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扩大基础施工方案

目录

一、工程概况1

1、桥梁概况1

2、上部构造1

3、下部构造1

4、地质资料1

5、适用范围1

6、施工准备1

7、技术要求1

8、施工机械及人员安排1

二、施工方法2

1、施工程序与工艺流程2

2、基坑开挖3

3、基底承载力检验、基底处理4

4、基坑排水4

5、基坑护壁4

6、模版加工安装4

7、混凝土浇筑5

8、养护及拆模5

三、质量控制及检验5

四、安全文明施工

1、安全施工6

2、文明施工6

3、应急措施6

五、环境保护要求7

扩大基础施工方案

1、工程概况

1、桥梁概况

本桥跨径40m，桥梁设计为装配式后张法预应力混凝土简支T梁桥。

其中车行道7m，桥梁全宽8.5m，两侧各设0.75m宽人行道、栏杆。

2、上部构造

上部采用预应力混凝土简支T梁桥，简支梁梁长39.96m，主梁间距160cm，全桥共设5片主梁。

3、下部构造

桥墩采用墩扩大基础，桥墩扩大基础采用钢筋混凝土基础，墩台基础均采用C20混凝土。

4、地质资料：

表层3米厚为软塑粘性土，其液性指数IL=0.8；孔隙比e=0.7；容重γ=18.0kN/m3，以下为砾砂，中密γ=19.7kN/m3。

5、适用范围

适用于本设计桥梁墩台基础施工。

6、施工准备

⑴内业技术准备

①施工前对图纸进行复核；

②施工前应做好施工交底资料；

③及时填写各种施工过程用表

⑵外业技术准备

①依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。

②按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。

③合理安排组织机械设备、仪器、人员等。

④施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

⑤进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

7、技术要求

⑴模板、砼的施工应符合现行《公路质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的有关规定及设计要求。

⑵基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等措施。

⑶基坑土方施工应对周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

8、施工机械及人员安排见表1、表2。

表1施工机械表

序号

机械设备名称

规格及型号

数量

技术状况

1

履带挖掘机

SH200LC-3

4

完好

2

轮式装载机

CLG862

3

完好

3

柴油发电机组

200kW

4

完好

4

潜水泵

4PW

2

完好

5

轮式装载机

ZL50D

2

完好

6

汽车起重机

QY16

2

完好

7

混凝土运输车

斯太尔

8

完好

表2施工人员表

序号

人员类别

数量

1

各级管理人员

5

2

测量员

4

3

试验员

3

4

司机

10

5

技工

15

6

普通劳力

20

合计

57

2、施工方法

1、施工程序与工艺流程

⑴施工程序：

开工申请报告→测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→基础砼浇筑→脱模养生。

⑵工艺流程

详见下图：

图1工艺流程图

2、基坑开挖

⑴基坑开挖前的准备工作：

测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。

在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。

⑶基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼。

基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道， 弃土不得妨碍施工。

弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。

无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50 cm。

有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。

基底应避免超挖，松动部分应清除。

使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。

基槽开挖完成后约监理工程师和勘察单位和设计单位测定基槽承载力，不满足设计要求时进行处理。

在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表1选定。

基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。

如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。

表3基坑坑壁坡度

坑壁土

坑壁坡度

基坑顶无载重

基坑顶有静载

基坑顶有动载

砂类土

1：

1

1：

1.25

1：

1.5

碎石类土

1：

0.75

1：

1

1：

1.25

黏性土、粉土

1：

0.33

1：

0.5

1：

0.75

极软岩、软岩

1：

0.25

1：

0.33

1：

0.67

较软岩

1：

0

1：

0.1

1：

0.25

极硬岩、硬岩

1：

0

1：

0

1：

0

3、 基底承载力检验、基底处理 

当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。

对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知监理工程师、中心试验室到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行下一步工序施工；如承载力不能满足设计要求，则与业主代表、设计代表、监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。

4、基坑排水 

⑴排水设备：

6台6寸污水泵、4台2寸污水泵 

⑵明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

⑶基坑排出的水应以水管或水槽远引。

5、基坑护壁

当基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持时采用护壁加固：

⑴挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。

基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。

⑵对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。

支撑拆除顺序，应自下而上。

待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。

6、模板加工安装 

⑴扩大基础模板用14mm厚胶合板和5ⅹ10cm木方拼制。

木方用压刨刨平平,方正。

模板顶面与基础顶面高程一致. 外侧用5×10方钢横竖加固，对拉螺栓固定加固,固定间距:

横向间距60cm,竖向间距50cm。

采用内拉外撑的加固方式。

⑵胶合板连接处用双面胶条连接，使模板不漏浆。

模板在立模以前应清理干净，模板内侧磨光涂脱膜剂涂刷合格的脱模剂作为模板隔离剂。

模板拆除时间以拆模时棱角不损坏为准。

⑶基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确 

对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。

支撑拆除顺序，应自下而上。

待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。

7、混凝土浇筑 

⑴混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场。

基础混凝土在浇注时，水平分层，分层厚度不大于30cm。

⑵分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。

振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

⑶在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。

每浇筑一层，夯实回填一层。

8、养护及拆模

⑴混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。

收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。

⑵混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。

模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

三.质量控制及检验 

1、基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。

2、基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。

3、基底地质条件及承载力必须符合设计要求。

4、基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。

5、模板及支架安装和拆除的检验必须符合现行《公路质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的有关规定。

。

6、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合现行《水工混凝土钢筋施工规范》的规定。

7、砼原材料、配合比设计、施工的检验必须符合现行《水工混凝土工规范》的规定。

8、基底、基础高程允许误差和检验方法见下表，必须满足下表1表2的要求。

表4扩大基础施工质量标准

表5墩、台身施工质量标准

四、安全文明施工 

1、安全施工

施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。

施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。

基坑周围要有标示牌。

防止向基坑内掉落杂物伤人。

钢筋施工、模板安装时，要有专人对其进行指挥，防止伤人。

电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。

砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。

为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。

2、文明施工

⑴施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。

⑵土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。

⑶尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。

施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。

施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

努力降低施工噪音对周边环境的影响。

3、应急措施

⑴在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

⑵在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

 如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

五、环境保护要求 

1、施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不得直接排放。

2、清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

4、生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。