暖通工程施工组织设计方案.docx
《暖通工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖通工程施工组织设计方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
暖通工程施工组织设计方案
目录
第一章工程概况2
第二章施工部署4
第三章主要施工方法及质量控制点设置。
10
第四章技术组织29
第五章质量保证措施31
第六章施工成品保护措施33
第七章安全消防措施35
第八章现场文明施工管理措施36
第九章降低成本措施37
工程概况
1、建筑概况
1.1本工程为某报社干部住宅1号楼，地下一层为设备层，地下二层为人防，地上共九层为住宅，总建筑高度28.25米，总建筑面积10231平方米。
建筑物地点为某路40号。
2、安装工程概况
2.1本安装工程招标范围：
电气工程、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程。
3、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程主要内容
3.1给排水管道与卫生工程
3.1.1给水系统：
生活水泵设在地下一层，由市政两条DN100供水管至建筑物，生活供水由变频设备供水。
3.1.2消防栓系统：
为临时高压给水系统，由设在地下一层的消防水池水泵、屋顶水箱供水，消防水池为110m3，屋顶水箱18m3。
3.1.3排水系统：
生活给水直接排至室外，首层单独排出，经化粪池后排入污水管网，地下室废水直接排，由污水泵排入室外管网，污水泵液位控制。
3.1.4管材选用：
生活给水管采用热镀锌管，消火栓采用焊接钢管焊接；生活排水管铸铁管，承插连接。
3.1.5吊顶内的给排水管均做防接露保温，保温材料为10mm的聚氨脂塑料软管，外缠玻璃布，刷防火漆一遍；设备层，楼梯间内的给排水管、消防管用30mm岩棉管壳保温，外缠玻璃布，刷调和漆二遍。
3.2采暖系统
3.2.1热源由小区锅炉房供给80-55°C热水，采用分户供暖，下供下给，供回水干管附设在管道井内，在每单元入口处设有供回水压差控制器。
管井内设包括分户热计量表在内的入户装置。
户内系统为水平单管串联式，管道埋地布置，住宅部分每组散热器设三通调节阀。
3.2.2暖气片选用：
地下车库采用内径无砂柱翼型定向对流铸铁散热器，型号为TTD600；住宅及办公采用铜管铝串片散热器，型号为RVS-G。
3.2.3管材选用：
供水及回水干管采用热镀锌管，螺纹连接，埋设在地面垫层内的管道采用交联铝塑复合管（XPAP），并不得有接头，出地面后用专用铜管件连接。
3.3通风工程
3.3.1风烟道用镀锌钢板，厚度分别为1.0mm及3.0mm。
3.3.2所有风烟道每户均设倒流装置。
4、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
SGS59-88《建筑现场文明管理规定》
GJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》
91SB1-91SB9《华北设备安装通用图集》
其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。
施工部署
1、劳动力配备
工种
计划人数
预埋阶段
高峰期
正常
竣工
焊工
5
4
5
4
1
管道工
14
6
16
12
2
通风工
4
1
6
2
1
2、机械、仪表和主要工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×3-300
台
2
2
电焊机
B×3-200
台
3
手电钻
JZZ2型0-6mm
台
1
4
冲击钻
回JIZC-20型0-13mm
台
1
5
电锤
ZISI-28型0-25mm
台
2
6
台钻
Z512
台
1
7
台钻
Z518
台
1
8
套丝机
ZIT-N50
台
1
9
套丝机
ZIT-N100
台
1
10
电动试压泵
ILG-40型4MPa
台
1
11
手动试压泵
JLB-20型
台
1
12
砂轮切割机
φ400
台
2
13
手提砂轮机
φ100
台
1
14
龙门钳
2＃
台
2
15
绞丝板
φ15-100mm
把
2
16
台虎钳
200
台
1
17
气割设备
套
1
3、总进度总控制：
在项目部总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。
为计划的实施应做好以下工作：
（1）项目班子应在土建总进度计划指导下，由项目经理助理协助项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
（2）项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。
（3）按时参加协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。
（4）安装工程进度安排见土建施工计划网络图。
4、配合部署：
4.1安装各工种间的配合：
（1）管道、电气安装的配合：
各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路的位置、走向。
（2）隔热保温与管道施工的配合：
管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。
（3）油漆施工配合：
施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。
（4）设备安装与管道、电气的配合：
设备到货后应尽快就位（如水泵等），为管道配管及电气接线创造条件。
（5）设备试运转配合：
调试前由电工先将电机试运转合格，设备调试时以设备钳工及管道工为主，调试前组织由各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。
4.2安装与土建的配合：
为配合项目部争创优质工程，体现施工技术水平、管理素质。
与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。
深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。
在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：
打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷白后不剔凿。
（1）预埋阶段的配合：
安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。
楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。
地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。
大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。
（2）厨卫间及暖卫施工配合：
在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高。
土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。
在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸，距离标高、坡度组织施工。
为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管套管，每隔三层吊一层线，达到层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保全楼立管垂直度，坚持套裁过墙管道瓷砖。
管卡安装固定瓷砖不接缝，以确保土建贴瓷砖质量。
有效控制暖卫安装质量。
（3）设备基础及留孔与设备安装的配合。
设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。
（4）施工现场配合：
因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。
（5）成品保护的配合：
安装施工不得随意剔槽打洞：
因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。
安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。
通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。
土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。
4.3与建设单位及监理公司的配合：
图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。
监理公司在施工过程中对安装进行监督：
安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。
设备开箱检查、试车、试压、等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。
按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。
主要施工方法及质量控制点设置。
1．给排水管道工程
1.1工艺流程：
1.2施工方法
1.2.1、冷、热水管道安装
熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。
根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。
支、吊架制作安装：
按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。
依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。
管道连接：
金属管道连接采用丝扣连接、焊接、排水铸铁管用石棉水泥捻合连接、柔性接口。
A：
丝扣连接：
根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。
在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。
逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管道调直不得损坏管材。
B：
管道焊接：
根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。
管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点2~3点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。
管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。
试压：
在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。
试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。
管道冲洗：
管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
防腐保温：
各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。
1.2.2排水铸铁管安装
铸铁管安装前清扫管膛，将承口内侧和插口外侧端头的沥青除掉，承口转向来水方向顺序排列。
连接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后固定拐弯及始端处，防止捻口时轴向移动。
捻口前清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入口内2圈以上，约为承口深度1/3，并使承口周围保持均匀、捻实。
再捻入石棉水泥重量比3：
7的石棉水泥灰，随填随捣，填满后用手锤打实直至承口打满，灰口表面光滑平整后，覆盖麻绳等含水物定时浇水养护2~5天，冬季（低于5℃时）采取防冻措施。
按规范要求设立支吊架吊装完毕后，试压冲洗。
为减少在安装中捻固灰口，对部分管材与管件预先按测绘的草图捻好灰口，并编号整齐码放在平坦的场地，管道下方以木方垫实、垫平，并覆盖含水草帘定时浇水1~2养护天方能移动，运到现场安装，冬季采取防沫措施，并加长养护时间。
干管安装：
铺设及架设室内外铸铁排水管段按照承口转向来水方向，将预制好的管段逐段按草图及设计图架（铺）设，做好临时支撑，按施工图纸的坐标位置及坡度，以及各预留口的方向和中心线，将各管段承插口相连后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比为1：
9，石棉绒与水泥比为3：
7。
其捻口方法与2.1.2节给水铸铁管捻口方法相同，干管安装完毕后，对照施工图对架设好的管道坐位、标高及预留管口尺寸、管口封堵情况进行自检，确认准确无误后即可从检查口或预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位在规定时间内的下降情况，检查各接口及管道无渗漏，填写灌水试验记录及隐检记录，办理相关验收手续。
支管安装：
横支管都是吊在楼板下，故操作不便，一般在地面作大量预制，预制时量好尺寸，找好坡度，对好各下水口位置。
搭脚手二至三人配合吊装，以膨胀螺栓固定吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到吊卡上，再将支管插入管预留口的承插口内，找好支预留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
吊顶内支管末端设清扫口。
排水管对坡度要求严格，坡度过大会造成水流冲击，坡度过小容易堵管，生活污水的最小坡度及标准坡度见下表：
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
0.008
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.010
0.007
0.005
支管安装完毕后，将各预留管口用可拆卸堵头堵好，以免掉进异物堵塞管道，并进行灌水试验，符合要求后，并办理验收手续。
本楼雨水管道采用UPVC给水硬聚氯乙烯管，安装方法见给水部分。
其安装顺序为先干管、再立管、后支管。
吊装好水平管，测量好坡度、弯曲度、坡度要求与排水管相同，立管挂好垂直、弯曲度。
雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，再水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
雨水漏斗及排水透气管施工应在屋面保温及防水施工以前进行，以免滞后施工引起防水、保温性能变差。
雨水管道安装结束后，应做灌水试验高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
防腐保温：
管道安装前使用机械及手工清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊缝部位，涂刷一遍樟丹防锈漆。
涂漆施工应在5℃~40℃环境下进行，并有防火、防冻、防雨措施。
管道安装及灌水试验结束后，涂刷第二遍樟丹防锈漆。
明装的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷银粉二遍。
吊顶或竖井内的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度为19mm的不燃发泡橡塑软质隔热管壳保温。
结构柱内的雨水立管不进行防腐，以免降低与混凝土的附着力。
通水、通球试验：
排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验以保证不漏不堵，然后进行最后一道。
管道防腐、保温、洁具安装结束后进行通水试验，并达到冲洗管道的目的，将管内焊渣、施工碎屑冲出，其流量等达到设计及规范要求后约请监理验收，办理通水、通球等试验验收手续。
1.3质量控制点设置及质量要求：
1.3.1、冷、热水管道安装
材料及附件：
各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。
支、吊架：
支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
3
2.5
3
3
4
4
4.5
5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
支、吊架离接口焊缝＞50mm。
并必须防腐完整无损。
管道走向：
各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。
坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。
生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求：
序号
管径
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
70
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
碳素钢管水平弯曲度：
≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。
管道连接：
丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。
法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。
钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
铸管承插接口灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。
试压：
单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。
1.3.2、排水铸铁管安装
铸铁排水管管材及管件等规格应符合设计要求。
其管壁厚薄均匀，内外光滑整洁。
铸铁管无浮砂、包砂、粘砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口造型规矩，地漏和返水弯等配件的孔距一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
焊接钢管的壁厚均匀，外形光滑无毛刺、锈蚀等缺陷。
所有管材及管件、油漆等均应有产品合格证等质量证明文件。
接口：
承插口所用填料符合设计及施工规范要求，捻口密实、饱满、环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。
焊口饱满光滑，无夹渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。
支架：
支托架间距不得2m超过，构造正确，固定牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
允许偏差项目：
雨、污水管道坡度应符合标准坡度及最小坡度要求，其允许偏差项目见下表：
防腐与保温：
管道及金属支架涂漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
保温材料的强度、容重、导热系数、规格和保温做法应符合设计要求。
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓现象。
保温层厚度的允许偏差为+0.1层厚、-0.05层厚，表面平整度允许偏差5mm。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水平仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横弯曲
铸铁管
每1m
1
全长（25m以上）
≤25
碳素钢管
每1m
管径≤100mm
0.5
管径＞100mm
1
全长（25m以上）
管径≤100mm
≤13
管径＞100mm
≤25
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≤15
碳素钢管
每1m
2
全长（5m以上）
≤10
2.消防系统安装工程
2.1工艺流程
2.2主要施工方法：
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。
核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。
严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。
安装合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。
消火栓及管道安装：
消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。
栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。
消防管道试压：
可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。
冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
管道冲洗：
试压完毕后可连续作冲洗工作。
消火栓配件安装：
应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。
2.3质量控制点的设置及质量标准
材料、设备及组件：
各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。
水压试验：
水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa试压。
管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟。
目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5Mpa。
合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。
冲洗：
冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s。
3.室内散热器的组对及安装
3.1工艺流程
3.2施工方法
按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格。
组对前准备组对架子，将散热器内污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
炉片间密封垫采用石棉垫，其厚度为1.5mm，用机油浸透方可使用。
按统计表的数量规格进行组对，组对前做好丝扣的选试。
用对丝钥匙两人合作组对。
组对时应缓缓均衡拧紧对丝，逐片组对。
结束后运至集中地点。
根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，取Φ8~10mm圆钢两端套丝，套上螺线刷防锈漆一遍。
20片及以上散热片加外拉条，每组散热器以四根外拉条找直后均匀拧紧外露丝扣不超过一螺母。
组对好后充水试压，达到规定压值保持5分钟不渗不漏为合格，渗漏处做好记号，以长杆钥匙拧紧或拆下重装或换片，重新试压直到合格，运至现场安装。
安装前先划线定位，按规定区分长度稳栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上冷热水管，并用电钻开Φ8.4mm的孔，在炉堵上安装冷风门，最后刷油防腐，按设计刷面层漆。
3.3质量控制点的设置及质量标准
材料：
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。
不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。
支托架：
支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。
油漆：
散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
允许偏差项目：
内表面距墙允许偏差≤6mm，与窗口中心线允许偏差≤20mm，底部距地面偏差±15mm，中心线垂直度允许偏差3mm，侧面倾斜度允许偏差≤3mm，全长弯曲允许偏差≤3~4mm。
4通风工程
4.1金属风管制作工程
4.1.1工艺流程
4.1.2主要施工方法
风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。
制作分机房内和机房外两部分进行：
机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。
根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。
施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。
普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。
≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。
支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。
4.1.3质量控制点的设置及质量要求：
材料检验与选用：
镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。
各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、
升级会员 