350KA解槽.docx
《350KA解槽.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《350KA解槽.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
350KA解槽
350KA电解槽
电
解
知
识
问
答
350KA电解知识问答目录
一、理论知识
二、焙烧启动
三、换极
四、出铝
五、效应
六、工艺控制
七、抬母线
八、计算机控制
九、电解槽维护
一十、净化储运
一十一、安全生产管理制度
一十二、生产管理
一、理论知识
1、我厂350KA系列工程共有多少台电解槽？
年产能是多少万吨？
2、我厂350KA系列工程何时才能启动完毕？
3、铝电解化学反应方程式是什么？
4、什么是极化电压？
极化电压的值是多少？
5、简述工业炼铝的工艺流程。
6、350KA在生产上有何特点？
7、大型预焙电解槽的管理思想是什么？
8、大型预焙电解槽管理应该树立什么观念？
9、我厂350KA电解槽是什么槽型？
10、350KA电解系列立柱母线的电流分配是多少？
11、什么是电流补偿？
12、停电后应该采取那些措施？
13、停电后再次送电后应该采取那些措施？
14、停风后应该采取那些措施？
15、投产前为什么要进行母线试车？
16、大型预焙电解槽正常的操作有哪些？
17、什么是偏析？
18、什么是分子比和质量比？
它们的关系如何？
19、什么是酸性电解质、中性电解质和碱性电解质。
20、为什么要采用酸性电解质进行生产？
21、怎样用肉眼来鉴别电解质的酸碱度？
22、电解质的性质有哪些？
23、电解质水平高低的危害？
24、阳极电流密度的计算公式是什么？
350KA阳极电流密度是多少？
25、阳极电流密度的高或者低对电解槽有何影响
26、铝液的作用有哪些？
27、铝水平高低的危害？
28、为什么温度过低时电解质和铝水平的界限分离不清？
29、铝液镜面不稳定的原因哪些？
30、铝电解用的原材料有哪些？
31、电解生产有几种添加剂？
它们对电解质性质有何影响？
二、焙烧启动
1、电解槽共有几种焙烧启动方法？
2、我厂采用的焙烧方式是什么？
3、铝电解启动方式有几种？
我厂采用的是哪一种？
4、启动为什么要隔槽启动？
5、通电前应检查哪些项目？
6、通电前的准备工作有那些？
7、装槽前应将回转计调整到多少？
为什么？
8、装槽前应该准备的工具有哪些？
9、装槽前阳极碳块的选用标准有哪些？
10、铺设石墨碎的操作要点是什么？
11、挂极时的操作要点是什么？
12、为什么中缝炉底也要铺设石墨碎？
13、焙烧启动用的原材料量有多少？
14、软连接的作用是什么？
什么时候安装、拆除？
15、分流器的作用是什么？
什么时候安装、拆除？
16、软连接的安装要点？
17、分流器的安装要点？
18、焙烧时钢爪发红应怎样处理？
分流器发红应该怎样处理？
19、通电后30分钟应该注意些什么？
20、什么是冲击电压？
冲击电压的意义是什么？
350KA电解槽冲击电压是多少？
21、为什么要采用空腔式装炉？
22、装炉时角部阳极要用硬纸板隔开？
23、装炉的顺序时什么？
24、挂极时为什么阳极卡具要松？
25、格栅的作用是什么？
26、混合料的配比原则是什么？
27、焦粉的大、中、小颗粒和焦料的配比原则是什么？
28、焙烧期间炉底温度高时应该怎样处理？
29、焙烧槽应怎样注意保温？
30、焙烧时应该怎样保证温度分布均匀、升温匀速？
31、焙烧几天可以启动？
温度是多少度？
32、启动前对电解质有何要求？
33、紧卡具时为什么要用粉笔在导杆上画线？
34、卡具过紧或过松的危害？
35、启动前为什么要进行松紧小盒卡具作业？
应在什么时候进行？
36、什么时候容易脱极？
怎样处理？
37、抬电压过程中应注意几个问题？
38、造液阶段应该怎样进行抬电压操作？
39、造液时为什么不允许撬动边部物料？
40、启动期间为什么有的阳极特别是角部阳极工作不好？
41、启动时阳极工作不好时应该怎样处理？
42、怎样利用第一个效应，时间是多长？
43、来效应时应该怎样捞碳渣？
44、灌铝前应最少发生多少次效应？
45、灌铝前大约能捞多少箱碳渣？
46、启动后期应该重点做好那些工作？
47、启动时向中缝推料应该注意些什么？
48、启动时阳极方钢着火时应该怎么办？
49、启动后什么时候灌铝？
50、灌铝后电压应该怎样管理？
51、灌铝后多长时间收边、上保温料？
52、灌铝后多长时间开始换极、出铝？
53、灌铝后阴极方钢渗铝时怎样处理？
54、焙烧期间怎样与计算机站联系？
55、启动后期怎样使温度缓慢下降？
56、启动后期电压摆的原因有哪些？
57、焙烧启动期间的安全注意事项有哪些？
58、焙烧后期技术条件保持的原则是什么？
59、350KA电解槽焙烧启动的流程图是什么？
三、换极
1、为什么要换极？
2、换极前应该准备什么工具？
3、换极的步骤是什么？
4、为什么换极周期表上的每台槽上的休极时间要错开？
5、略
6、略
7、略
8、添加中缝料时应该注意什么问题？
9、为什么非正常期换极要进行烤极？
10、为什么中间极一次换两块，角部极一次换一块？
11、为什么换极前要提前40分钟按键？
12、为什么换极前要修改下料量？
13、为什么换极时打开槽罩同时不能超过4块？
14、为什么扒料时要呈扇形扒出？
15、提出残极后应检查槽内什么项目？
16、提出残极后应检查残极什么项目？
17、捞块为什么不能用大钩？
18、捞块不净对电解槽的影响？
19、炉底沉淀的形成原因？
20、炉底沉淀应该怎样处理？
21、为什么要刷大母线和新极导杆？
22、略
23、什么情况下要测量铝－铝压降，怎样处理？
24、为什么要测量16小时阳极电流分布？
25、新极定位时为什么要比邻极高1.5-2.0cm？
26、阳极定位过高或过低的危害？
27、散热带的作用是什么？
宽度是多少？
28、收边块大和块小的危害是什么？
29、收边的标准是什么？
30、怎样垒好内外堰墙？
31、极上保温料的作用是什么？
标准是多少？
32、为什么上料时必须用铁鍬铝耙等工具拍实？
33、保温料厚薄的危害？
34、怎样保证保温料的厚度？
35、我厂保温料的标准是什么？
36、什么是滑料？
滑料的危害是什么？
怎样预防滑料？
37、散热孔上有块和积料对电解槽有什么影响？
38、换极时来效应应该怎样处理？
39、换极后电压摆的原因是什么？
怎样避免？
40、换极时为什么容易来效应？
41、换极周期时多少天？
42、略
43、什么情况下要测量全槽阳极电流分布/
44、调极的标准是什么？
45、什么情况下要调极？
46、阳极导杆不直有何危害？
47、为什么不能用粉碎料收边？
48、阳极长包的原因和预防。
49、更换脱落阳极后怎样进行阳极定位？
50、什么是交叉换极？
为什么异常槽要进行交叉换极？
51、为什么要把电压抬至不摆后再测全槽阳极电流分布？
52、残极厚薄不均的原因？
53、换极的工艺流程是什么？
四、出铝作业
1、设备管理在大型预焙电解槽上的意义是什么？
2、不上铝的原因是什么？
3、怎样减少上电解质量？
4、为什么先出铝后换极？
5、怎样提高出铝精度？
6、为什么异常槽要分两次出铝？
7、为什么出铝标准要求正偏差？
8、为什么说宁压10块极不压1包铝？
9、我厂出铝的原理是什么？
10、怎样提高天车的利用率？
11、多功能天车有哪些功能？
12、我厂出铝包的最大容积是多少？
13、为什么要在规定的时间内出完铝？
14、大清包的周期是多少天？
15、怎样延长出铝包的寿命？
16、天车维护有哪些内容？
17、什么是粗清包，粗清包的周期是多少天？
18、“十不吊”的内容是什么？
19、出铝的工艺流程是什么？
五、效应
1、什么是“两圈法则”？
2、效应持续1分钟融化炉帮多少cm？
3、效应发生的主要原因是什么?
4、闪烁效应发生的原因是什么？
5、熄灭闪烁效应应该注意些什么？
6、效应的优点和缺点各是什么？
7、什么是效应系数？
8、什么是效应受控率？
9、突发效应时应检查什么项目？
10、长时间效应对电解槽有什么危害？
11、效应电压低于16v的原因有哪些？
12、用木棒熄灭效应的原理是什么？
13、正常电解槽效应后多长时间温度能降为正常？
14、为什么不用长效应来提高电解质水平？
15、突发效应发生的原因有哪些？
16、滞后效应发生的原因有哪些？
17、效应是否受控表现在哪些方面？
六、工艺控制
1、电解生产最基本的两个平衡是什么？
2、能量平衡包括哪些方面？
3、物料平衡包括哪些方面？
4、什么是反热？
5、什么是无干扰操作？
6、为什么说小槽子怕冷，大槽子怕热？
7、预焙槽角部大应怎样处理？
8、碳化硅槽和普通碳块槽相比有什么优点和缺点？
9、炉帮和伸腿对电解生产的意义是什么？
10、出铝前后阳极下降量大反映炉膛怎样？
11、炉底沉淀形成的原因/
12、出铝量的变更依据是什么？
13、出铝量管理应该遵循的原则是什么？
14、出铝量在什么情况下变动？
15、什么是6日出铝法？
16、为什么手动调整电压要依据回转计读数？
17、低异常电压的危害是什么？
18、低异常电压发生的原因是什么？
19、高异常电压发生的原因是什么？
20、什么是目标电压、设定电压、工作电压和日均电压？
21、为什么电压、温度下降不能过快？
22、电解质电阻与哪些因素有关？
23、设定电压在哪些情况下需要上升？
24、设定电压一次变更的幅度是多少？
25、分子比突然降低的原因有哪些？
26、调整分子比的依据有哪些/
27、氟化铝的加料量在什么情况下需要减少？
28、什么是过热度？
29、过热度高低的危害？
30、过热度一般控制在什么范围内？
31、略
32、什么情况下容易压缩极距？
33、铁含量上升的原因有哪些？
34、电压摆的原理是什么？
35、电压摆的危害？
36、正常生产中哪些情况容易导致电压摆？
37、出铝后和换极后电压摆各能反应什么问题？
38、加氟化铝降温的原理是什么？
39、冷槽有哪些特征？
40、热槽有哪些特征？
41、降分子比时其它条件如何匹配？
42、什么情况下必须手动调整电压？
43、哪种异常电压不能手动调整？
44、高频电压摆可能是什么原因？
45、低频电压摆可能是什么原因？
46、为什么抬电压可以抑制针振？
47、灌铝时其它技术条件如何配合？
48、怎样防止电解质收缩？
49、电解质中最易挥发的物质是什么？
50、正常生产中分子比升高的原因是什么？
51、四点铝水平和一点铝水平有什么不同？
52、电解质收缩的原因？
53、电解质的作用是什么？
54、我厂主要技术条件的标准是什么？
55、电解质损失的途径是什么？
56、添加锂盐的目的是什么？
57、电效的计算公式是什么？
58、电耗的计算公式是什么/
59、氟化铝、氟化钠添加的计算公式是什么？
60、电解槽技术分析有几种？
61、电解槽正常生产最主要的管理是什么？
62、电解槽稳定运行的特征有哪些？
63、什么是初晶温度？
64、什么是共晶温度？
65、分子比突然降低的原因有哪些？
66、从稳定磁场的角度出发，四点铝水平的保持标准是多少？
67、炉膛角部大的危害有哪些？
68、温度、分子比的波动周期是多少天？
69、含氟料过多的危害有哪些?
七、抬母线
1、为什么要抬母线？
2、什么时间应该抬母线？
3、抬母线的周期是多少天？
4、为什么抬母线后要再测电流分布，并进行调整？
5、为什么不能在AEW期间进行抬母线作业？
6、大母线上下升限是多少？
7、为什么抬母线前后要用粉笔画线？
8、抬母线作业的工艺流程是什么？
八、计算机控制
1、操控机上工艺控制按钮各代表什么意思？
2、槽控机面板上显示的内容是什么？
3、槽控机工艺操作步骤是什么？
4、槽控机数据显示内容是什么？
5、下箱体应急按钮有哪些？
6、下箱体应急开关有哪些？
7、下箱体应急按钮的使用方法?
8、我厂计算机下料控制是何种？
9、什么情况下需要输入假AE？
10、什么情况下必须手动调整电压？
11、计算机浓度控制的依据是什么？
12、以下字母各代表什么意思：
N1、W1、N2、W2、NX、CO
13、以下字母各代表什么意思：
OF、UF、NB、AEB、SHK、IRR、TAP、AC
14、阳极自动上升或自动下降时怎样处理？
15、操控机上箱体按键失灵时怎么办？
16、槽控机有哪几种工作状态？
17、什么是物料补偿、能量补偿？
18、为什么不能频繁打手动？
19、长时间手动对电解槽有何影响？
20、氟化铝加料的过程是什么？
21、那些操作需要打手动？
22、那些操作不需要打手动？
23、电压摆判定的依据是什么？
24、效应判定的依据是什么？
25、效应等待的时间是多少？
26、槽控机各操作状态下下料量各是多少?
27、我厂定容下料器的下料量是多少？
28、AC过程控制？
29、TAP过程控制？
30、RRK过程控制？
31、为什么不能频繁手动调整电压？
32、怎样从电压曲线上看出计算机浓度控制是否正常？
九、电解槽维护
1、电解槽维护有哪几个方面？
2、用风管吹灰的利弊？
3、为什么要对角部阳极采取保护措施？
4、我厂对角部阳极采取了哪些措施？
5、阳极导杆断裂的原因？
6、槽罩盖不严或盖不及时有何危害？
7、阳极氧化的原因及危害？
8、侧部碳块氧化的原因及危害？
9、什么时候捞碳渣效果最佳？
10、碳渣产生的原因是什么？
11、碳渣的危害有哪些？
12、判断局部炉帮空的方法有哪些?
13、炉帮空的危害有哪些?
14、电解槽下料器不下料的原因是什么？
15、下料口堵料的原因有哪些？
16、下料口堵料的危害？
17、锤头上粘电解质的原因及处理?
18、槽上部灰尘过多有什么危害？
19、气动电磁阀无故被关闭有何危害？
20、为什么不能频繁手动电磁阀？
21、槽内积料为什么要及时处理？
22、槽内积料过多怎样处理？
23、卡锤头怎样处理？
24、为什么在正常生产中A、B两段母线会错位？
25、水平母线错位的危害？
26、为什么要安装母线指针？
27、散热孔发红怎样处理？
正常散热孔温度是多少？
28、阴极钢棒温度高怎样处理？
29、略
30、槽罩烧坏有几种情况？
31、处理漏炉时要注意哪些问题？
32、漏炉有几种情况？
33、工区常备漏炉材料及工具有哪些？
34、漏炉时怎样进行人员组织？
35、侧部钢板漏炉时应该采取哪些措施？
36、阴极钢棒渗铝时应该采取哪些措施？
37、阴极钢棒漏铝时应采取哪些措施？
38、处理漏炉时的注意事项有哪些？
十、净化储运
1、略
2、略
3、略
4、227200除尘器上脉冲器不喷吹或喷吹不动的原因？
5、5000T仓顶冒料的原因是什么？
6、压力容器加不上压的原因？
7、袋卸站除尘器负压过低的原因？
8、加仓罗茨风机突然跳闸的原因？
9、10M3压力容器自动程序起不来的原因？
10、袋滤器下主溜槽氧化铝流动不好的原因？
11、空提机提不下料的原因？
12、厂房供料主溜槽没料或下料少的原因？
13、单槽上料慢及供不上料的原因及措施？
14、天车下料平台不下料的原因？
15、下料口漏料的原因及处理措施？
16、槽上冒料的原因及处理措施？
十一、安全生产
1、安全生产的方针是什么？
2、安全生产包括那哪些内容?
3、什么是三级安全教育？
4、什么是“三同时”？
5、什么是“五同时”？
6、安全生产“十个一”活动的内容是什么？
7、事故处理的“三不放过”的原则是什么？
十二、生产管理
1、我分厂的组织结构图是什么？
2、略
3、电解二部二车间的车间精神是什么？
4、电解车间生产管理的法则？
5、电解二部二车间的使命是什么？
6、电解二部二车间员工应树立什么信念？
7、什么是“6s”管理模式？
350KA电解槽电解知识口答题
一、理论知识
1、我厂350KA系列工程共有多少台电解槽？
年产能是多少万吨？
答：
共有270台电解槽，年产25万吨电解铝。
2、我厂350KA系列工程何时才能启动完毕？
答：
2004年1月12日。
3、铝电解化学反应方程式是什么？
答：
AL2O3+1.5C=1.5CO2+2AL
4、什么是极化电压？
极化电压的值是多少？
答：
极化电压有氧化铝的分解电压和过电压组成。
它的值为1.5v-1.7v之间。
5、简述工业炼铝的工艺流程。
答：
强大的直流电通过电解槽，在阴极和阳极上发生电化学反应，在阴极上产生铝，在阳机上和碳发生反应生成二氧化碳。
6、350KA在生产上有何特点？
答：
使用48块预焙阳极碳块，阳极和壳面上的散热大，中心六点下料而边部不下料，使用计算机来检查和处理槽况。
7、大型预焙电解槽的管理思想是什么？
答：
保持平稳、技术条件比操作质量重要、降低槽温、预防为主，处理为辅、减少变数、仿生分析、注意先天期管理的思想方法。
8、大型预焙电解槽管理应该树立什么观念？
答：
标准化作业的观念、爱护设备的观念、利用数据进行分析的观念、改变粗犷作业的观念。
9、我厂350KA电解槽是什么槽型？
答：
横向分布、单端大面六点进电的大型预焙电解槽。
10、350KA电解系列立柱母线的电流分配是多少？
答：
1：
1：
1：
1：
1：
1，每个母线分摊58333安培的电流。
11、什么是电流补偿？
答：
大型预焙槽在设计时由于母线位置的不同，引起阳极或阴极电流分布的不同，所以要采用增减铝软带的片数来进行电流补偿，以达到电流平衡的目的。
12、停电后应该采取那些措施？
答：
a、关掉地沟窗户
b、准备好效应棒
c、净化车间关掉风机
d、槽罩全部盖严。
13、停电后再次送电后应该采取那些措施？
答：
a、手动检查下料器是否正常，打壳头卡住的立即处理。
b、来效应后立即熄灭。
C、电压尽量不动。
D、电流升到350KA时进行一次手动AEB。
E、如果电流送不上，每台电解槽压3-5个回转计。
14、停风后应该采取那些措施？
答：
A、人工向下料口推料。
B、用天车打洞向边部加料。
C、来效应后立即熄灭。
15、投产前为什么要进行母线试车？
答：
检验母线的焊接质量、压接压降和绝缘是否符合设计要求。
16、大型预焙电解槽正常的操作有哪些？
答：
正常操作：
出铝（TAP）、换极（AC）、熄灭效应（AEB）、抬母线（RRK）、自动加料（NB）、槽电阻（电压）调整（RC）。
17、什么是偏析？
答：
由于温度、分子比过低等原因使纳从电解质中析出，形成大量的沉淀。
18、什么是分子比和质量比？
它们的关系如何？
答：
电解质中氟化钠和氟化铝的分子数量的比值称作分子比，电解质中氟化钠和氟化铝分子重量的比值叫重量比。
分子比是重量比的1/2倍。
19、什么是酸性电解质、中性电解质和碱性电解质。
答：
分子比大于3的称为碱性电解质，分子比等于3的称为中性电解质，分子比小于3的称为酸性电解质。
20、为什么要采用酸性电解质进行生产？
答：
酸性电解质有如下优点：
A、酸性电解质的初晶温度低，可降低电解温度；
B、酸性电解质中钠离子在阴极上放电的可能性小；
C、酸性电解质的密度和粘度降低，从而使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；
D、有利于碳渣的分离；
E、槽内的电解质结壳疏松，便于操作，从而可以提高电效。
21、怎样用肉眼来鉴别电解质的酸碱度？
答：
电解质酸碱度
液体电解质的外观
电解槽氧化铝壳面
固体电解质壳面
碱性
亮黄色
很硬
很致密
中性
橙黄色
中硬
致密
酸性
樱黄色
较软
有孔
强酸性
暗红色
很软
多孔
22、电解质的性质有哪些？
答：
初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性、熔解度、浓度。
23、电解质水平高低的危害？
答：
电解质水平高，可以使电解槽有较大的热稳定性，电解槽温度波动小，有利于氧化铝的融解，不易产生沉淀，并且与阳极的接触面积大，使槽电阻降低。
但是电解质过高时会使阳极埋入电解质过深，阳极气体不易排出，电效降低；并易出现阳极底掌消耗不均或长包的现象，当阳极侧部通过电流过多时，上口炉帮易化难以维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉的现象。
电解质水平低，电解质热稳定性差，氧化铝的熔解度低且容易形成沉淀；阳极效应增加。
过低时，易出现电解质壳面过热或病槽增加原材料消耗，降低电效。
24、阳极电流密度的计算公式是什么？
350KA阳极电流密度是多少？
答：
阳极电流密度＝电流强度/阳极底掌总面积＝0.713A/cm2
25、阳极电流密度的高或者低对电解槽有何影响？
答：
阳极电流密度高易使阳极掉渣率高、碳渣多，使槽况不稳，但如果阳极质量好则可以提高产量和电效。
阳极电流密度低产量会严重降低。
26、铝液的作用有哪些？
答：
保护炉底阴极碳块，可以阳极中心区域的热量传导出去使温度均匀、稳定磁场、控制阴极炉膛变化增加阴极电流密度提高电效。
27、铝水平高低的危害？
答：
铝水平偏高时，传导槽内热量多，会使电解槽温度下降，槽底冷而有沉淀，炉底状况恶化，热阻增加，通过炉底的热量减小，从而加大侧
升级会员 