荣盛新办公楼钢筋混凝土结构设计说明.docx
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荣盛新办公楼钢筋混凝土结构设计说明
荣盛新办公楼钢筋混凝
土结构设计
第一章编制说明与依据
一、编制说明
为了争创省结构优质工程，我公司根据现有资料及经验，编制了本结构杯创优方案。
此方案以质量控制为主线，以现代项目管理理念为手段，最终达到建造精品结构优质工程的目标。
二、编制依据
1、工程施工合同
2、廊坊开发区荣盛建设工程有限公司新办公楼施工图纸：
结构、建筑、电气、给排水、消防、暖通图纸。
3、主要依据的规范、规程、标准
3.1结构及建筑工程主要规程、规范、标准
序号
规范、规程名称
编号
1
河北省住房和城乡建设厅关于开展创建结构优质工程工作的通知
冀建质（2010）362号
2
建筑工程施工质量验收统标准
GB50300-2002
3
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
5
地下工程防水技术规范
GBJ108-2001
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
9
工程测量规范
GB50026-93
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
11
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
3.2安全及其他施工规范
序号
名称
编号
1
建筑施工咼处作业安全技术规程
JGJ80-91
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2001
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ28-2000
5
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
6
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
7
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ88-92
8
河北省建设工程技术资料管理规程
DB13（J）35-2002
4、主要依据的法律、法规
序号
名称
法规施行日期
1
中华人民共和国建筑法
1998.3.1
2
中华人民共和国安全生产法
2002.11.1
3
中华人民共和国合冋法
1999.10.1
4
中华人民共和国消防法
2009.5.1
5
中华人民共和国环境保护法
1989.12.26
6
中华人民共和国水污染防治法
2008.6.1
7
中华人民共和国环境噪声污染防治法
1997.3.1
8
建设工程质量管理条例
2000.1.30
9
建设工程安全生产管理条例
2004.2.1
10
中华人民共和国工程建设标准强制性条文
5、工程应用的主要图集
主要图集
序号
图集名称
编号
1
现浇混凝土框架梁、柱
03G101-1
2
建筑物抗震构造详图
03G329-1
3
现浇混凝土板式楼梯
11G101-2
4
条形基础
11G101-3
6、其他
其他文件
序号
名
称
编号
1
地质勘察资料
2
设计交底及有关图纸答疑文件
3
总包招标文件
第二章工程概况
一、总体简介
招标内容：
建筑安装工程施工总承包
二、建筑设计概况
建筑设计概况一览表
项目
内容
建筑功能
办公楼
建筑特点
办公用楼，外墙为石材面，断桥铝合金门窗，保温平屋面
建筑面积
11166.43m2
建筑层数
地上三层（局部四层）
室内装修
顶棚
刷白腻子两遍、吊顶
楼地面
细石混凝土地面、地砖
内墙面
混合砂浆墙面+刮腻子两遍
夕卜窗
断桥铝合金窗
室外装修
夕卜墙
干挂石材
屋面
120厚岩棉板保温层
夕卜墙
70厚岩棉板保温层
卫生间
1.5mm厚JS防水涂料
屋面
SBS防水卷材两道
三、结构设计概况
序号
项目
名称
内容
1
基础及结构形式
基础类型
条形基础
结构类型
框架结构
基础梁咼
1400mm
外墙厚
250mm
内墙厚度
200mm
梁
300x800、400X800mn等
楼板厚度
110mm120mm100mm等
2
保护层厚度
基础底板、剪力墙迎水面
40mm
框架梁、连梁主筋
25mm
剪力墙保护层、楼板受力筋、梁柱箍筋
15mm
楼板中的分布筋
10mm
3
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础筏板、地卜室外墙
C35P6
地下至〜二层梁、板、墙
C35
三、四层梁、板、墙
C30
五〜顶层梁、板、墙
C25
楼梯同本层混凝土强度
-
构造柱、过梁、现浇带
C20
4
砌体及砂浆强度等级
室外砌体
士0.000以下
非粘土实心砖，M5水泥砂浆
士0.000以上
A3.5加气砼砌块，M5混合砂浆
室内砌体
A3.5加气砼砌块，M5混合砂浆
5
抗震烈度
8度
6
钢筋级别
HPB235级
（1）;HRB335级⑴;HRB40（级（M
钢筋连接
板采用搭接、梁主筋采用焊接、柱主筋采用机械连接
7
填充墙
加气混凝土砌块
250mm200mm100mm
第三章创优目标
一、工程质量等级：
合格，争创“主体结构优质工程”
二、分部、分项工程合格率为100%三、工程技术资料达到齐全、准确、工整，能正确地反应工程质量情况
第四章创优工作组织机构
四、各部门管理职责
1、项目经理部
贯彻执行公司质量方针和质量目标，全面落实公司的质量管理体系文件。
对所承担的工程质量和安全生产负直接责任，执行内部经济责任制管理办法，确保工程质量、工期、文明施工、安全和成本控制目标的实现。
对劳务分包方的施工质量进行控制，并作好考评工作。
2、技术质量组负责单位工程、分部、分项工程质量评定，参加隐蔽工程质量的检查、验收及工序的监督检查工作。
负责测量、试验和检验、试验仪器的管理。
协助项目工程师开展定期的质量检查。
纠正违章施工，制止使用不合格的原材料，对违章不及时整改有权停止施工，并及时向上级领导汇报。
参加项目部工程质量分析会，提出整改意见。
3、施工安监组认真执行国家现行规范、规程、标准和公司质量体系文件，负责实施项目经理部施工技术方案、措施和各项管理制度。
参与解决施工中存在技术、质量的问题，参加工程质量验收、评定工作。
参与施工组织设计和施工技术方案的编制工作。
参加项目部工程质量分析会，提出整改意见。
实施、监督、指导各专业施工队质量管理人员的业务。
会同有关部门，做好新工人和特殊工种的技术培训、考核和发证工作。
参与调查处理质量事故，并提出处理意见。
4、材料设备组负责材料的采购、验收、使用、保管、回收、退库，负责周转材料、机械设备的使用和日常保养、维修工作。
执行公司物资设备管理制度。
第五章保证质量技术措施
一、指导思想
1、充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保争创省优质工程。
2、人员配备原则：
以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。
3、技术方案制定：
做到全面可靠、实用易行、科学合理。
4、施工机具配备：
根据现场条件和工期需要，合理经济配备。
二、控制楼层垂直度精度的技术措施
1选用性能好，测量精度高，并经过计量部门校验的DZ2型的激光铅直仪。
2、在使用激光铅直仪以前，必须进行认真地校验，注意对中，注意使激光铅直仪静止时发出的光斑与旋转180度后发出的光斑重合。
若不重合，要送专职计量部门进行检验，确保其测量精度。
3、为保证建筑物的整体垂直度，外围四个大角的轴线随楼层测放，在进行模板支设时，确保模板的位置。
三、钢筋工程
1、原材料要求
1）实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员和监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷与要求的规格、型号、数量及标识不符，立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好记录。
2）产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，合格证有以下内容：
产品名称、型号、规格、
牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位的证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数。
3）建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
产品验证合格后，材料员必须将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术的完整性、准确性负责。
2、现浇板钢筋保护层的控制措施
钢筋工程是混凝土结构工程的一个重要分项工程。
钢筋是混凝土的骨架，其质量的好坏直接影响到结构的安全性能，而钢筋的保护层厚度的准确性（钢筋位置）对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用，可见施工中必须高度重视钢筋保护层的厚度控制。
根据规范规定，现浇楼板钢筋保护层的安装质量合格标准为：
安装尺寸允许偏差为士3mm合格点率应达到90%以上，且不得超过1.5倍的尺寸偏差；板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为：
尺寸允许偏差为+8mn和
-5mm并应符合下列规定：
1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层的检验结果应判为合格；
2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的
1.5倍。
现浇板中钢筋保护层厚度的控制，尤其是浇筑混凝土后，如何确保钢筋的保护层厚度符合规范规定，具有一定的施工难度，因而也成为施工过程控制工程质量的重点和难点，为确保该检验项目达到规范要求，我们采取了如下措施：
1）钢筋绑扎之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行验收，确保达到规范规定的要求；
2）在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋的位置；
3）对现浇板底层受力钢筋的保护层，采用标准塑料垫块进行控制。
塑料
垫块具有价格便宜、尺寸精确、体积小、强度高、不破裂、不锈蚀等优点。
不同规格的钢筋配以相应规格的塑料垫块。
施工中，一般呈梅花型@60〜
800mm均匀布置，现浇板的四周应加倍。
现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块如下图所示：
底层受力钢筋塑料垫块图
4）现浇板中负弯矩钢筋保护层厚度的控制采用专制加长钢筋马凳（如下
图所示）。
马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯。
马凳支腿间距根据马凳采用的钢筋直径相关，一般采用①8~©10的钢筋制作，长度为600〜
800mm马凳一般间隔600~800mn放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内的长度小于1000mnS寸，在端部放置一排，大于1000mm寸，放置两排或多排，相邻两排交错布置；
©10负筋”马凳
/|ccc
a
鲫垫展少
现浇板钢筋马凳制作与布置图
5）现浇板钢筋安装完毕按照规范验收，安装质量必须符合规范规定；
6）成活的钢筋制定成品保护措施，防止钢筋位移和变形；
7）浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板，防止施工人员践踏钢筋，并安排专人跟踪检查，发现位移变形的钢筋及时纠正到位；
8）现浇板浇筑混凝土时，采用拉线、打点等方法控制现浇板混凝土的标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，防止负筋保护层厚度尺寸超差。
通过上述措施，我们有效地控制了现浇板钢筋的保护层厚度，使之达到了规范规定：
1）钢筋制作前，必须有下料单，特殊复杂的钢筋先放大样，经校核无误后方可制作。
钢筋的制作必须严格按图纸、规范标准施工，接头位置必须错
开，搭接长度及锚固长度必须严格控制，当锚固长度不够时，设90°弯钩来
解决。
因本工程为8度抗震设防，所有箍筋均作135°弯钩，平直长度必须满足》10d。
抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋的制作加工严格按设计要求及规范规定进行，钢筋的形状尺寸和规格品种和位置必须准确，并先让试样检验合格后方可大量施工。
钢筋必须绑扎牢固。
2）当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25,间距为1000,长度同梁宽
3）所有梁第一道箍筋，均距墙边、梁边、柱边50mn开始绑
3、现浇混凝土柱钢筋位移控制措施
现浇结构中，由于节点处钢筋密度大、钢筋直径粗而互相拥挤；模板安装过程中对钢筋的挤压、碰撞；浇捣混凝土时对钢筋的扰动、拉挂和施工过程中工具、机械、设备、人员等因素的影响，往往使钢筋发生位移，有的甚至位移很大超出规范要求的几倍，形成墙体的轴线位移，给工程结构质量造成很大隐患，严重影响了工程质量。
现浇混凝土柱钢筋位移控制采用：
1）制作柱受力钢筋内柱箍（定位框）。
a.根据柱子的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋内柱框。
内柱框用巾14
圆钢制作，用无齿锯下料，要求端面与钢筋轴线垂直且平整。
内柱箍四面长钢筋的长度与柱截面尺寸一致，四面短定位筋的长度为柱子受力筋的直径加保护层厚度。
b.在地面平台上，按柱截面尺寸用1:
1比例放大样，将柱子截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置全部绘制出来。
c.将下好料的Q14内柱箍长筋紧贴柱受力筋的内侧，两端与柱截面平齐放好，电焊点牢；将下好料的定位短筋靠近柱受力筋的两侧，一端顶在内柱箍长筋上且与内柱箍长筋轴线垂直，另一端与柱截面平齐，也用电焊点牢，逐次放置并点牢。
d.用电焊焊接牢固，再放在大样上校对，修正无误后，即为制作完毕，然后在各个端面上涂刷防锈漆。
大样如下图:
内柱箍截面图
2）在基础垫层和楼层上，放出柱子的轴线和柱子的边线，并标出柱子插筋的位置线。
若在垫层或地板上，柱子的箍筋位置应用红漆点表示；若在楼层上，则根据所标出的位置线，先校正、修整伸出楼层柱受力筋的位置，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口（弯钩叠合处）循环错开方式，布置在四角纵筋上套入主筋，同时按柱子下（楼层上50mm）中（柱子中心）、上（柱顶）套入三个内柱箍。
3）按划在柱角受力纵筋上的箍筋间距线绑扎箍筋，同时绑扎内柱箍，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成“八”字型，绑扎钢筋的拧扣丝尾面向柱内侧，确保丝尾不触模板，从内柱箍开始按间距600mn安装
混凝土保护层垫块，以确保保护层厚度准确。
4）支柱模板时，内柱箍的端头直接顶在模板上，当柱子的混凝土全部浇
捣完毕后，套在柱顶的内柱箍可取下来，清刷干净，再用到下根柱子上
4、配筋及相关要求：
1）钢筋保护层：
部位
保护层厚度（mr）
备注
基础梁
40
梁、柱
20、25
板
15
2）锚固：
参见11G10—1图集
3）接头及搭接长度：
基础梁、主体框架梁、连梁钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。
顶板受力筋接头采用搭接。
框架柱接头大于16mm采用套筒连接。
a、钢筋的搭接长度见下表：
b、接头的末端距钢筋弯折处》10d且不得位于构件的最大弯距处
和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座两侧的1/3范围；
下筋接头位置：
跨中1/3范围。
c、焊接连接钢筋接头位置在同一截面以外，焊接连接接头从任一接头中心至35d且》500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序
号
接头形式
接头面积允许百分率%
受拉
受压
1
搭接
25
50
2
焊接连接
50
不受限制
4）工艺流程
（1）柱钢筋绑扎
套柱箍筋一焊接竖向受力筋一画箍筋间距线——绑扎箍筋
（2）梁钢筋绑扎
画主次梁钢筋间距>放主梁次梁箍筋►穿主梁底层纵
筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——*穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎
（3）板钢筋绑扎
清理模板一-模板上画线——-绑底部受力筋——-绑
负弯距钢筋
（4）楼梯钢筋绑扎
划位置线一绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋
5）操作工艺
柱钢筋绑扎
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
柱筋采用套筒连接，按规范要求同一段面50%接头位置，第一根接头位置距楼面50cm且大于H/6，不在箍筋加密区；
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋线。
柱箍筋绑扎
（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，如成梅花交错绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角的相交点均要绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固．
（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不少于10d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计
图纸及施工规范不大于100mm且大于5d的要求，设计要求加设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，垫块间距一般100cm以保证主筋保护层厚度正确；当柱截面尺寸有变化时在板内弯折，弯后的尺寸应符合设计要求。
（7）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度1.5Lae,
具体参见《建筑物抗震构造说图》中的有关作法。
同时要注意在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
梁钢筋绑扎
（1）在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行．次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护
层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决．
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向钢筋的箍筋，用套扣法绑扎。
4）筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mn处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度按图纸要求，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
（7）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径大于等于16mm寸，采用焊接接头，小于16mnS寸采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构
件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭救接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，弹出主筋、分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋，绑扎板底钢筋一般用八字扣，所有钢筋交叉点须全部绑扎，板为双层钢筋的，两层钢筋间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作，绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
保护层厚度为15mm钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
5、施工时注意事项钢筋连接要搞好施工控制，施工前要按图纸钢筋布置设计好接头位置、
数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策表。
安装连接后，有专职人员校验力矩值做到层层把关，以保质量。
钢筋规格和连接套的规格一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损，不同直径钢筋连接时，其直径之差不大于9毫米。
拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪器检测一次。
使所用工具在施工中处于受控状态。
梁板的钢筋梁的上部钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋设在支座处，同一截面内接头的钢筋面积；
6、钢筋验收
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特
别是要检查支座负筋的位置
2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求和规范规定。
3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求和规范规定。
4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5）检查钢筋是否清洁。
钢筋施工注意事项
1）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2）钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5）梁内通长钢筋需要接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
四、模板工程
模板工程对后续装修工程影响非常大是关键，为确保工程质量，我们计划：
基础、梁、板、框架柱模板使用多层板。
框柱模板配置首层，梁板模板配置两层半，楼梯踏步配置三层。
1、模板的设计原则及要求
（1）基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
（2）模板有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
除整体的配模要求外，模板设计的重点放在梁柱节点、楼层间过渡节点、底部节点等一些特殊部位的模板设计上。
模板设计注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于梁、柱模板在配模过程中控制穿墙螺栓的布置，与模板背楞的刚度相配合。
2、柱模
1）支模程序
放线T设置定位基准T抹水泥砂浆支承面T支模T搭支撑T调直纠偏T
安装柱模箍T全面检查校验T柱模群体固定T清除柱模内杂物T封闭清扫口
2）支模方法
矩形柱模采用多层板，整拼散拆，以柱断面800X800的方柱为例，柱净高4700mm柱加固采用048钢管，用014通丝螺杆拉结，结合顶板架体整体加固。
柱箍的间距，第一
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