高浓盐系统培训教案MicrosoftWord文档.docx
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浓盐污水处理系统培训教案
第一节浓盐污水的组成
浓盐废水包括气化废水、回用水浓水、冷凝液精制水及脱硫废水等。
（1）气化废水
气化废水水量为100m3/h，水质详见表。
气化废水水质表（mg/LPH除外）
PH
CODcr
BOD5
TOC
TSS
NO3-
氨氮
TDS
总硬度
6.5~7.5
300
200
125
100
50
100
12000
420
PO43-
全硅
锶
Cl-
SO42-
Fe
Ca2+
Mg2+
硫化物
3
42
20
5200
50
50
100
40
10
P
Na+
K+
CN-
总氮
Br-
B
1
4300
10
25
118
6
5
（2）回用水浓水
回用水浓水量为50m3/h，水质详见表。
回用水浓水水质表（mg/LPH除外）
PH
CODcr
BOD5
F
TSS
NO3-
氨氮
TDS
总硬度
6~9
500
50
7.19
20
21.07
71.89
8375
538
HCO3-
溶解硅
锶
Cl-
SO42-
Fe
Ca2+
Mg2+
碱度
466
148
1.53
4240
91.26
0.93
270.15
72.54
382
P
Na+
K+
Br-
B
0.72
2921.76
24.46
4.32
3.6
（3）冷凝液精制水
冷凝液精制水水量为25m3/h，水质详见表。
冷凝液精制水水质表（mg/LPH除外）
PH
CODcr
Cl-
Na+
Fe
TDS
6~9
15
1036
2574
2
5328
（4）脱硫废水
脱硫废水水量为25m3/h，水质详见表。
脱硫废水水质表（mg/LPH除外）
PH
CODcr
Cl-
TSS
TDS
5.2~6.7
905
20000
125000
44000
第二节浓盐水处理工艺流程
针对4股浓盐水的水质情况，设计采取分质分流的处理原则，对不同采用最适宜的处理方法。
本流程主要是对气化废水、回用水浓水、冷凝精制水的预处理进行设计。
针对三股浓盐水的水质情况，采取分质分流的处理原则，对不同水质的污水，分别采用最适宜的处理方法。
气化废水中含有较高浓度的F-和CN-，采用破氰除氟预处理，本工程采用双级破氰和双级除氟工艺。
投加H2O2和CuSO4使废水中的CN-氧化成CNO-，进而生成氨气和碳酸盐离子或碳酸氢根离子得到去除。
废水中的F-通过投加CaCl2、PFS和PAM生成氟化钙沉淀去除。
沉淀污泥通过泵打入厂区污泥处理单元进行处理。
破氰除氟后的出水与回用水浓水一同进入缓冲池。
缓冲池出水重力流进入软化反应沉淀池，在反应池中投加石灰、纯碱、PFS、MgO和PAM，去除废水中的总硬度及钡、锶等重金属离子，沉淀污泥通过泵打入厂区污泥处理单元进行处理。
沉淀池出水用H2SO4调节pH调节后，进入软化水收集池。
冷凝液精制水压力流直接进入软化水收集池，与预处理后的气化废水及回用水浓水一同进入浓盐水MBR生化处理单元，进一步去除COD、BOD、SS和氨氮等。
浓盐水经过预处理后进入RO/NF系统去除污水中的盐份等污染物，本设计采用二级RO工艺，一级RO产水进入二级RO系统，一级RO浓水进入NF系统；NF产水回流到一级RO进水口，进行循环处理，NF浓水经折点加氯后与脱硫预处理废水混合处理后进入蒸发系统；二级RO产水进入回用水池，由回用水泵提升后回用，二级RO浓水回流至一级RO进水口循环处理。
对于脱硫废水，先经过自然沉淀后，上清液与NF系统的浓水混合，经二级混凝澄清处理后，再经多介质过滤处理，滤后水送至蒸发结晶系统。
本次设计为一级预处理系统，主要设计内容为：
对脱硫废水和纳滤浓水进行预沉、去重金属离子、去硬度离子、絮凝澄清、pH调整、过滤、污泥处理等，并将预处理后再送入深度处理系统。
第三节各装置机理
一、破氰除氟原理
（一）破氰
由于煤气化装置废水中所含氰化物浓度较高，因此采用强碱加双氧水氧化分解法进行破氰，氧化剂为双氧水。
反应可分为两个阶段：
先将氰化物氧化为氰酸盐，再将氰酸盐氧化为CO2和N2。
反应如下：
第一阶段（在碱性条件下，pH:
10.0～11.0）
（催化剂Cu2+）
第二阶段（在弱碱性条件下，pH:
7.0-9.0）
（二）除氟原理
在含氟废水中投加CaCL,Ca2+与F-反应生成CaF2，CaF2在斜管沉淀池中沉淀，达到去除F-的目的，经过除氟以后污水中的F-低于10mg/l。
二、脱硫处理原理
通过投加药剂来降低悬浮物、重金属离子等物质
系统功能
●设置竖流式沉淀池初步沉降脱硫废水悬浮物量约70%，减少后继处理负荷；流式沉淀池内的污泥用污泥输送泵送至污泥缓冲池；
●投加熟石灰溶液，调节废水pH值；
●投加熟石灰和有机硫等药剂，去除废水中的重金属离子，使出水重金属离子含量达到招标文件要求中
●投加絮凝剂和助凝剂，通过一级澄清去除废水中的悬浮物。
●投加碳酸钠药剂，去除废水中的钙离子，降低废水的硬度。
●投加絮凝剂和助凝剂，通过二级澄清去除废水中的悬浮物。
●加酸中和处理，使出水pH值达到排放标准。
四、开车程序
（一）脱硫废水
1接到调度送水通知后，打开入口管线阀门，污水首先进入预沉淀池进行沉淀处理，预沉淀池体积74m3，停留时间2小时；出水进入污水储池，池有效容积245m3；沉淀后污泥因含水率低，由螺杆泵P2423—9#10#提升进入脱硫污泥池，再由螺杆泵送入离心机进行脱水。
2污水储池加有空气管线，防止沉淀；其中有以下几股水进入池内，脱硫污泥上清液、多介质过滤器反冲洗水、NF浓水。
3污水储池出水进入反应池1，停留时间30min，有效容积41m3，开启搅拌器M2423-1，开启Ca（OH）2加药装置。
4反应池1出水进入絮凝池1，停留时间30min，有效容积41m3，开启搅拌器M2423-2，开启PFS、PAM加药装置。
5絮凝池1出水进入澄清浓缩池1，依靠重力沉淀进行泥水分离，池直径10米，深5.2米的圆形池,停留时间6小时，有效容积481m3；清水进入反应池2，污泥由螺杆泵P2423—11#～13#，提升送入污泥池。
6澄清浓缩池1出水进入反应池2，停留时间30min，有效容积35m3，开启搅拌器M2423-3，开启Ca（OH）2加药装置；开启有机硫加药装置。
7反应池2出水进入絮凝池2，停留时间30min，有效容积35m3，开启搅拌器M2423-4，开启PFS、PAM加药装置；开启加药装置。
8絮凝池2出水进入澄清浓缩池2，依靠重力沉淀进行泥水分离，池直径10米，深5.2米的圆形池，停留时间6小时，有效容积421m3；污泥由螺杆泵P2423—11#～13#，提升送入浓盐污水浓缩池进行浓缩脱水。
9澄清浓缩池2出水进入中和水池，加硫酸进行中和，PH值控制在6-9；同时加入空气进行搅拌，出水进入中间水池，有效容积210m3；。
10在中间水池由泵提升进入多介质过滤器，产出的水进入清水池，有效容积245m3；由提升泵P2423-5～6送至蒸发结晶单元。
（开车调试期间，排水可进入浓盐事故池，当池液位高时可以泵提升去原污水处理站消防事故池。
）
（二）气化废水
1来自装置的气化废水先进入气化废水调节池，池有效容积2400m3进行水量水质的调节，同时与循环水排污水和来自浓盐污水脱水间的上清液一起混合。
2由泵P2423-1～2提升进入脱氰除氟系统的1#混合池，当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-1，同时打开氢氧化钠、硫酸铜、双氧水加药装置药液管线阀门，药液注入1#混合池，废水经混合后，进入1#反应池。
3当1#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-3，废水经反应后，排入2#混合池。
4当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-2，打开氢氧化钠、双氧水加药装置药液管线阀门，药液注入2#混合池。
废水经混合后，进入2#反应池。
5当2#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-4，废水经反应后，排入3#混合池。
（1#2#混合池停留时间：
11min；1#2#反应池停留时间：
49min。
）
6当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-5，打开硫酸、氯化钙加药装置药液管线阀门，药液注入3#混合池。
废水经混合后，排入3#反应池。
7当3#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-9，废水经反应后，进入4#混合池。
8打开PFS加药装置药液管线阀门，药液注入4#混合池当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-6，废水经混合后，进入4#反应池。
9打开PAM加药装置药液管线阀门，药液注入4#反应池，当4#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-10，废水经反应后，排入一级斜板沉淀池。
（3#4#混合池停留时间：
5min分；3#4#反应池停留时间：
25min）
10废水经一级斜板沉淀后，出水进入5#混合池；沉淀的污泥经螺杆泵P2425-1～2提升送入浓盐污泥池。
池体尺寸：
11.3*7.8*4.8。
11打开硫酸、氯化钙加药装置药液管线阀门，药液注入5#混合池，当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-7。
废水经混合后，进入5#反应池。
12当5#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-11，废水经反应后，进入6#混合池。
13打开PFS加药装置药液管线阀门，药液注入6#混合池，当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-8。
废水经混合后，进入6#反应池。
14打开PAM加药装置药液管线阀门，药液注入6#反应池，当6#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-12，废水经反应后，排入二级斜板沉淀池。
（5#6#混合池停留时间：
6min；5#6#反应池停留时间：
24min）
15废水经二级斜板沉淀后，出水排入缓冲池；沉淀的污泥经螺杆泵提升送入浓盐污泥池。
池体尺寸：
11.3*7.8*5.1。
16来自装置回用水浓水也排入缓冲池，打开鼓风来的空气阀门，将空气通入缓冲池，经缓冲后进入7#混合池。
池体尺寸：
11.3*6.8*3.5，有效水深3米，停留时间1.5小时。
17当液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-13，打开氢氧化钙、碳酸钠、氧化镁加药装置药液管线阀门，药液注入7#混合池，废水经混合后，进入7#反应池。
18当7#反应池液位达0.5米时，打开机械搅拌器搅拌M2420-14，打开PFS、PAM加药装置药液管线阀门，药液注入7#反应池，废水经反应后，排入软化沉淀池。
（7#混合池、反应池停留时间分别为：
6min、28min）
19废水经软化沉淀后，排入软化水收集池；污泥沉淀下来后，启动螺杆泵，将污泥排入浓盐污泥池。
池体尺寸：
13.3*5.8*5.0。
20冷凝液精致水排入软化水收集池，打开鼓风来的空气阀门，将空气通入软化水收集池，打开硫酸加药装置药液管线阀门，药液注入软化水收集池，根据PH值进行调节；软化后的水排入浓盐水生化反应池。
池体尺寸：
13.3*8.0*3.5，有效水深2.8米，停留时间1.6小时。
21浓盐废水生化处理：
21.1软化后的浓盐水排入生化配水渠，与来自MBR加药间地沟、纳滤地沟污水混合进行生化处理；出水靠自流进入生化池。
21.2MBR池泵房地沟污水排入污水池，当液位达0.5米上时，可以启动自吸式污水泵，将水排入浓盐水生化调节池。
21.3打开生化池进水阀门，生化配水渠内的水自流排入浓盐水生化反应池。
事故状态下，浓盐水生化配水渠污水可排入事故池。
21.4启动生化反应池
打开生化池进水阀门，池有效容积4400m3，待液位达到3米左右时，打开空气管线上的阀门，待液位达到5.5米，生化池出水，此时对曝气风量进行调节，生化后的污水排入配水井。
五、主要构筑物设备参数
（一）破氰除氟单元
一、二级破氰
1、技术描述
一、二级破氰单元合建，每级破氰池分混合池和反应池两格，在一级破氰混合池中投加NaOH、H2O2和CuSO4，控制一级破氰反应池中pH在9.5—10.5，ORP值在300mv。
在二级破氰混合池中同样投加NaOH、H2O2，控制二级破氰反应池中的pH在7.0—9.0，ORP值在600mv。
2、工艺参数
设计水量：
136.7m3/h
1#、2#混合池停留时间：
11min
1#、2#反应池停留时间：
49min
有效水深：
3.1m
池体尺寸：
15.3×6.0×3.5m
池体数量：
1格
一级除氟
1、技术描述
一级除氟池依次分为3#混合池、3#反应池、4#混合池、4#反应池四格。
在3#混合池中投加CaCl2，控制3#反应池中的pH在7-9之间，使F－和Ca2+发生沉淀反应。
在4#混合池中投加PFS并预留H2SO4接口，使Fe3+在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀，大量吸附废水中的F－和微小的晶体CaF2。
4#反应池中投加PAM，使CaF2沉淀快速沉降，从而达到高效除氟的目的。
2、工艺参数
设计水量：
138.2m3/h
3#、4#混合池停留时间：
5min
3#、4#反应池停留时间：
25min
有效水深：
3.0m
池体尺寸：
11.3×4.4×3.5m
池体数量：
1格
一级斜板沉淀池
1、技术描述
使一级除氟池生成的沉淀物分离出来。
2、工艺参数
设计水量：
138.2m3/h
负荷：
1.7m3/m2.h
池体尺寸：
11.3×7.8×4.8m
池体数量：
1格
二级除氟
1、技术描述
二级除氟池依次分为5#混合池、5#反应池、6#混合池、6#反应池四格。
在5#混合池中投加CaCl2，控制5#反应池中的pH在7-9之间，使F－和Ca2+发生沉淀反应。
在6#混合池中投加PFS并预留H2SO4接口，使Fe3+在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀，大量吸附废水中的F－和微小的晶体CaF2。
6#反应池中投加PAM，使CaF2沉淀快速沉降，从而达到高效除氟的目的。
2、工艺参数
设计水量：
128.6m3/h
5#、6#混合池停留时间：
6min
5#、6#反应池停留时间：
24min
有效水深：
2.8m
池体尺寸：
11.3×4.4×3.5m
池体数量：
1格
二级斜板沉淀池
1、技术描述
使二级除氟池生成的沉淀物分离出来。
2、工艺参数
设计水量：
128.6m3/h
负荷：
1.6m3/m2.h
池体尺寸：
11.3×7.8×5.1m
池体数量：
1格
缓冲池
1、技术描述
缓冲池用来储存破氰除氟后的水和回用水浓水，达到均质均量的目的，便于后续软化处理。
2、工艺参数
设计水量：
176.1m3/h
停留时间：
1.5h
有效水深：
3.0m
池体尺寸：
13.3×6.8×3.5m
池体数量：
1格
软化单元
1、技术描述
使水中钙、镁离子充分发生反应，便于沉淀分离。
软化单元依次分为7#混合池、7#反应池。
2、工艺参数
设计水量：
178.1m3/h
7#混合池停留时间：
6min
7#反应池停留时间：
28min
有效水深：
3.0m
池体尺寸：
13.3×5.2×3.5m
池体数量：
1格
软化沉淀池
1、技术描述
软化反应单元生成的沉淀物分离出来。
2、工艺参数
设计水量：
178.1m3/h
负荷：
2.2m3/m2.h
池体尺寸：
13.3×5.8×5.0m
池体数量：
1格
软化水中和池、软化水收集池
1、技术描述
软化水中和池与软化水收集池合建。
软化沉淀池出水呈碱性，为满足后续生化处理对pH的要求，在中和池中加H2SO4调节pH值至6-9。
中和池出水进入软化水收集池，与冷凝液精制水混合。
.
2、工艺参数
设计水量：
189.8m3/h
停留时间：
1.6h（其中中和池0.2h）
有效水深：
2.8m
池体尺寸：
13.3×8.0×3.5m
池体数量：
1格
氢氧化钠加药装置
储罐有效容积为10m3，加药泵3台（2开1备），单泵性能：
Q=150L/h.
双氧水加药装置
储罐有效容积为50m3，加药泵3台（2开1备），单泵性能：
Q=180L/h。
氯化钙加药装置
有效容积为6m3，加药泵3台（2开1备），单泵性能：
Q=1500L/h
PFS加药装置
单个有效容积为1.5m3（两个），除氟系统配置加药泵3台（2开1备），单泵性能：
Q=130L/h；软化系统配置加药泵2台（1开1备），单泵性能：
Q=50L/h.
PAM加药装置
配制能力为1000L/h；除氟系统配置加药泵3台（2开1备），单泵性能：
Q=390L/h；软化系统配置加药泵2台（1开1备），单泵性能：
Q=390L/h。
氢氧化钙加药装置
有效容积为3m3；配置加药泵2台（1开1备），单泵性能：
Q=1500L/h。
碳酸钠加药装置
有效容积为2m3；配置加药泵2台（1开1备），单泵性能：
Q=1400L/h。
（二）脱硫单元
1、预沉池：
处理能力：
25m3/h
沉淀时间t按2h考虑
总容积：
V=74m3
排泥泵参数：
流量：
18m3/h;
扬程：
0.3Mpa;
数量：
2台，一用一备
2、废水贮存池
按废水在其中停留时间为3.5h考虑，则有效池容：
（25+45）x3.5=245m3
3、反应池（2个）
按水在其中停留时间为30min考虑，则
70x30/60=35m3；
选取反应箱有效容积为35m3；
4、絮凝池（2个）
按水在其中停留时间为30min考虑，则
70x30/60=35m3；
选取反应箱有效容积为35m3；
5、澄清/浓缩池1
有效容积为：
481m3
停留时间t=6.0h
数量：
1座
6、澄清/浓缩池2
有效容积为：
421m3
脱硫废水在澄清/浓缩池中的停留时间t=6.0h
澄清/浓缩池的规格为：
10800x10800x5520mm
数量：
1座
7、中间水池
按停留时间为3h考虑，则容积V
V=70x3=210m3
数量：
1台
8、清水池
按停留时间为3.5h考虑，则容积V=70x3.5=245m3
数量：
1台
9、废水提升泵
流量：
85m3/h
扬程：
0.3Mpa;
数量：
2台 一运一备
10、中间水泵
型式：
卧式离心泵
流量：
75m3/h
压力：
0.32MPa
数量：
2台一运一备
11、清水泵
型式：
卧式离心泵
流量：
75m3/h
压力：
0.32MPa
数量：
2台一运一备
12、反洗水泵
型式：
卧式离心泵
流量：
255m3/h
压力：
0.20MPa
数量：
2台一运一备
13、多介质过滤器
设废水过滤流速：
12m/h
无烟煤高度400mm
石英砂高度800mm
过滤器：
DN3000×4200
六、MBR、RO/NF介绍（详细情况由GE公司培训，此处不做过多说明）
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