地坪施工工艺分解.docx
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地坪施工工艺分解
三棵树环氧砂浆地坪施工工艺
地坪漆建议方案1.5MM
使用区域体系目录
使用区域
可选用产品体系
体系说明
车库
环氧砂浆系统
三棵树封闭底涂、无溶剂环氧中涂,环氧薄涂面涂
三棵树环氧砂浆地坪系统
产品名称
包装
理论涂布率
施工遍数
kg/组
kg/㎡
三棵树封闭环氧底漆SDP-101
20
0.15-0.25
一遍
三棵树环氧中涂漆SDP-201（砂浆）
25
0．2-0.3
一遍
三棵树环氧中涂漆SDP-201（砂浆）
25
0.2-0.3
一遍
三棵树环氧中涂漆SDP-201（腻子）
25
0.2-0.3
两遍
三棵树环氧薄涂面漆SDP-302
25
0.25-0.35
两遍
三棵树专用稀释剂
合计
七遍
1.地面基层处理
1.1表面处理
采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨光机进行打磨处理。
所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有一定粗糙度的表面。
1.2基层修补
对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。
修补之前须将地面清理干净。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。
车间所有的伸缩缝中的沥青必须清理干净，用填缝材料或环氧砂浆将缝填实。
具体为：
用相应工具将伸缩缝中沥青掏出，如果伸缩缝较小而难处理的地方，用切割片按v字形切开，处理后搞好清洁卫生，防止沥青颗粒重新掉入伸缩缝。
用环氧无溶剂中涂按比例加石英砂，搅拌均匀后填缝、找平。
（费用另计）。
2.底漆施工:
三棵树地坪漆底漆
三棵树地坪漆底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染。
粘度适中，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力。
滚涂或刮涂环氧底涂一遍；
检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；
按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；每平方米用量0.15-0.25公斤。
采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。
要求：
吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。
3.环氧砂浆施工：
三棵树无溶剂环氧中间漆（砂浆层）
批涂两遍环氧砂浆，砂浆目数分别为80-120目和80-120目与320目混合砂；
检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；
对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补，然后用环氧镘刀进行整体批刮。
先批刮一道60-70目、80-120目砂浆层，每平方用量0.2-0.3公斤，干燥打磨后再批刮一道60-70目、80-120目混合砂浆，每平方米用量0.2-0.3公斤
要求:
配料准确，点补平整。
4.环氧腻子施工：
三棵树无溶剂环氧中间漆（腻子层）
批涂环氧腻子共两遍，第一遍每平方米用量0.1-0.2公斤。
环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸进打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；
按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；
第二遍刮涂环氧面漆腻子一遍；用量每平方米0.1-0.2公斤。
采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。
后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。
施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：
打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
5.面层施工：
三棵树环氧薄涂面涂
辊涂环氧面漆两遍，薄涂环氧面漆采用辊涂施工两遍，用量0.25-0.35公斤。
施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。
采取遮挡、黏贴德国方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
边角及颜色分割部位黏贴美纹带以保持直线。
要求：
批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。
在标准温度（25°）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。
6.地面养护
所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。
一般在25摄氏度温度下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷载。
三棵树无溶剂环氧自流平地坪施工工艺
使用区域体系目录
使用区域
可选用产品体系
体系说明
车间
无溶剂环氧自流平系统
三棵树封闭底涂、无溶剂环氧砂浆中涂,无溶剂环氧面涂
三棵树环氧自流平地坪系统（2mm）
产品名称
包装
理论涂布率
施工遍数
kg/组
kg/㎡
三棵树封闭环氧底漆SDP-101
20
0.15-0.25
一遍
三棵树无溶剂环氧中涂漆SDP-201（砂浆）
25
0.2-0.3
一遍
三棵树无溶剂环氧中涂漆SDP-201（砂浆）
25
0.2-0.3
一遍
三棵树无溶剂环氧中涂漆SDP-201（腻子）
25
0.2-0.3
两遍
三棵树无溶剂环氧自流平面漆SDP-301
25
1.0-1.2
一遍
三棵树专用稀释剂
合计
六遍
1.地面基层处理
1.1表面处理
采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨光机进行打磨处理。
所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有一定粗糙度的表面。
1.3基层修补
对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。
修补之前须将地面清理干净。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。
车间所有的伸缩缝中的沥青必须清理干净，用填缝材料或环氧砂浆将缝填实。
具体为：
用相应工具将伸缩缝中沥青掏出，如果伸缩缝较小而难处理的地方，用切割片按v字形切开，处理后搞好清洁卫生，防止沥青颗粒重新掉入伸缩缝。
用环氧无溶剂中涂按比例加石英砂，搅拌均匀后填缝、找平。
（费用另计）。
2.底漆施工:
三棵树地坪漆底漆
三棵树地坪漆底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染。
粘度适中，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力。
滚涂或刮涂环氧底涂一遍；
检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；
按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；每平方米用量0.15-0.25公斤。
采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。
要求：
吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。
3.环氧砂浆施工：
三棵树无溶剂环氧中间漆（砂浆层）
批涂两遍环氧砂浆，砂浆目数分别为60-70目和80-120目混合砂；
检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；
对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补，然后用环氧镘刀进行整体批刮。
先批刮一道80-120目砂浆层，每平方用量0.2-0.3公斤，再批刮二道80-120目，每平方米用量0.2-0.3公斤。
要求:
配料准确，点补平整。
4.环氧腻子施工：
三棵树环氧腻子层
批涂环氧腻子共两遍，第一遍每平方米用量0.1-0.15公斤
环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸进打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；
按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；
第二遍刮涂环氧环氧腻子一遍；用量每平方米0.1-0.15公斤
采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。
后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。
施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：
打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
5.面层施工：
三棵树无溶剂环氧自流平面涂
镘涂面漆一遍，用量1.0-1.2公斤。
施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。
采取遮挡、黏贴德国方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
边角及颜色分割部位黏贴美纹带以保持直线。
要求：
批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。
在标准温度（25°）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。
6.地面养护
所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。
一般在25摄氏度温度下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷载。
三棵树户外丙烯酸聚氨酯地坪施工工艺
地坪漆建议方案
使用区域体系目录
使用区域
可选用产品体系
体系说明
室外
丙烯酸聚氨酯系统
三棵树封闭底涂、无溶剂砂浆中涂,丙烯酸面涂
三棵树丙烯酸聚氨酯地坪系统（3mm）防滑坡道
产品名称
包装
理论涂布率
施工遍数
kg/组
kg/㎡
三棵树封闭环氧底漆SDP-101
20
0.15-0.25
一遍
三棵树环氧中涂漆SDP-201（砂浆）
25
0.7-0.8
一遍
三棵树环氧中涂漆SDP-201（腻子）
25
0.3-0.4
两遍
三棵树丙烯酸聚氨酯面漆SDP-311
25
0.6-0.7
两遍
三棵树聚氨酯专用稀释剂
合计
六遍
1.地面基层处理
1.1表面处理
采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨光机进行打磨处理。
所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有一定粗糙度的表面。
1.4基层修补
对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。
修补之前须将地面清理干净。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。
车间所有的伸缩缝中的沥青必须清理干净，用填缝材料或环氧砂浆将缝填实。
具体为：
用相应工具将伸缩缝中沥青掏出，如果伸缩缝较小而难处理的地方，用切割片按v字形切开，处理后搞好清洁卫生，防止沥青颗粒重新掉入伸缩缝。
用环氧无溶剂中涂按比例加石英砂，搅拌均匀后填缝、找平。
（费用另计）。
2.底漆施工:
三棵树地坪漆底漆
三棵树地坪漆底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染。
粘度适中，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力。
滚涂或刮涂环氧底涂一遍；
检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；
按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；每平方米用量0.15-0.25公斤。
采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。
要求：
吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。
3.环氧砂浆施工：
三棵树无溶剂环氧中间漆（砂浆层）
按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；
批涂一遍环氧砂浆，砂浆目数分别为60-70目，然后撒砂10-20目
检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；清扫多余沙子。
对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补，然后用环氧镘刀进行整体批刮。
4.环氧腻子施工：
三棵树无溶剂环氧中间漆（腻子层）
批涂环氧腻子共两遍，第一遍每平方米用量0.1-0.15公斤。
环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸进打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；
按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；
第二遍刮涂环氧面漆腻子一遍；用量每平方米0.1-0.15公斤。
采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。
后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。
施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：
打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
5.面层施工：
三棵树丙烯酸聚氨酯面涂
辊涂丙烯酸聚氨酯面漆两遍，面漆采用辊涂施工两遍，用量0.6-0.7公斤。
施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。
采取遮挡、黏贴德国方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
边角及颜色分割部位黏贴美纹带以保持直线。
要求：
批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。
在标准温度（25°）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。
6.地面养护
所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。
一般在25摄氏度温度下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷载。
混凝土施工技术规范
第一步：
机械镘磨平混凝土基面:
1、混凝土要求
（1）抗压强度达到C20以上；
（2）水灰比不高于0.5；
（3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；
（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm，泵送混凝土应控制在120-150mm。
见下图：
2、混凝土浇筑
（1）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。
（2）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上。
进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
（3）振捣---建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。
（4）地台水平---使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标高仪检测确认；混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。
（5）去除泌水---地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
3、机械镘抹作业
（1）去除浮浆---如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
（2）圆盘作业---视混凝土的硬化情况，进行圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
（3）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。
4、防水处理
为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。
渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理，供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。
第二步：
伸缩缝、基面缺陷检查及处理
对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。
所有的真缝必须预留，在完成地面涂装以后，用填缝材料将缝填实。
涂装基面要求
（1）检查地面基层是否正常，对于所施工地面必须严格控制其含水度及碱性，含水率不得超过6%，碱性pH值小于10（参见建设部行业标准JGJ/T29-2003）。
（2）地面含水率可以用仪器测试，也可采用薄膜法进行简易检测：
即在中午用约一平方米见方的透明塑料薄膜平铺于地面，边沿用胶带封住，粘在地面上，隔夜检测，如薄膜内有水汽，不得施工。
（3）碱性pH值则可用pH试纸检验。
先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测地面上，根据其变色的程度对照比色卡则可获知地面碱性。
施工环境条件
1）施工场所环境温度5～40℃，施工时空气相对湿度≤85%。
2）保持环境洁净，无尘土飞扬。
3）油性漆施工时需严禁烟火，并保持良好的通风。
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