提高超高层玻璃幕墙安装质量.docx
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提高超高层玻璃幕墙安装质量
提高超高层玻璃幕墙安装质量
一、工程概况
二、小组概况
1.小组成立背景
超高层玻璃幕墙对建筑物具有减轻自重、提高抗震性等特点，但往往受楼体较高、预埋件、主次龙骨、玻璃安装等因素影响，安装质量控制难度大。
本工程玻璃规格多达10余种且大部分为异形三角玻璃，安装难度极大，为确保实现“泰山杯”质量目标，项目部成立QC小组，对此进行攻关。
2.QC小组概况
小组概况表
小组名称
成立时间
课题类型
活动时间
活动次数
课题名称
提高超高层玻璃幕墙安装质量
小组注册号
注册日期
序号
姓名
文化
程度
职务
接受QC
教育时间
出勤率
组内分工
组内职务
QC小组
业绩：
制表人：
小组活动计划表
制表人：
3、选题理由
1、施工难度大。
本工程玻璃幕墙建筑高度高、造型尺寸繁多，安装难度大，施工过程控制措施不到位，极易出现质量缺陷，影响幕墙的外观效果与使用功能。
2、质量要求高。
本工程质量目标是争创“泰山杯”，施工质量的好坏将直接决定能否完成创优目标。
3、社会影响大。
本工程是招远市东城新区地标性建筑，玻璃幕墙的外观效果及使用功能的好坏将直接影响我在招远乃至烟台地区的社会声誉。
基于以上理由，小组决定将“提高超高层玻璃幕墙安装质量”作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查及分析
1、现状调查
QC小组于2015年7月10日，对附近已完工的某大楼玻璃幕墙施工质量进行了调查，依据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）我们随机对玻璃幕墙抽取200个点进行检查，经过检查发现主要质量缺陷有：
玻璃安装不精确、玻璃幕墙垂直度差、开启窗密封不紧密、玻璃质量不合格、胶缝不饱满等，具体调查结果如下：
质量缺陷统计表
序号
质量缺陷名称
不合格数
频率%
累积频率%
1
玻璃安装不精确
15
46.875
46.875
2
玻璃幕墙垂直度差
13
40.625
87.5
3
开启窗密封不紧密
2
6.25
93.75
4
玻璃质量不合格
1
3.125
96.875
5
胶缝不饱满
1
3.125
100
6
合计
32
100
100
制表人：
2、数据分析
根据质量缺陷统计表绘制排列图如下：
质量缺陷排列图
制图人：
通过以上可以看出，玻璃安装不精确和玻璃幕墙垂直度差是影响超高层玻璃幕墙安装质量的主要因素，两者的累计频率为87.5%。
五、目标值确定
1.目标值设定
为了提高玻璃幕墙安装质量,QC小组将活动目标设定为活动后玻璃幕墙安装质量合格率达到95%。
制图人：
2.目标值设定依据
通过现状调查可以看出，如果玻璃安装不精确和玻璃幕墙垂直度差是影响安装质量的主要问题，占总问题数的87.5%，如果能将两项合格率提高就能使玻璃幕墙施工质量提高，这两项全部解决整体合格率可以达到98%，即使解决80%也可使整体合格率达到95.2%（84%+（1-84%）*87.5%*80%=95.2%），就能够达到预定目标。
六、原因分析
针对玻璃安装不精确和玻璃幕墙垂直度差这两个问题，QC小组成员从人、机、料、法、环、测等6个方面分析原因，得出以下关联图：
关联图
制图人：
七、确定要因
1.要因确认计划
小组成员针对9个末端因素，通过调查分析、现场验证等进行分析、验证，并做出要因确认计划表如下：
要因确认表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成日期
1
质量奖罚制度不明确
是否按照要求制定奖罚制度
调查分析
严格按照要求制定并执行奖罚制度，奖罚分明
2
预埋件位置偏差
预埋件安装位置是否符合图纸要求
现场验证
小组成员根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》对预埋件的埋设位置进行复核
3
玻璃安装
精度差
玻璃安装完成后是否与图纸相符
现场验证
安装完成的玻璃与图纸和规范相关要求相符
4
玻璃质量差
进场材料是否经过验收合格
现场验证
进场玻璃应经过监理及施工单位共同验收合格后方可使用
5
放线有偏差
是否按照图纸要求严格放线
现场验证
按照图纸要求严格控制放线精度
6
机具保养不到位
现场机具是否正常运转，保养到位，满足施工需要
现场验证
施工所用机具必须保养到位，正常运转使用。
7
成品保护不完善
是否采取必要措施满足成品保护的要求
现场验证
采取必要措施对已安装完成的玻璃进行保护
8
高空作业
高空作业是否严重影响工程施工质量
现场验证
高空作业基本不会影响施工质量
9
技术人员培训不到位
技术交底
人员培训
是否到位
调查分析
操作工人培训率达到90%以上。
对交底内容达到理解清晰的程度。
制表人：
2.要因确认
根据要因确认计划，QC小组对全部末端因素进行了逐条确认：
确认一：
末端因素一
质量奖罚制度不全
确认时间
确认方法
调查分析
负责人
确认过程
2015年8月26日组长刘庆岭检查了项目部质量奖罚制度，并查看了以往奖罚记录，经检查，项目部按要求制定了具体奖罚制度，且执行情况到位。
因此，质量奖罚制度不全为非要因。
结论
非要因
确认二：
末端因素二
预埋件位置偏差
确认时间
确认方法
现场验证
负责人
确认过程
2015年9月10日，QC小组成员马学甲根据相关图纸对文峰大厦5-10层已施工完成部分的预埋件位置进行复核，对预埋件的标高及轴线偏差情况进行了统计（见下表）
项目
允许偏差
最大偏差
检查点
合格
合格率
标高
±10mm
+15mm
100
82
82%
轴线
±20mm
+35mm
100
89
89%
经过现场复核，发现预埋件轴线偏差最大达35mm,标高偏差最大达15mm,由于建筑物高度达100m以上，因此放线过程中的累计误差导致预埋件的安装位置出现偏差，预埋件安装位置不准确将直接影响后期龙骨及玻璃安装精度，玻璃幕墙垂直度也将出现偏差。
必须找出一套行之有效的方案避免累计误差造成的预埋件安装位置偏差。
因此，预埋件位置偏差为要因！
结论
要因
确认三：
末端因素三
玻璃安装精度差
确认时间
确认方法
现场验证
负责人
确认过程
2015年9月1日，在组长刘庆岭主持下召开了玻璃幕墙安装方案研讨会，QC小组组员姚瑞汇报了对现场调查的情况及设计图纸相关要求，通过与现场施工班组的交流讨论，我们发现本工程建筑高度高，安装运输作业难度大，且玻璃规格繁多，部分玻璃须3-6人才可安装，玻璃安装过程中难以有效固定，安装精度大打折扣，大大制约了玻璃幕墙施工质量，应在本工程施工过程中应重点控制过程中玻璃安装精度。
因此，玻璃安装精度差为要因！
结论
要因
末端因素四
玻璃质量差
确认时间
确认方法
现场验证
负责人
确认过程
2015年9月15日，QC小组成员周世亮对部分进场玻璃进行了抽检，每组10块玻璃，一共100块玻璃，对其平整度平均值、附框粘接质量、清洁度、截面尺寸误差等进行统计，统计表如下：
经调查发现，进场玻璃的平整度、附框粘接质量、清洁度、截面尺寸等数据均符合质量标准要求。
因此，玻璃质量差为非要因。
结论
非要因
确认四：
确认五：
末端因素五
放线有偏差
确认时间
确认方法
现场验证
负责人
确认过程
2015年9月18日，QC小组副组长曹正富依据图纸对5-10层的放线情况进行抽查复核，发现放线完成精度符合图纸及规范要求，并未出现尺寸偏差等情况。
因此，放线有偏差为非要因。
结论
非要因
确认六：
末端因素六
机具保养不到位
确认时间
确认方法
现场验证
负责人
确认过程
2015年9月22日，QC小组成员姚瑞对现场机具情况进行了摸底排查，发现现场各类机具状态均维护良好，设备保养到位，机具性能良好。
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
维护情况
1
氩弧焊机
250
1
5
良好
2
电焊机
500A
12
18
良好
3
手电钻
DZ-12
12
2
良好
4
冲击钻
CJZ-06
8
12
良好
5
角向磨光机
ZM
8
18.5
良好
6
切割机
WYX-338
8
5.5
良好
7
打磨机
XL-99
8
2
良好
8
吊篮
_
70
1.5
良好
因此，机具保养不到位为非要因。
结论
非要因
确认七：
末端因素七
成品保护不完善
确认时间
确认方法
现场验证
负责人
确认过程
2015年9月25日，QC小组召开了关于玻璃成品保护事宜的研讨会，确定了成品保护的方案，刘耀坤对到场玻璃的堆码摆放、运输过程及安装后的成品保护措施进行了调查，发现进场玻璃堆码有序，成品保护措施到位。
因此，成品保护不完善为非要因。
结论
非要因
确认八：
末端因素八
高空作业
确认时间
确认方法
现场调查
负责人
确认过程
2015年9月26日，QC小组成员刘耀坤对施工作业人员进行了摸底排查，发现各施工人员为长期从事高空作业的专业幕墙施工人员，均配备特种作业人员上岗证书，具有丰富的高空幕墙作业施工经验。
本工程为超高层建筑，安全工作尤为重要，经调查，项目部有完善的安全管理体系和充足的人员配置，各项应急预案及安全管理措施到位、有效。
因此，高空作业为非要因。
结论
非要因
确认九：
末端因素九
技术交底不清、培训不到位
确认时间
确认方法
调查分析
负责人
确认过程
2015年9月30日，QC小组成员刘蒙查阅了施工队伍培训记录及技术交底记录，经检查，项目部对每道施工工序均有完整的技术交底，并有完整的培训资料记录在册。
刘蒙根据玻璃幕墙安装技术交底内容对施工作业人员进行了提问，作业人员对技术交底内容理解透彻。
因此，技术交底不清、培训不到位为非要因。
结论
非要因
经过小组成员现场调查与讨论分析，确定影响玻璃幕墙安装质量的主要因素有：
1.预埋件位置偏差；
2.玻璃安装精度差。
八、制定对策
根据分析确定的要因，我们小组经过认真的研究分析，针对每一条要因制定了相应的对策，并对相应对策的有效性、可实施性、经济性、可靠性综合考虑进行比选。
详见下表：
序号
要因
对策
评价
综合得分
对策选择
有效性
可实施性
经济性
可靠性
1
预埋件位置偏差
1、依据幕墙施工图纸预埋件进行放线定位。
○
◎
◎
▲
14
2、划分区域，设置基准支座定位放线。
◎
◎
○
◎
18
√
2
玻璃安装精度差
1、制定玻璃幕墙高精度安装方案，并按方案执行。
◎
◎
◎
◎
20
√
2、传统安装方法，排列到末尾处消除误差。
○
▲
◎
◎
14
注：
◎5分○3分▲1分
对策综合比选表
制表人：
QC小组经过讨论，针对要因制定了相应的对策：
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成
时间
1
预埋件
位置偏差
划分区域，设置基准支座定位放线
将预埋件准确定位，符合规范要求
1.制定确定预埋件放线定位方案；
2.对预埋件的位置进行精确的水平定位和垂直定位。
施工
现场
2
玻璃安装精度差
制定玻璃幕墙高精度安装方案，并按方案执行
玻璃安装精度控制在规范允许范围内
1.由技术部会同项目部共同制定玻璃幕墙高精度安装方案；
2.由项目部技术部负责进行交底；
3.由质检员在施工全过程进行现场监控。
技术部办公室、施工
现场
制表人：
九、对策实施
实施一：
划分区域，设置基准支座定位放线
1.为了减小超高层建筑玻璃幕墙放线定位的累计误差，提高预埋板的安装准确度，经QC小组讨论研究决定，确定了以下定位放线方案：
将科技中心1#、2#楼的区域进行分隔，设置纵横8条基准线，再通过基准线向两侧引出预埋板中心线，从而减小幕墙分格误差的累计导致预埋板位置的偏差。
图1土建控制线引测出幕墙分格基准线图2幕墙分格基准线下部图
（1）预埋板位置水平控制：
以每层复核过的建筑＋1000mm线为基准，按图纸标高定出钢支座上口水平控制线标高，在转角处先确定基准钢支座，然后拉紧钢丝作为水平控制线（图3），通过与钢支座的距离确定预埋板的标高位置，预埋板用墨线作为水平控制线，确定预埋板水平方向一致。
（图4）。
图3钢支座水平控制线图4预埋板（黑）位置与钢支座位置图
（2）预埋板位置的垂直控制：
在每层依据幕墙分格基准线引出幕墙分格线（即预埋板中心轴线），并设置基准钢支座，在基准钢支座轴线外边缘拉钢丝作为外立面垂直控制线（图5），确定出钢支座的竖向位置，进而保证预埋板位置的垂直，确保建筑幕墙的垂直度（图6）。
图5垂直控制示意图图6钢支座安装完成
效果确认：
2015年11月03日，科技文化中心1#楼预埋板安装完成，小组成员姚瑞对预埋板预埋情况进行了随机抽检，并统计如下：
预埋板轴线、标高偏差统计表
序号
检查点
轴线偏差
标高偏差
序号
检查点
轴线偏差
标高偏差
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
1
1#5F12
20mm
12mm
10mm
7mm
10
1#5F14
20mm
11mm
10mm
5mm
2
1#5F18
20mm
8mm
10mm
5mm
11
1#5F20
20mm
6mm
10mm
5mm
3
1#5F22
20mm
11mm
10mm
5mm
12
1#5F29
20mm
12mm
10mm
3mm
4
1#6F08
20mm
15mm
10mm
7mm
13
1#6F10
20mm
4mm
10mm
7mm
5
1#6F11
20mm
7mm
10mm
8mm
14
1#6F27
20mm
12mm
10mm
6mm
6
1#6F33
20mm
14mm
10mm
4mm
15
1#6F39
20mm
14mm
10mm
3mm
7
1#8F05
20mm
6mm
10mm
9mm
16
1#8F12
20mm
17mm
10mm
1mm
8
1#9F13
20mm
13mm
10mm
4mm
17
1#9F19
20mm
14mm
10mm
6mm
9
1#10F07
20mm
9mm
10mm
4mm
18
1#10F12
20mm
9mm
10mm
3mm
标高偏差合格率100%，轴线位置偏差合格率达到100%
制表人：
从上表可以看出，经过处理之后的预埋件标高偏差和轴线位置偏差合格率达到100%，安装位置正确，符合图纸要求，不会对玻璃幕墙垂直度造成影响。
此对策有效！
实施二：
制定玻璃幕墙高精度安装方案，并按方案执行
1.2015年9月28日由技术部主管工程师张博会同项目部技术部人员共同制定玻璃幕墙高精度安装方案，确定了高精度控制工艺流程、控制重点及检查重点。
经评审后，2015年10月2日，召开项目交底会议，交底至作业班组（图7、图8）。
图7项目部交底会议图8项目部技术交底
2.2015年10月10日，由技术人员姚瑞、质检人员马学甲在现场按照方案对科技文化中心1#楼玻璃幕墙组织施工，先复核进场玻璃的几何尺寸及平整度，然后进行安装：
玻璃初装完成后就对板块进行调整，先进行横向、竖向纠偏，然后调正平整度偏差，最后检查立柱垂直、胶封垂直随后马上进行固定。
除传统的固定方法外，我们加入铝合金压板固定（图9、图10），以增加稳定性，确保施工质量。
图9铝合金压板固定顶部图图10铝合金压板固定中部图
效果确认：
在2015年10月20日，1#楼玻璃幕墙按对策实施完成，经与现场监理工程师共同验收，安装质量符合规范要求，一次性验收全部合格。
此对策有效！
十、检查效果
1.效果检查
2015年11月30日，QC小组对施工完成后的1#楼玻璃幕墙安装质量进行了效果检查，经检查并计算发现，在全体QC小组的努力下，玻璃幕墙安装质量得到了明显地提高，安装质量达到了（200-8）/200=96%，顺利实现活动目标。
检查结果统计表如下：
玻璃幕墙质量缺陷统计表
序号
质量缺陷名称
不合格数
频率%
累积频率%
1
玻璃安装不精确
3
37.5
37.5
2
玻璃幕墙垂直度差
2
25
62.5
3
开启窗密封不紧密
2
25
87.5
4
玻璃质量不合格
0
0
87.5
5
胶缝不饱满
1
12.5
100
6
合计
8
100
100
制表人：
活动前后合格率对比图
制图人：
通过上图可以看出活动后1#楼玻璃幕墙施工质量合格率提高至96%，活动目标实现！
2．社会效益
通过本次课题提高了超高层建筑玻璃幕墙的施工质量，大大提高了外墙施工质量，得到了业主及监理单位及烟台市质监站的一致好评，为创造了良好的知名度和信誉度。
3．经济效益
通过对本工程科技文化中心1#、2#楼玻璃幕墙施工质量的控制，使玻璃幕墙安装有了很大的提升，避免了后期修补返工等费用，比预计工期提前了近10天，从人材机和现场管理费等方面分析1天费用约为2万元，10天节省费用近20万元。
十一、巩固措施
1.为巩固成果，我们在施工完成后，及时总结经验，并编制作业指导书，形成了一套完整的超高层玻璃幕墙施工工法，并争取在全范围内推广应用。
2.根据活动经验，项目部制定了质量控制分析会制度，每周一次定期检查、分析现场质量仍存在的问题，及时解决施工中存在的问题。
3.QC小组成员于2015年12月15日对科技文化中心2#楼玻璃幕墙安装质量进行了跟踪检查，检查结果如下：
科技文化中心2#楼玻璃幕墙安装质量缺陷统计表
序号
质量缺陷名称
不合格数
频率%
累积频率%
1
玻璃安装不精确
0
0
0
2
玻璃幕墙垂直度差
0
0
0
3
开启窗密封不紧密
1
50%
50%
4
玻璃质量不合格
0
0
0
5
胶缝不饱满
1
50%
50%
6
合计
2
100
100
通过以上可以看出，经过一段时间的巩固，超高层玻璃幕墙施工安装质量达到了99%，QC活动效果得到了有效保持。
我们QC小组拍摄了1、2#楼玻璃幕墙施工完成后的图片：
十二、总结及今后打算
1、总结：
通过开展QC小组活动，全体成员的质量意识、团队精神、个人能力、解决问题的信心都得到了增强，综合素质得到了很大提高。
我们QC小组成员对活动前后状态进行了自我评价，并作出了雷达图：
自我评价表雷达图
项目
自我评价
活动前
活动后
质量意识
3
5
个人能力
2
4
解决问题的信心
3
5
QC知识
2
4
团队精神
2
4
制表人：
从表中我们可以看出，小组在质量意识和解决问题的信心上都有了明显的提高，但在个人能力、QC知识及团队精神上仍有欠缺，我们今后要进一步加强。
2、今后打算：
质量是建筑企业的生命，下一步我们将以“提高弧形石材幕墙安装质量”开展QC小组活动，不断提高施工质量，为企业争创更好的社会、经济效益。
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