基础水泥板施工方案.docx

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基础水泥板施工方案

大寺新家园佳和雅庭（127-B地块）项目

基础水泥板安装

专

项

施

工

案

天津天房建设工程有限公司

一、工程概述

工程名称：

大寺新家园佳和雅庭（127-B地块）项目

建设地点：

天津市西青区津港公路以东

建设容：

本工程由9栋高层住宅，10栋多层住宅，两栋1层、两栋2层与住宅合建的配套服务公建、一个地下车库组成。

总建筑面积为141006.1m2，其中地上建筑面积为：

113006.1㎡（其中住宅110076.1㎡，公建2930㎡），地下建筑面积：

28000㎡。

本工程基础施工由于是在冬季，基础底板模板常规的施工法多采用砖胎膜作为基础部分的模板，但大量砖胎膜砌筑施工期长，人工投入量大，再加上为冬季施工对工期及成本控制困难更大。

因此，本工程结合以往及相关友好施工单位的施工经验，采用水泥板代替砖胎膜施工，并总结编制了水泥板模板施工工法。

二、工法特点

1．水泥板模板可以用钉子连接固定，可以随意割锯，且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，取代砖胎膜，便、快捷、省时、省工，即节约成本，同时又能保证质量和安全。

2．水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，同时，也节约了大量的劳动力。

三、适用围

水泥板代替砖胎膜适用于高度不大于1500mm的桩基础的承台、地梁、基础梁的侧模。

模板高度小于900mm时，水泥板厚度取25mm，大于900mm时，厚度取30mm。

四、工艺原理

水泥板采用了425#硫铝酸盐水泥制成，掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强，从而使其具有良好的可加工性、较高的强度、韧性、不透水性及抗冻性能。

在基础结构施工中，水泥板材料性能决定了其可作为基础模板材料（相当于不用拆除的木模板，使用起来可锯、可钉，灵活、便）。

水泥板以木作为临时固定支撑，用钉子连接固定，用铁丝与土木桩拉紧，浇筑防水板垫层时，将铁丝浇筑在，提高水泥板与防水板垫层之间的整体连接，当其形成整体后可拆除卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡口的木支撑，通过土侧压抵消混凝土浇筑时候产生的侧压，达到保证混凝土成型目的。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2施工操作要点

5.2.1定位放线

主要放出垫层线减50mm的水泥板安装位置线。

5.2.3水泥板安装

①木条定位

为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向侧移动，在水泥板安装位置线侧用长度为200mm的直径不小于ф12的钢筋棍砸入地基土，外露50mm。

。

（见下页图）

②水泥板安装固定

根据基础底板高度，提前裁好水泥板的高度，地下车库部分使用规格为700mmx1200mm的，主楼处使用800mmx1200mm。

将裁好的水泥板安装在固定的钢筋棍外侧。

两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。

转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。

（见图5.2.3-2）

图5.2.3-2水泥板连接节点图

③水泥板靠土一侧空隙回填土

待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土一侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。

（见图5.2.3-7）

④铁丝紧固水泥板

回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔2000mm左右一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紧。

其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。

（见图5.2.3-7、图5.2.3-8）

图5.2.3-7铁丝加固水泥板做法节点一

图5.2.3-8铁丝加固水泥板做法节点二

5.2.4垫层砼施工

待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，可按图纸要求浇筑垫层混凝土，并振捣密实，一次性压光。

5.2.5防水基层处理

垫层混凝土浇筑完毕后，阴角用水泥砂浆抹出圆角（见图5.2.5-1、图5.2.5-2、图5.2.5-3）。

图5.2.5-2水泥板阴角处理做法

图5.2.5-3水泥板阴阳角效果图

5.2.6防水层施工

待防水基层处理完毕后，按图纸要求进行防水层施工。

六、材料与设备

6.1材料（见图6.1）

水泥板采用425#硫铝酸盐水泥制成，掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强。

可定型加工，强度高、韧性好，施工便、简易。

材料具体性能见表6.1。

图6.1水泥板材料及码放

表6.1水泥板材料性能

产品名称

水泥复合板

规格

1200mm×700mm（800mm）×25mm

检验依据

JC/T412.1-2006《纤维水泥平板》

抗折强度（mpa）

≥25

抗冲击强度（mpa）

≥11.7

表观密度t/m3

≥1.5

吸水率

≤14%

抗冻性

经25次冻融循环无破裂、分层

6.2设备

手持电锯、砂轮机、钉子、小白线、钢卷尺、锤子、12#铁丝。

七、质量控制

1．进场的水泥板尺寸与所要求尺寸无较大的偏差，水泥板厚度、强度达到要求。

2．安装水泥板位置准确，提前考虑各项做法厚度，保证结构构件尺寸，允偏差围+5～-10mm。

3．板与板连接符合5.2.3中的节点要求。

加固措施到位，确保水泥板在回填土夯实及混凝土浇筑时不发生移动。

4．水泥板作为防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，接缝处平整、光滑，阴角处应抹成半径为50mm的圆弧，阳角用砂轮机打磨成半径不小于10mm的圆弧。

八、安全措施

1．材料码放高度不应超过2m。

2．使用电动工具前应仔细检查，确定安全无误后，可使用。

3．水泥板安装过程中注意磕碰，注意钉子划伤。

4．交叉作业中木或锯沫与防水施工的喷灯远离。

九、环保措施

1．现场裁板量较多时，应统一在木工房作业，防止扬尘现象发生。

2．施工中裁板出现的粉末及边角废料应集中堆放，及时清理，统一运出现场。

十、效益分析

1．水泥板施工可显著缩短地下施工工期。

2．水泥板的固定、安装，充分利用了以往施工废弃下来的短木，使这些本应废弃的短木得到了重新利用。

3．水泥板替代砖胎膜的使用，节约了大量的施工用砖量，节省了砌筑、抹灰工序，节约了大量劳动力。

4．水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，从而进一步节省了施工工期。