暖通工程施工工艺.docx
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暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺
5.15.1空调系统（以综合楼为例）
5.15.1.1地下室至六层各房间内设风机盘管，一二层客房设新风系统，室外新经热湿处理后送入建筑内各个房间，冬季制热，夏季制冷。
原有采暖系统拆除，原有空调系统应以利日为原则。
空调冷热源由甲方委托专业地源热泵厂家设计安装，空调冷源供回水温度为7\12℃，空调热源供回水温度为40/45℃。
5.15.1.2风机盘客安装参见国家标准图集01K403。
为便于检修，每个风机盘管处增色应设有检修口。
风机盘管送风管段采用消声复合风管（风管自带保温/冷层），主保温采用纤棉板，保温厚度为25mm。
保温/冷做法参见98R418（98R419）。
5.15.1.3由于本工程为改造工程，施工时应根据现场情况，尽量提高，以便预留出更多的净空。
同时应注意与其他专业的密切配合，并注意结构安全。
5.15.2风管及部件安装方案
5.15.2.1准备工作
1、原材料要求
各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。
风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。
2、安装使用材料
型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。
3、主要机具
滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。
4、作业条件
一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。
一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、以及电源和安全防护装置、消防器材等。
风管的支吊架形式已选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。
5.15.2.2确定标高
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
5.15.2.3制作吊架
风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
水平安装的风管采用图，穿楼板的竖风管采用图。
支、架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
支架制作完毕，将焊渣清理干净后，除刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
5.15.2.4设置吊点
吊点根据吊架的形式设置，根据工程的特点，采用预埋铁件与膨胀螺栓法。
1、吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按设计要求选取。
2、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
5.15.2.5安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件，也可以挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高进行安装。
5、支、吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
明设的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于吊杆直径的8倍，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
6、支架安装应注意下列问题：
风管安装管路较长时，应在适当位置增设防止摆动的刚性吊架。
支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5.15.2.6风管连接
风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。
1、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。
2、擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
3、石棉橡胶板的使用。
根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。
注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
4、4501密封胶带的使用。
从法兰的一角开始粘贴满胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其扫实。
贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。
5.15.2.7连接法兰
1、角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不下螺栓的螺孔中，塞螺栓时要注意所有螺母应在同侧。
紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
2、无法兰连接，因为其连接形式是由抱箍式、插入式、插条式、软管式组成。
抱箍式：
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一段风管的两端轧制出鼓，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两具管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
插入式：
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
插条式：
主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
常用插条有：
平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。
软管式：
主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。
安装时，软管两端在连接的管外，然后用特制卡把软管箍紧。
5.15.2.8风管安装
立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。
立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
1、风管接长吊装
风管接长吊装。
根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10—20mm左右，用麻绳捆绑结实，用倒链或滑轮将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
起吊时要注意，当风管离地200—300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
2、风管分节安装。
对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
3、风管安装时应注意事项：
起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。
检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
5.15.2.9部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
1、各种部件法兰一般将没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
2、调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
3、防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
4、止回阀的开启方向要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
5、折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流须畅。
6、风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
7、最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
5.15.2.10成品保护
1、运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。
2、末安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。
3、刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5.15.3风管及部件保温施工方案
5.15.3.1准备工作
1、确认现场土建结构已基本完工，无大量施工用水情况发生。
2、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
3、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
4、空调系统漏风量测试合格。
5、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。
6、施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
5.15.3.2施工工艺
1、工艺流程
首先将风管表面擦拭干净，擦拭表面的灰尘和积水使其干燥。
根据风管尺寸裁剪保温材料
对明露风管，为确保切割断面光洁美观。
在管外壁和橡塑保温板上分别均匀刷上401胶，稍候片该待其微干后将其粘合上。
用橡胶锤轻打聚乙烯板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。
对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
2、保温层外包铝皮。
按风管保温后尺寸裁剪铁皮，注意按搭接方式让出余量。
铝皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自攻钉间距为120mm。
弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。
为保证铝皮安装外观平整，对大小尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成木框架将铁皮用自攻钉固定在木框架上。
5.15.3.3成品保护
1、堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。
2、镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料要存入库房，随用随领，收工及时退库。
3、管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温
4、严禁在保温后的风管上上人，走动。
5.15.3.4应注意的问题
1、保温的各工序都要做好检查，办妥手续。
保温前和包铝皮前都要做隐蔽检查，做好记录。
2、刷胶水时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。
5.15.4空调水系统管道及配件安装方案
本工程冷热源均由地源热泵机组提供，置于原锅炉房内，由甲方委托专业厂家设计安装。
空调用冷源供回水温度为7/12℃，空调热源供回水温度为50/45℃。
冷热水均由室外管网统一配送，循环动力及定压均由地源热泵厂家解决，冷热水管道采用双管制，冬季供热水，夏季供冷水。
5.15.4.1施工准备
1、材料准备
管材、管件的规格、型号、质量应符合设计要求与国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备
机械：
起重机、套丝机、电焊机、砂轮机、切割机、台钻、电锤、导链、手电钻、气焊工具、弯管机、电动试压泵等。
工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、弯管器、水平尺、大锤、断管器、螺丝刀、线坠、钢卷尺等。
5.15.4.2作业条件
1、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
3、立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
5.15.4.3操作工艺
1、工艺流程图
2、安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。
4、管道安装
管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后敞口处，应临时封堵。
镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道到安装部位按编号依次上紧，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完后找直找正，复核甩口搁置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
无缝管安装：
采用手工电弧焊时，应选用好的焊条与焊丝。
焊接是应采取防风、防雨雪和采暖或对焊件进行预热等措施。
焊接后应将焊缝清理干净，并应按其管道级别进行外观检查，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法时行管道连接。
连接法兰的螺栓放置方向应一致，且螺栓突出螺母不大于螺栓直径的1/2。
采用沟槽式管接头连接时，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品。
管道的穿基础、墙壁和楼板处均按设计要求加好套管及固定支架。
管道的焊口、接口和阀门、法兰等不得安装在墙板内。
穿过水池或地下室时应采用防水套管。
安装伸缩节器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
焊接钢管与镀锌管不得采用热煨弯。
明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径相等。
管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
位置、标高应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢固；
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道安装的支、吊架间距和管卡的数量应符合设计要求及规范规定。
管道吊装：
对大规格管道吊装应在起重工统一指挥下进行，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装。
吊装时要平稳。
5、阀门安装：
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介持接触，易于检修。
闸阀。
闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
止回阀。
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向。
6、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
再进行隐蔽工作。
7、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
8、管道保温
保温在空调管试压完毕后进行，保温层粘结应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰、断裂现象。
阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。
保温水管管卡与支架间应有浸柏油的木制双合管垫块，厚度与其保温层同厚。
保温时粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。
保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
防潮层应紧密牢固地粘接在绝热层上，搭接缝口应朝向低端，搭接宽度应符合规定，并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
9、成品保护
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
交工前，要严格执行成品保护值班制度。
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