面积小。

本设计方案的核心设备采用我公司自行研制开发的专有技术设备——“旋流混凝反应器+高效沉淀澄清池”进行废水治理。

矿井水由井下水仓提升至调节池内,经过一级提升泵提升,进入“旋流混凝反应器+高效沉淀澄清池”装置内,在此设备内混凝、沉淀后达标排放。

污泥干化处置,干煤泥资源化利用。

具体工艺流程见下图。

 

3、工艺流程说明:

矿井中产生的废水在进入调节池,调节池设两座,投加石灰乳调节水质,泵回流混合搅拌。

PH值由控制系统根据水质情况自动运行,它能根据管理人员所设定的PH范围自动投加或停止,这样既方便可靠,又易于管理,也节省了药剂费。

出水通过提升泵提升进入旋流反应器,在旋流反应器加入混凝剂,在湍流状态下,药剂与废水发生分步混合反应。

而且在旋流状态下,药剂与废水的混合非常完全,形成的矾花基本处在理想状态,保证了混凝沉淀的高效运行。

在中和池内通过泵回流水力混合搅拌作用加速水中重金属离子与OH-充分接触反应,经一定的停留时间后达到去除重金属的目的。

在反应器内,细煤粉在药剂的作用下形成了容易沉淀的絮体,从废水中分离出来。

石油类则吸附在煤粉絮体上,从废水分离出来,进入污泥处置系统。

上述反应保证了废水的稳定达标排放。

废水经旋流反应器后,进入沉淀池,出水达标排放。

中和池、沉淀池产生的污泥排入污泥干化池,进行自然干化处理,滤液经泵泵入调节池,煤泥可以资源化利用。

(1)调节池:

有效地对废水的水质、水量进行调节,并沉淀部分大颗粒悬浮物。

参数:

数量:

2座(分池并连)

容积:

V=72m3/座

有效容积:

V=60m3

水力停留时间:

HRT=8h(单池4h)

(2)石灰水投加系统:

石灰按一定比例通过水力搅拌成石灰乳用泵加入废水处理系统。

自动控制,管理操作十分方便。

(3)旋流反应器:

用于混凝反应。

参数:

数量:

1台

尺寸:

φ600×1750mm

结构:

钢结构,防腐

(4)沉淀澄清池:

池内设置导流板,对水流起到缓冲作用。

通过泥水分离,去除COD、SS、重金属和硫化物等,达标水外排或回用。

污泥通过污泥泵排出;若遇水质波动大,有大量污泥产生时,依靠人工清掏的方式排出。

参数:

数量:

1座

尺寸:

9000×4000×3000mm

容积:

V=108m3

有效容积:

V=90m3

水力停留时间:

HRT=6.0h

池型:

平流沉淀池

(5)污泥干化池:

采用地上式砖混结构,将调节池、初沉池、二沉池产生的污泥用污泥泵排入,经重力浓缩干化处理,干化后的污泥滤液回流入调节池。

参数:

容积:

V=36m3

七、投资估算

1、主要土建构筑物

序号

名称

规格(L×B×H)(m3)

数量

容积(m3)

备注

1

调节池

6.0×4.0×3.0

2座

72

砖混

2

沉淀澄清池

9.0×4.0×3.0

1座

108

砖混

3

污泥干化池

6.0×3.0×2.0

1座

64

砖混

4

引水渠

1座

将废水从井口引入处理池

5

石灰池

0.8×0.8×0.5

2座

操作间

4.0×3.0×3.0

1间

12平方米

砖混

设备基础

1个

2.0

2、主要设备、材料

序号

名称

单位

数量

型号

单价

(万元)

总价

(万元)

备注

1

手动格栅

1

公司自制

2

中和回流池搅拌泵

1

一用一备

3

旋流反应器

1

4

提升泵

2

一用一备

液位控制器

2

5

污泥泵(排沙泵)

2

6

混凝剂投加系统

1

7

搅拌机

1

8

药箱

1

9

配电控制系统

1

10

电缆、管阀、防腐

1

11

合计

3、工程总投资

序号

名称

总价(万元)

备注

1

设备费

2

安装费及运输费

3

设计调试及管理费

4

工程税金

合计

八、操作管理

1、本工艺流程为有能耗废水处理设施,占地面积较小。

需配备兼职管理人员(1人)。

九、运行费用概算

1、药剂费:

约元/天。

2、电耗:

初算(不含井下提升)为6kw·h/d,约元/天

3、吨水运行费

()元/天÷300m3/天=元/m3(未计人工费)

十、售后服务

“精益求精、完美设计、用户至上、信誉第一”是我司的质量方针,我们承诺:

1、负责整个工程的设计、施工、调试。

2、提供本工程设备的操作、维修及保养资料。

3、保修期一年,保修期满后实行终身上门服务,只收成本费。

***公司

二OO七年

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