采购内容及技术要求.docx
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采购内容及技术要求
采购内容及技术要求
1.总则
1.1招标人在本技术标书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供满足本技术标书要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、技术、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如未对本技术标书中提出的标准提出偏差，将认为投标人提供的设备符合规范和标准的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。
1.3投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4所有文件、图纸及相互通信，均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
1.6投标人须在技术标中明确对支付条款和交货期的响应情况。
1.7加*条款为招标文件的主要技术条款，对主要条款（含条款所有子项）的任何负偏离将导致技术废标。
一般性技术条款负偏离超过四项将导致技术废标。
2.现场及公用条件和供货范围
2.1现场及公用条件
2.1.1气候条件
2.1.1.1最热均温度：
35.8℃
2.1.2年平均气压：
99.79KPa
2.1.3地震烈度：
6度
2.1.2海拔高度：
66.9米
2.1.3防爆区域划分：
II区
*2.2供货范围
2.2.1供货范围及要求：
10台螺旋折流板式换热器。
2.2.2所有供货范围内的法兰均配对提供，所有不用连接的开口均提供盲板或丝堵或常闭阀门。
2.3.3未尽之处按投标人设计需要增设及提供。
*3、满足技术参数及性能要求
3.1技术参数：
3.1.1高塔冷凝器2台（分二批交货，每批一台）
设备名称及位号：
高塔冷凝器
工况描述：
冷冻盐水做冷媒，偏二氯乙烯降温冷凝回流
管程：
偏二氯乙烯,压力：
常压,流量：
6000kg/h,进出口温度50/30℃;
壳程：
0℃盐水,压力：
0.3MPaG,流量：
100000kg/h,进出口温度0/4.53℃;
热交换器型号
流体分配
管程
壳程
单位
介质
偏二氯乙烯
0℃盐水
/
质量流量
6000
100000
kg/h
气相分率
1/0
0/0
/
密度
3.65（V）/1197（L）
1035（L）/1034（L）
kg/m³
导热系数
W/m·℃
比热容
0.723（V）/1.27（L）
3.77（L）/3.78（L）
kJ/kg·K
粘度
mPa·s
进出口温度
50/30
0/厂家定
℃
设计温度
℃
工作压力
常压
0.3
MPa
设计压力
MPa
压降
kPa
热负荷
kW
对数平均温差
℃
换热面积
（≥45）具体按设计核算填写
m²
设备重量
/
kg
管/壳程材质
S30408（或进行优化选用更好的材质）,换热管壁厚不低于2mm
/
是否取特检证
否
安装方式
立式
主要管口数据表
管口符号
公称规格
执行标准
用途
N1
DN300
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯入口
N2
DN300
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯出口
N3
DN125
HG/T20592-2009
0℃盐水入口
N4
DN125
HG/T20592-2009
0℃盐水出口
工况补充说明：
1.物料侧无腐蚀性物料；
2.物料按照偏二氯乙烯，材料按照提供要求进行；
3.处理量提供参数2000~6000kg/h的最大量进行计算；
4.提供物料的进出口温度为40~50/35~45℃，计算按照50/30℃进行；
5.提供的冷媒为0℃盐水（乙二醇溶液），流量40000~100000kg/h，计算按照100000kg/h进行。
3.1.2：
高塔全凝器2台（分二批交货，每批一台）
设备名称及位号：
高塔全凝器
工况描述：
冷冻盐水做冷媒，偏二氯乙烯降温冷凝
管程：
偏二氯乙烯,压力：
常压,流量：
6000kg/h,进出口温度：
45/20℃;
壳程：
0℃盐水,压力：
0.3MPaG,流量100000kg/h,进出口温度：
0/4.92℃;
热交换器型号
流体分配
管程
壳程
单位
介质
偏二氯乙烯
0℃盐水
/
质量流量
6000
100000
kg/h
气相分率
1/0
0/0
/
密度
3.65（V）/1197（L）
1035（L）/1034（L）
kg/m³
导热系数
W/m·℃
比热容
0.723（V）/1.27（L）
3.77（L）/3.78（L）
kJ/kg·K
粘度
mPa·s
进/出口温度
45/20
0/厂家定
℃
设计温度
℃
工作压力
常压
0.3
MPa
设计压力
MPa
压降
kPa
热负荷
kW
对数平均温差
℃
换热面积
（≥50）具体按设计核算填写
m²
设备重量
/
kg
管/壳程材质
S30408（或进行优化选用更好的材质）,换热管壁厚不低于2mm
/
是否取特检证
否
安装方式Orientation：
立式
主要管口数据表
管口符号
公称规格
执行标准
用途
N1
DN300
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯入口
N2
DN80
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯出口
N3
DN200
HG/T20592-2009
0℃盐水入口
N4
DN200
HG/T20592-2009
0℃盐水出口
工况补充说明：
1.物料侧无腐蚀性物料；
2.物料按照偏二氯乙烯，材料按照提供要求进行；
3.处理量按提供参数2000~6000kg/h的最大量进行计算；
4.提供物料的进出口温度为35~45/20~25℃，计算按照45/20℃进行；
5.提供的冷媒为0℃盐水（乙二醇溶液），流量40000~100000kg/h，计算按照100000kg/h进行。
3.1.3低塔塔顶冷凝器2台（分二批交货，每批一台）
设备名称及位号：
低塔塔顶冷凝器
工况描述：
冷冻盐水做冷媒，偏二氯乙烯降温冷凝
管程：
偏二氯乙烯,压力常压,流量3000kg/h,进出口温度40/30℃;
壳程：
0℃盐水,压力0.3MPaG,流量100000kg/h,进出口温度0/2.33℃;
热交换器型号
流体分配
管程
壳程
单位
介质
偏二氯乙烯、微量氯乙烯
0℃盐水
/
质量流量
3000
100000
kg/h
气相分率
1/0
0/0
/
密度
3.65（V）/1197（L）
1035（L）/1034（L）
kg/m³
导热系数
W/m·℃
比热容
0.723（V）/1.27（L）
3.77（L）/3.78（L）
kJ/kg·K
粘度
mPa·s
进/出口温度
40/30
0/厂家定
℃
设计温度
℃
工作压力
常压
0.3
MPa
设计压力
MPa
压降
kPa
热负荷
kW
对数平均温差
℃
换热面积
（≥40）具体按设计核算填写
m²
设备重量
/
kg
管/壳程材质
S30408（或进行优化选用更好的材质）,换热管壁厚不低于2mm
/
是否取特检证
否
安装方式
立式
主要管口数据表
管口符号
公称规格
执行标准
用途
N1
DN300
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯入口
N2
DN65
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯出口
N3
DN125
HG/T20592-2009
0℃盐水入口
N4
DN125
HG/T20592-2009
0℃盐水出口
工况补充说明：
1.物料侧无腐蚀性物料；
2.物料按照偏二氯乙烯，材料按照提供要求进行；
3.提供采出量50~300kg/h，同时由于无法提供回流比，按照3000kg/h的处理量进行计算；
4.提供物料的进出口温度为35~40/30~35℃，计算按照40/30℃进行；
5.提供的冷媒为0℃盐水（乙二醇溶液），流量40000~100000kg/h，计算按照100000kg/h进行。
3.1.4新聚合低塔再沸器（E0601A/B）2台（分二批交货，每批一台）
设备名称及位号：
新聚合低塔再沸器（E0601A/B）
工况描述：
热水做热媒，再沸偏二氯乙烯
管程：
偏二氯乙烯,压力常压,流量6000-8500kg/h,进出口温差2℃;
壳程：
热水，流量120000-170000kg/h，进出口温差2℃;
热交换器型号
流体分配
管程
壳程
单位
介质
偏二氯乙烯
热水
/
质量流量
8500
120000
kg/h
气相分率
0/0.1
0/0
/
密度
3.65（V）/1197（L）
972（L）/971（L）
kg/m³
导热系数
W/m·℃
比热容
0.701（V）/1.26（L）
4.2896（L）/4.2873（L）
kJ/kg·K
粘度
mPa·s
进/出口温度
30/33
95/厂家定
℃
设计温度
℃
工作压力
常压
0.3
MPa
设计压力
MPa
压降
kPa
热负荷
kW
对数平均温差
℃
换热面积
（≥90）具体按设计核算填写
m²
设备重量
/
kg
管/壳程材质
S30408（或进行优化选用更好的材质）换热管壁厚不低于2mm）
/
是否取特检证n
否
安装方式
立式
主要管口数据表
管口符号
公称规格
执行标准
用途
N1
DN150
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯入口
N2
DN300
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯出口
N3
DN100
HG/T20592-2009
热水入口
N4
DN100
HG/T20592-2009
热水出口
工况补充说明：
1.物料侧无腐蚀性物料；
2.物料按照偏二氯乙烯，材料按照提供要求进行；
3.冷侧物料进料量为6000-8500KG/H计，热侧物料进料量为120000-170000KG/H计；
3.1.5新聚合高塔再沸器（E0604A/B）2台（分二批交货，每批一台）
设备名称及位号：
新聚合高塔再沸器（E0604A/B）
工况描述：
热水做热媒，再沸偏二氯乙烯
管程：
偏二氯乙烯,压力：
常压,流量8500kg/h,进出口温度40-55/43-58℃;
壳程：
热水，流量120000-170000kg/h，进出口温度85-95/82-92℃;
热交换器型号
流体分配
管程
壳程
单位
介质
偏二氯乙烯
热水
/
质量流量
8500
120000
kg/h
气相分率
0/0.15
0/0
/
密度
3.65（V）/1197（L）
972（L）/971（L）
kg/m³
导热系数
W/m·℃
比热容
0.701（V）/1.26（L）
4.2896（L）/4.2873（L）
kJ/kg·K
粘度
mPa·s
进/出口温度
40/43
95/厂家定
℃
设计温度
℃
工作压力
常压
0.3
MPa
设计压力
MPa
压降
kPa
热负荷
kW
对数平均温差
℃
换热面积
（≥165）具体按设计核算填写
m²
设备重量
/
kg
管/壳程材质
S30408（或进行优化选用更好的材质），换热管壁厚不低于2mm
/
是否取特检证
否
安装方式
立式
主要管口数据表
管口符号
公称规格
执行标准
用途
N1
DN150
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯入口
N2
DN300
HG/T20592-2009
偏二氯乙烯出口
N3
DN150
HG/T20592-2009
热水入口
N4
DN150
HG/T20592-2009
热水出口
工况补充说明：
1.物料侧无腐蚀性物料；
2.物料按照偏二氯乙烯，材料按照提供要求进行；
3.该再沸器由于无法提供气化率，计算按照15%的气化率进行，由于塔顶出料为8500kg/h。
3.2性能要求
（1）设备制造商可根据实际经验优化材料，保证设备正常使用。
（2）管口方位见工艺管口方位图。
（3）设备的管程和壳程在液体排净后应无残液。
4、检验、试验及验收要求
在装置投产时，用实际工艺介质在设计工况下进行考核运转，招标人提前7个工作日内通知中标人，并在中标人派代表参加的条件下，由各方代表一起进行72小时考核运转，符合要求后，共同签署正式验收材料。
5、技术资料的提供
5.1交付时间：
收到中标通知书之日起7个日历天内提供设备资料供招标人审查。
5.2中标人交付的设备资料清单：
5.2.1设备规格书及主要技术数据表。
5.2.2总装配图及主要部件图等。
含有主要配合尺寸，最大外形尺寸、最大维修件重量及外形尺寸等，使招标人足以复核中标人提供的基础图主要尺寸。
包括基础外廓范围；地脚螺栓大小、数量及重量；重量、重心位置等有关数据；
5.2.3基础条件图。
包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有作基础设计所需的资料、管口方位图纸、工艺设计要求等。
5.2.4安装、操作、使用、维修、说明书。
5.2.5公用工程消耗表。
5.2.6工厂试验检验报告，所有供货设备的合格证书。
5.2.7所有外购件资料。
5.2.8装箱单。
5.2.9其它常规的出厂随机资料。
注所有资料（包括本协议）所出现的计算单位均采用国际单位制，压力单位MPa后无后标的为表压，加后标（A）的为绝压。
6、设计联络会
6.1设计标准
6.2中标人现场技术服务
6.2.1中标人现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。
中标人要派合格的现场服务人员。
如不能满足工程需要，中标人（供方）要追加人数，且不发生费用。
6.2.2现场服务人员应具有下列要求：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；（巨化集团公司和浙工巨化股份有限公司电化厂的各项规章和制度）
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
身体健康，适应现场工作的条件。
6.2.3现场服务人员的职责
现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，现场服务人员应向招标人工厂人员做技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人工厂人员不能进行下一道工序。
经中标人现场服务人员确认和签证的工序，若中标人未能对施工情况进行确认和签证或现场服务人员指导错误而发生问题，中标人负全部责任。
中标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，中标人现场人员要在招标人（需方）规定的时间内处理解决。
如中标人委托招标人进行处理，中标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
中标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
中标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。
6.2.4招标人的义务：
招标人要配合中标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提中标人（供方）便。
（中标人费用自理）。
6.2.5培训：
为使合同设备能正常安装和运行，中标人有责任提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
中标人现场服务人员在招标人工厂操作人员进行培训，直到操作人员能现场独立操作为止。
6.2.6设计联络：
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。
7、其他
7.1中标人在收到中标通知书之日起7个日历天内与招标人及项目设计单位进行设计交底，并在完成经设备设计后、制造前进行第二次设计交底。
7.2在投标书中承诺本技术标书中未尽事宜在订货及设计过程中，招标人、中标人双方以书面协议的方式友好协商解决。
尽最大努力响应招标人在技术方面提出的合理要求。
7.3质量保证和现场服务
7.3.1投标人保证产品质量按照图纸及技术协议的要求，并符合国家的有关法规、标准的规定。
招标人在投标人制造厂的检查并不免除中标人（供方）在合同及相关协议中所承担的责任。
7.3.2产品质保期为十二个月（从设备性能考核验收合格投用之日计算）。
质保期内，如果因投标人的原因出现问题，投标人将免费提供产品的维修或部件更换。
设备投用之日质保期重新度算,如果由于招标人原因造成故障投标人也将及时帮助处理。
投标人负责产品的终身有偿服务，同时以优惠的价格长期提供设备的配件。
7.3.3投标人承诺货到现场免于解体。
现场安装调试由招标人负责，投标人协助。
投标人选派有经验的工程人员到招标人（需方）现场进行指导和技术服务，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
7.3.4设备在招标人现场出现问题：
投标人在正常工作日内接到招标人（需方）通知后4小时内应回复，如招标人要求，则投标人应在24小时内派专业技术人员到达现场处理问题，若属制造质量问题，所发生的费用由投标人承担；若属招标人原因，投标人也应立即响应并提供有偿技术服务。
7.3.5质保期后投标人继续跟踪服务，在质保期后如设备出现质量问题，投标人应及时对设备检修提中标人（供方）案或派技术人员到招标人现场解决问题。
7.3.6设备制造过程中，招标人代表在投标人生产现场的检查，投标人应提供相应的工作便利。
7.4、包装及运输
7.4.1标志
铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在显眼之处。
铭牌内容应包括：
位号；设备型号；主要参数；出厂编号及出厂日期、制造厂名称等。
7.4.2包装
所有包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不小于半年。
对外进出口应设置带有橡胶垫
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