土建工程监理实施细则03067.docx
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土建工程监理实施细则03067
监理实施细则
（土建工程）
工程名称:
监理单位:
建设监理有限公司
监理实施细则
土建监理工程师在监理公司领导、总监理工程师指导下遵循：
守法、诚信、公正、科学的准则，按着公正、独立、自主的原则监理工程的建设。
根据工程的特点，在监理规划的指导下制定监理实施细则。
一、工程概况：
1、建筑特点：
2、结构特点：
二、监理工作的流程和程序见附图
三、监理工作的要点及目标值
为保证工程质量，在以下土建分项工程设置质量控制点：
序号
工程名称
质量控制点
控制手段
控制点
等级
1
地下土石方工程
定位放线，标高测量，截面尺寸，边坡坡度
测量
AR
基底土质，基槽验收
现场检查
AR
基底处理情况检查
现场检查
BR
回填标高，密实度检查
现场检查、量测、检查试验报告
BR
2
成桩工程
桩位放线、标高测量
测量
AR
原材料检查
现场检查、报验资料
BR
成桩过程检查
现场旁站
CR
桩承载力测试
检查试验报告
BR
桩验收
现场检查、报验资料
AR
3
钢筋砼工程
位置（轴线、标高及垂直度）
测量
AR
外形和断面尺寸
测量
BR
原材料、配合比检查和复试
试验、审核配合比
BR
砼试块制作及检查
见证取样、审核试验报告
BR
砼配合比、计量器具检查
现场检查
BR
砼搅拌、振捣、塌落度检查
旁站、量测
BR
钢筋绑扎隐蔽检查
现场检查、量测
BR
钢筋焊接试验检查
现场检查、审核试验报告
BR
模板检查（包括地下管道、予留孔及预埋件）
现场检查、量测
BR
施工缝处理
旁站
B
4
砖工程
定位放线、标高测量
测量
AR
原材料、砂浆强度等级
砂浆配合比试验
BR
砂浆试块制作、砂浆稠度、重量比检查
现场检查、见证取样
CR
墙与柱之间拉结筋、予埋件、予留孔洞…
现场检查
BR
砌体砌筑质量抽查
现场检查
B
防潮层检查
现场检查
BR
木砖防腐质量检查
现场检查
AR
门窗孔位置
现场检查
BR
5
地面工程
原材料、配合比检查
试验、审核配合比
BR
基层处理检查
现场检查、量测
BR
结合层检查
现场检查
C
防潮层检查
旁站
B
面层检查
现场检查、量测
BR
6
防水工程
材料质量检查和复试
现场检查、审核试验报告
AR
坡度和变形缝
观察、量测
C
粘结料配合比及涂刷质量
旁站、量测
BR
防水层粘结度、搭接长度检查
旁站、量测
BR
保护层检查
现场检查
C
7
门窗工程
材质或成品、附件检查
现场检查、审核资料
AR
安装固定点、预埋件检查
现场检查
B
门窗密封度检查
现场检查
C
垂直度及开合试验等检查
现场检查、量测
B
8
装
修
工
程
抹灰工程
原材料、配合比检查
现场检查、审核报验资料
BR
各层之间结合度
现场检查
C
分格、滴水线
现场检查
C
外观检查
现场检查、量测
B
饰面砖检查
材料品种、质量、规格、颜色、图案检查
现场检查
CR
镶粘牢固检查
现场检查
R
滴水线及接缝检查
观察、量测
CR
容许项目检查
现场检查、量测
BR
涂料工程
材料品种、质量检查
现场检查、审核报验资料
BR
装饰线、分色线检查
现场检查
B
外观检查
现场检查
B
玻璃工程
材料品种、规格、质量检查
审查产品合格证
BR
玻璃安装质量检查
现场检查
B
点支承玻璃幕墙
材料品种规格，
审查产品合格证及检测报告
BR
安装固定点、予埋件、连接节点、结构胶及配件安装检查
观察、尺量，施工记录检查
BR
外观成品质量检查
观察、手摸，尺量检查
BR
9
钢网架结构安装
材料品种、规格，质量检查
审查产品合格证及检测报告
BR
安装质量检查
尺量、观察，施工记录检查
BR
观感检查
观感
BR
注：
1A（AR）为质检站及有关规划、设计、勘察等单位、建设单位、监理单位和施工单位共检工序控制点；
2B（BR）为监理单位和施工单位共检工序控制点；
3C（CR）为施工单位检查工序控制点；
4凡带R者，检查时施工单位必须提供自检记录和资料；
5施工单位在通知有关单位进行A（AR）、B（BR）工序控制点前，必须进行认真自检；质检站、建设单位有权对控制点进行随机检查；
6表中所列合验工序控制点根据质监站“必监项目表”进行调整。
（一）质量控制要点、方法及目标值：
1基础工程：
1）质量控制要点：
A测量放线的控制：
首先，审查测量仪器（经纬仪、水准仪）有无出厂合格证及年检证明，钢尺有无出厂合格证，审查测量方案及相关数据。
其次，依据规划图、红线、报验数据现场复核建筑物外形尺寸与规划所给红线是否相符，按图纸尺寸符核建筑物外形边线、轴线尺寸，抄测场地平整后标高，参考地质报告，计算出自然标高与平整后标高之差。
最后，复核桩位，桩数及轴线、标高控制点留置符合要求后，监理签署同意报验，施工单位方可进行施工。
B桩机施工过程的控制：
栋号施工前，施工单位必须向监理提供桩基础施工方案，内容包括：
场地平整标高、总桩数及标号图
C控制桩机的机械性能
桩机作业前检查如下内容：
钢丝绳的松紧、桩管的垂直度、搅拌机运行状况
D人员配备状况控制
人员配备状况包括：
桩机操作人员、专职操作人员、泵工、机修人员、
力工人员
E原材料进场控制
（1）钢筋
a钢筋有出厂合格证及外观检查合格后方可进场；
b钢筋进场时，按品种、批量等进行见证复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能使用。
c进口钢筋、无出厂合格证、加工中脆断、焊接性能不良等应进行化学成分分析；
d焊条应有合格证，且应与焊接形式、母材种类和设计要求的品种、规格一致。
e焊工应持证上岗，正式焊接前应在现场条件下焊接送样复试合格后，方可进行操作。
f钢筋若要代换，必须经设计单位书面同意后方可代换。
g控制钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊要牢，采用支撑加强筋，避免运输吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平衡入桩中，保持骨架完好。
（2）水泥
a水泥进场必须有质量证明书和合格证；
b监理对品种、出厂日期、编号、标号、包装（散装编号）出厂日期前进行检查。
c施工单位应在31天内报验水泥28天合格证；
d水泥必须复试合格后方可用于施工。
（3）砂、碎石：
a进场前按产地、品种、规格、批量取样复试；
b监理在进行前进行颗粒级配、密度、含泥量检查。
c砂子应为粗砂或中砂；
d碎石连续级配应符合要求；
e砂、碎石应有出厂合格证；
（4）砼外加剂：
a必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：
厂名、品种、质量、重量、包装、生产日期、性能和使用说明；
b使用前必须复试，合格后方可使用；
c按每罐使用量订作投料盒；
d允许偏差符合下表：
项次
项目
允许偏差值
检验方法
1
桩位（中心）轴线
70
吊线尺量检查
2
桩垂直度
1%桩长
吊虫线检查
3
桩身直径
±50
尺量检查
4
桩底标高
±10
尺量检查
5
钢筋笼直径
±10
尺量检查
6
钢筋笼长度
±100
尺量检查
7
主筋间距
±10
尺量检查
8
箍筋间距
±20
尺量检查
2承台施工过程质量控制：
1）施工方案的控制：
土方施工前，施工单位应向监理单位提交如下方案：
降水措施、挖土方案、运土路线、堆土位置等方案；标高控制方案
经审查批准后方可施工，垫层施工完毕后，施工单位应提交以下资料：
2）挖至设计标高的桩位平面图
桩径、桩位偏差及标高值
成桩质量检查报告（动测检测报告、静载检测报告）
3原材料控制：
1）钢筋
A钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进场钢筋焊接前必须进行化学成份分析和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B钢筋表面必须清洁，没有颗粒状或片状老锈，如有需除锈后方可使用；
C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
D如使用焊接，接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定；
E绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
F弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小规定值；
G用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
H对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4º，接应处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2㎜。
电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣有咬边。
接头处绑条接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度不小于0.05D；焊缝宽度不小于0.1d，焊缝隙长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4º。
2）质量控制目标值
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±5
尺量连续三档取其最大值
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量两端、蹭取最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
2020
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
2模板
A模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
B安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；
C模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5㎜；
D模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂；
E桩基础模板质量控制目标值
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
3砼
A砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
B砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；
C评定砼强度析试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
E砼应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
F任何一根主筋均不得有露筋。
G无缝隙，无夹渣层。
H承台、承台梁砼质量控制目标值
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
-15
-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
I垫层砼质量控制目标值
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础截面尺寸
±15
-10
尺量检查
4
留孔中心线位移
5
尺量检查
4基础回填土
1）人工回填土
A基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
B回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
C回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；土的压实系数不小于0.94，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
D回填土质量控制目标值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
0
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2）机械回填土
A基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；
B回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；
C回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，土的压实系数不小于0.94，且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定：
d机械回填质量控制目标值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
0
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2底层框架工程：
1）质量控制要点：
原材料进场控制同基础工程材料部分；
A钢筋
a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
b带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
c钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头等，必须符合设计要求和施工规范规定。
d钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
e缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
f弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
g箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。
h钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头自弯折不大于4º，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
i控制柱子钢筋拉移，振捣砼易碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
j控制梁钢筋骨架尺符合设计尺寸。
k控制梁、柱交接处箍筋加密；要求施工单位绑梁钢筋前先将柱箍筋套的竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
l控制箍筋搭接处按135º弯钩。
m梁主筋进支座锚固长度应符合要求。
n板的负弯矩钢筋绑好之后禁止在上行走，在浇筑砼前进行修整。
o电弧焊的焊条品牌必须符合设计要求和有关标准的规定。
台使用进口钢筋必须作化学分析和焊接试验，合格后方可使用。
p控制焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔、夹渣的数量、大小、接头尺寸偏差，不超规定。
q钢筋绑扎时搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处，受拉区Ⅰ级钢筋的末端做弯钩。
r框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋应放在与结合部50㎜以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不小于500㎜。
钢筋代换，必须经过设计单位同意。
砼中直径大于22㎜的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋的搭接长度要求如下：
项次
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
4
冷拔低碳钢丝
300mm
s当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
t质量控制目标值：
框架钢筋绑扎允许偏差（㎜）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量两端各一占领取其最大值
5
6
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档取其最大值
排距
±5
尺量检查
7
绑筋箍筋、构造筋间距
±20
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
3，0
9
受力钢筋
梁、柱
±5
墙板
±3
u受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C25
C30
Ⅰ级钢筋
30d
25d
Ⅱ级钢筋
40d
35d
B模板
a模板及其支架应有足够的强度、钢模、木模、竹模接缝不漏浆。
b柱子支模前应弹线，校正钢筋位置，控制模板截面尺寸、高度。
c控制模板支架下面加设垫板，雨季应有排水措施，控制构件截面尺寸，轴线位移。
d拆模时砼的强度应符合设计要求；
e质量控制目标值
模板安装埋件，预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
单层多层
柱、墙、梁轴线位移
5
标高
±5
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
每层垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+100
f砼结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
C砼
质量控制要点：
a砼的水泥、骨料、外加剂，应有出厂合格证并复试合格方可使用。
商品砼也应具备上述条件，并对砼生产设备和砼厂进行实地考查、考查的主要内容是：
b试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。
c技术管理工作系统、机构设置状态。
d有无健全的技术管理制度，主要包括：
技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
e现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。
f砼施工前施工单位应报送配合比报告单，经审查合格后方可施工，砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合规范规定。
砼试块的制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
g砼浇筑前应制定方案：
根据浇筑工程量，根据现场情况确定泵车位置、浇筑顺序、施工缝的位置以入原材料的供应情况，保障砼浇筑的连续性。
停电时也应落实，确保万无一失。
h模板、钢筋在浇筑前应检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，支撑牢固，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置正确，变形的钢筋已修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；以搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管线，要检查运行情况，并试运转，对故障已有准备。
i砼浇筑前应根据天气情况做好雨季施工防护措施。
j砼浇筑前对后台进行计量，定量、定车、定位，施工过程中见证留砼试块，商品砼应双控留试块。
k砼浇筑中，加强旁站监理，严格控制砼质量、塌落度。
l控制振捣情况，不漏振、过振，不得有蜂窝孔洞、露筋、麻面。
m对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。
n要督促承包单位做好浇水养护工作，防止砼出现裂缝。
o质量控制目标值：
项目
允许偏差
1
轴线位移
柱、墙、梁
±5
2
标高
层高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
全高
±5
4
柱、墙垂直度
每层全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
3主体砌筑工程：
质量控制要点；
a砖和品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑前应报验砂浆配合比报告。
b砖及外加剂应有出厂合格证并复试合格后方可使用。
c砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得有杂物。
含泥量M7.5砂浆不超过10%，d消石灰粉熟化后用于砂浆中。
熟化时间不少于7天，拌制砂浆用水应采用饮用水。
e砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
f砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润，使红砖含水率为10%—15%。
砖砌体的灰缝就横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。
墙厚370㎜及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。
砌筑时铺浆长度不超过500㎜。
g埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，内外墙应同时砌筑，h外墙转角处严禁留直槎，必须留槎时应留斜槎，砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，保持灰缝平直。
i砖砌体应上、下错缝，内处搭砌。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆罐缝。
j砌体的水平灰缝厚度过竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
砖柱和宽度小于1m的窗间墙，选用整砖砌筑。
k质量控制目标值：
砖墙砌筑允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置位移
10
用经纬仪或拉线尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊张和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10米线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口宽度
±15-5
8
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
4水泥砂浆地面
质量控制要点
a水泥、砂必须有合格证并复试合格。
砂浆配合比要准确。
应控制地面起砂、空鼓裂纹、地面不平、倒泛水、工种筋时找好泛水。
质量控制目标值
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直
4
5m线，不足5m拉通线和尺量检查
分格缝平直
3
5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5装饰工程
A内墙抹灰
抹灰工程质量控制要点
a抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质量监督部门检验合格后方可进行。
b抹灰前各种洞口、砼蜂窝、麻面等已做好修补。
c所进厂的材料已复试合格并报验，材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定外，还应复试合格。
d大面积抹灰前应先做样板间，经监理检查合格后方可大面积施工，施工前施工单位应修订完整工艺做法，做好技术交底和技术培训。
e监理应巡视施工质量，要求施工单位砖墙提前一天浇水，使水渗入砖墙时约达8—10㎜；基层清理干净。
及时发现不合格的部位监督施工单位处理。
6抹灰质量控制目标值
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及楔塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
有20㎝方尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝
3
拉5m小线和尺量检查
B外墙贴面砖
质量控制要点
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