外墙内墙涂料及乳胶漆工程施工方案.docx
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外墙内墙涂料及乳胶漆工程施工方案
内外墙涂料及乳胶漆工程
施
工
组
织
设
计
方
案
成都开辉建筑装饰工程有限公司
二0一六年二月
（1）总体概述...........................................2
1.1编制依据......................................2
1.2工程主要应用的规范............................2
1.3工程概况......................................2
（2）施工组织设计方案....................................4
1、工程目标..........................................4
2、施工技术方案......................................4
2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案.........4
2.2内墙涂料施工方案...............................8
2.3外墙乳胶漆施工方案............................12
2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案....................18
2.5安全施工措施..................................26
2.6文明施工措施..................................28
（一）总体概述
1.1编制依据
外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包招标文件
1.2工程主要应用的规范：
1.2.1
序号
类别
规范名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
建筑工装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
3
国家
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T24-2000
4
国家
弹性建筑涂料
JG/T172-2005
1.2.2其他国家、地方及行业规范、标准；
1.2.3设计单位在图纸内所述之特别要求及规定。
1.3工程概况
1.3.1工程名称:
大邑县沙渠镇东岳小区统规统建安置点项目外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包
1.3.2工程地点:
大邑县沙渠镇镇域北侧，场镇建成区北侧
1.3.3工程内容:
施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。
1.3.4颜色要求：
以甲方认可色板为准。
1.3.5所供材料，每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。
1.3.5工程质量均达到工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的合格标准。
（二）施工组织设计方案
1、工程目标
工程目标：
1.1质量目标：
按照工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的达合格标准，并积极配合总承包单位要求达到成都市及四川省“安全文明工地”。
1.2工期目标：
以产品施工工序要求为前提，最大程度的满足业主对工期的要求为目标，保证在40日历天内完成施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。
1.3安全目标：
无任何安全事故发生。
1.4文明施工目标：
满足业主、总包及相关单位的要求。
2、施工技术方案
2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案
2.1.1材料规格及性能：
建筑装饰常用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。
干燥后应粘结牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨。
2.1.2施工准备及作业条件：
2.1.2.1室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰：
1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。
2）地面涂料要在顶棚及墙面等装修完工后在进行。
3）基层平整，无凸起、空鼓、凹陷、裂缝等现象。
需处理的墙面
4）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％一8％。
5）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，名种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
6）门窗要提前安装好玻璃。
7）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
8）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
2.1.2.2室内顶棚饰面板涂饰：
1）顶棚消防、通风、电气安装等工序均已施工完毕并通过验收。
2）顶棚饰面板缝经过处理，面层平整无污染。
3）顶棚饰面板上各专业检修孔及喷淋、通风设施、照明设备均已安装完毕。
2.1.3工艺流程
基层处理――修补腻子――磨砂纸――第一遍满刮腻子――磨砂纸――第二遍满刮腻子――磨砂纸――喷涂第一道涂料――补腻子磨砂纸――喷涂第二道涂料
2.1.4施工要点及做法说明
2.1.4.1基层处理:
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱:
水=1:
10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。
2.1.4.2修补腻子:
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
2.1.4.3用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。
如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。
饰面板面接缝处理:
接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
第一遍满刮腻子：
满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子采用成品调制。
第二遍腻子：
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
弹分色线：
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
涂刷第一遍涂料：
第一遍可涂刷遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
涂料的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
涂刷第二遍涂料：
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。
由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
成品保护
1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。
2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。
4）涂料末干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5）严禁明火靠近己涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。
6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩己涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
2.1.5质量要求及控制要点
2.1.5.1材料质量要求及控制要点：
1）材料应有储存有效期、合格证，环保检测报告。
2）选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。
3）选用刷（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。
2.1.5.2腻子、涂刷工程质量要求及控制要点：
1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）有水房间应采用具有耐水性腻子。
3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈现象发生。
4）一般油漆施工的环境温度不宜低于l0℃，相对湿度不宜大于60%。
5）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
6）涂料面层光滑平整，颜色、光泽及图案应符合设计要求。
7）涂料层表面不应有流坠、刷纹、掺色、咬底、泛白、皱纹、起泡等现象发生。
2.2内墙涂料施工方案
2.2.1材料及机具准备
2.2.1.1本工程内墙为二遍白水泥大白腻子成活。
2.2.1.2楼梯间等公共部位墙面、顶棚为内墙涂料成活。
2.2.1.3本现场配制的白水泥腻子应按照配合比严格配制，以免施工完成后，墙面出现腻子脱粉现象。
2.2.2作业条件
2.2.2.1面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2.2.2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
2.2.2.3门窗玻璃应提前安装完毕。
2.2.2.4大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
2.2.3质量要求
2.2.3.1水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
2.2.3.2底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处
第10.2.9条
2
薄涂料涂饰质量允许偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
厚涂料涂饰质量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
—
高级涂饰
疏密均匀
4
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀，不允许连片
2.2.4工艺流程
室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程：
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收
公共部位涂料工艺流程：
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
2.2.5施工工艺
2.2.5.1基层清理：
施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
2.2.5.2施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正、
2.2.5.3刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水:
乳液为5:
1）要喷刷均匀,不得有遗漏。
2.2.5.4满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
2.2.5.6刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。
第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。
在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。
2.2.5.7表面找补：
二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。
2.2.5.8公共部位涂料施工：
涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
2.2.5.9在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
2.2.5.10在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
2.2.6成品保护
2.2.6.1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2.2.6.2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
2.2.6.3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
2.2.7安全措施
2.2.7.1所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2.2.7.2外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
2.2.7.3在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
2.2.7.4施工时不得出现立体交叉作业。
2.3外墙乳胶漆施工方案
2.3.1适用范围
本工艺适用于水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土板预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
2.3.2施工准备
2.3.2.1材料准备
A、腻子：
成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
B、底涂料：
水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
C、面涂料：
乳液类涂料应符合《合成树脂乳液外墙涂料》标准规定。
2.3.2.2工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶；匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2.3.2.3技术准备
1）基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
2）样板
施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
3）现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
4）人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
2.3.2.4施工操作方法
1）基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
2）刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
3）成品门窗保护
在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边，对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。
4）腻子施工
腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。
在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。
5）涂料施工
本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。
由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。
辊涂可用羊毛或人造毛辊。
这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。
在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。
辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。
底涂：
A、底涂施工的环境要求为：
无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。
B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。
对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。
C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。
D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。
E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。
面涂：
A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。
B、面涂涂刷的环境要求：
无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。
C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。
D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。
E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。
F、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。
G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。
6）注意事项
A、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。
B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
2.3.3安全施工的保证措施
2.3.3.1成立以项目经历为首的安全生产小组，建立完善的安全生产责任制。
2.3.3.2项目安全员安全教育与训练。
2.3.3.3抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工程必须进行专门的安全技术培训。
2.3.3.4建立安全检查制度，消除隐患，落实整改措施。
2.3.3.5严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程，对工人进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。
2.3.3.6必须严格遵守生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。
2.3.3.7做到文明施工和三清五好，料具堆放整齐，保持周围环境卫生。
2.3.3.8现场不准吸烟、随地大小便、打架闹事，施工人员严禁酒后施工。
2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案
2.4.1施工准备
2.4.1.1材料进场后将及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场验收。
2.4.1.2所用材料运输、进场、安装时不得随意乱扔、乱撞，严禁踩踏。
装饰板放置堆放平整、干燥、通风处，底部垫放木块，沿长度方向设置3道垫块,防止材料受潮、变形、损坏、污染、缺损。
2.4.1.3根据吊顶工程施工情况，需备有：
冲击钻、电焊机、自攻螺丝钻、壁纸刀、抹子、灰板、门型脚手架等各种工具。
2.4.2施工条件
吊顶安装工程宜在室内墙、柱面基层板安装完毕后及天花内部各专业管道线路安装完毕、灯具及各类装饰物吊装所需的预埋件安装完毕后，填写开工申请报告，手续齐备后，方可开工。
.
2.4.3石膏板吊顶工序流程
2.4.4施工工艺
2.4.4.1龙骨安装施工工艺
1）弹线：
根据吊顶的设计标高，沿墙四周弹顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±2MM。
弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
A、吊顶标高线：
应弹在墙面上或柱面上。
B、龙骨布置线：
宜弹在楼板下底面或地面上。
C、吊杆位置线：
宜弹在楼板下底面或地面上。
吊杆间距应控制在1000MM左右且不大于1200MM。
2）吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。
上人吊顶采用直径8MM吊杆。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢（双面施焊），焊接长度不得小于6CM焊接均匀饱满。
吊杆表面必须涂刷防锈漆。
3）吊点间距：
A、吊点设置间距应控制在1000MM左右，且不大于1200MM。
B、吊点距离墙边的间距不得大于200MM。
C、吊杆距主龙骨端部距离不得超过200MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
D、具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行。
E、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设角钢扁担），以保证吊顶质量。
4）固定吊杆
A、吊杆与结构固定：
在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10MM的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。
固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清楚并涂刷防锈漆。
B、吊杆与龙骨连接：
采用吊挂件。
5）龙骨间距
上人吊顶主龙骨（CS50）中心线间距应控制在1000MM左右，且不大于1200MM。
次龙骨（UC50）中心线间距：
因罩面板为3000MM×1200MM幅面，间距为500MM，沿3000方向（罩面板包封边）分割。
横撑龙骨（UC50）中心线间距1200MM。
6）龙骨安装前，对龙骨因搬运等原应造成的弯曲变形部分进行矫正，对严重变形部分应予以切除。
7）龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。
如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。
对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
大型灯饰、各种专业先观、风管达到等的悬挂应与龙骨脱开，另行吊挂在楼板上，以便安全使用。
一般灯具，可将灯具固定在龙骨上。
8）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度1/400。
主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开；次龙骨采用次挂件与主龙骨连接。
9）龙骨调平：
调平主要是调整主龙骨。
龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。
10）次龙骨（中或小间距）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
11）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
12）安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准,不得任意改变。
13）全面校正主、次龙骨的位置及水平。
连接件应错位安装。
通长次龙骨连接处的接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
14）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
15）遇大堂、电梯厅等大面积房间采用同类吊顶时，需每隔12米，在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及
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