门式起重机拆除建筑施工设计方案.docx
《门式起重机拆除建筑施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门式起重机拆除建筑施工设计方案.docx（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
门式起重机拆除建筑施工设计方案
中铁五局集团第六工程有限责任公司
哈牡铁路客专尚志制梁场
50t门式起重机拆除施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁五局哈牡客专尚志制梁场
2017年7月
1、编制依据……………………………………………………………1
2、工程概况……………………………………………………………1
2.1、施工地点、施工围和产品介绍……………………………1
2.2、50吨门式起重机结构…………………………………………1
2.3、门机拆除场地规划……………………………………………2
2.4、拆卸要求和技术保证条件……………………………………2
3、施工计划、人员组织、分工及资格………………………………3
3.1、人员组织与分工………………………………………………3
3.2、主要岗位职责划分……………………………………………3
3.3、安全注意事项…………………………………………………4
3.4、施工工期计划…………………………………………………4
3.5、施工工机料具计划……………………………………………5
四、主要受力部位设计与计算…………………………………………6
4.1、缆风绳受力计算………………………………………………6
4.2、地锚受力计算…………………………………………………8
4.3、地锚配筋图的设计……………………………………………8
五、施工工艺……………………………………………………………9
5.1、50吨门式起重机主要部件尺寸和重量………………………9
5.2、拆卸工艺流程………………………………………………10
六、龙门吊的拆除准备…………………………………………………10
6.1、拆除施工前准备工作………………………………………10
6.2、作业环境要求………………………………………………11
6.3、重难点工作部署……………………………………………12
6.4、汽车吊的支车位置…………………………………………12
6.5、场地及地锚准备……………………………………………12
6.6、枕木垛准备…………………………………………………12
七、龙门吊拆除施工工序及方法………………………………………12
7.1、施工流程……………………………………………………12
7.2、拆除电气系统………………………………………………13
7.3、钢结构件拆除………………………………………………13
7.4、龙门起重设备拆除…………………………………………14
7.5、主梁拆除……………………………………………………14
7.6、分解主梁……………………………………………………14
7.7、支腿拆除……………………………………………………15
7.8、大车行走机构及剩余部分的拆除…………………………16
7.9、恢复地面……………………………………………………16
八、安全技术要求………………………………………………………16
九、安全保证措施………………………………………………………17
9.1、成立50吨门式起重机拆卸安全管理小组………………17
9.2、安全保证措施………………………………………………18
十、应急预案……………………………………………………………23
10.1、门式起重机拆卸危险源告知………………………………23
10.2、应急救援预案………………………………………………25
十一、劳动人计划……………………………………………………27
十二、施工过程中的安全生产文明措施……………………………28
十三、计算书及相关图纸……………………………………………28
13.1、吊车性能表…………………………………………………29
13.2、钢丝绳规格型号表…………………………………………30
13.3、吊车吨位和索具的选择计算………………………………31
附件：
50T门式起重机结构图…………………………………………32
50T门式起重机拆除施工方案
一、编制依据
1.1《起重机械安全规程》GB6067-2010
1.2《起重机设计规》GB3811-1983
1.3《起重机设备安装工程施工及验收规》GB50278-1998
1.4《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-2000
1.5《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92
1.6《电气装置安装工程施工及验收规》GBJ232-82
1.7《起重机械试验规和程序》GB5905-86、
1.8《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
1.9《起重工操作规程》SYB4122-80
1.10《建筑起重机械安装使用拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
1.11MQ50/10-43A3通用门式起重机说明书和图纸
二、工程概况
2.1、施工地点、施工围和产品介绍：
中铁五局SG-5标段项目经理部尚志制梁场位于省尚志市一面坡镇胜安村境，主要负责承担新建至铁路客运专线站前工程SG－5标段、SG－4标段部分箱梁预制、架设任务，SG－5标段正线里程DK165+300～DK208+400，（箱梁预制、架设区段为DK149+663.8～DK187+812.23，其中：
DK149+663.8～DK165+300段为跨标段制、架箱梁），32m箱梁414孔，24m箱梁14孔，线长38.148km。
制梁场配备4台50吨门式起重机，用于简支箱梁预制场钢筋和模板的吊装作业。
现制梁已完成，需要撤场拆卸场50吨门式起重机，型号为MQ50/10-43A3,产品编号：
2008-001、2008-002、2010-261、2010-262。
2.2、50吨门式起重机结构
50吨门机最大外形尺寸：
46.7×11.2×20m（长×宽×高），总重量65吨，由主梁、卷扬机、电动葫芦、支腿、大车系统、操作室、电气控制系统等组成。
门机主梁采用桁架焊接结构形式，共两列，其间距2.4m。
主梁与支腿采用高强螺栓连接，主梁一侧设走台。
支腿采用一刚一柔结构，高度16m。
门吊机总体布置见图2-1-1。
图2-1-1龙门吊机总体布置图
2.3、门机拆除场地规划
拆除现场周围没有高压线、障碍物等影响施工的要素；汽车吊行车中无障碍物影响，施工过程中周围拉警戒线，风力超过5级应停止施工作业，设专人指挥以防安全事故发生。
2.4、拆卸要求和技术保证条件
2.4.1拆卸要求
（1）按照提门式起重机拆卸方案和说明书严格控制好几何尺寸。
（2）各部位间隙均匀，活动无卡滞现象。
（3）各种安全防护设施性能良好，反应灵敏，符合安全防护要求。
（4）施工现场各种材料和机具的摆放合理，无乱堆乱放的情况；做到每天工完料清场地净。
（5）严格按照各项安全质量控制措施实施门机拆卸作业，保证安全和质量。
2.4.2技术保证条件
（1）门式起重机拆除所需说明书、图纸等技术资料齐全。
（2）拆除施工方案编制完毕，并经审核批准。
施工安全、技术交底签证书等资料准备齐全。
（3）施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。
施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法。
（4）专业施工（拆除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。
（5）做好作业区周围加固和防护工作，防止发生碰撞造成事故或损坏门机部件。
（6）严格按照钢结构组装质量要求检查，不符合要求不能进入下步施工。
三、施工计划、人员组织、分工及资格
3.1、人员组织与分工
序号
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
隆勇辉
全面负责门式起重机的安装工作。
2
技术员
质检员
兴顺
负责门式起重机安装技术质检工作。
3
安全员
冯黎新
安全管理及监护工作。
4
连接组
勇
负责门式起重机部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。
各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。
5
抬吊组
联涛
负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。
负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。
6
电工组
田翔
负责门式起重机电气部分拆除前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。
3.2、主要岗位职责划分：
（1）拆除负责人
认真执行有关龙门吊拆除技术、质量、安全等方面的标准、规和规定；
负责编制拆除、运输施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底，并监督实施；
全面负责龙门吊的拆除质检工作，及时解决拆出过程中的技术质量问题；
督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；
具体负责拆除前的检查、基础验收、拆除过程中对各主要工序的质量检验工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好拆除前的技术交底和拆除过程中对关键工序的重复交底工作；
检查、监督作业人员严格按照拆除工艺程序和技术要施拆除工作，禁止违章作业；
对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保拆除质量与安全。
（2）电工
具体做好本工种的一切准备工作；
在结构件拆除开始前将外置电缆电器元件拆解后编号归总，保证结构件拆除工作的顺利进行；
及时将拆解下来的电气元件、各种限位装置及各种电器仪表线路，做好及时的归类存放，以便再次组装时能够迅速准确的找到所需部件。
（3）拆除人员
严格按照现场指挥的指挥进行龙门吊的拆除工作。
（4）现场警戒人员
负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；
安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
发现异常情况及时向拆除负责人或安全员报告。
3.3、安全注意事项：
（1）认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。
（2）参加拆除作业的人员和管理人员均必须持有操作证。
（3）指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。
（4）所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。
（5）作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。
（6）施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。
（7）整个拆除过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。
（8）本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
3.4、施工工期计划：
50吨门式起重机拆卸施工时间安排
序号
工作容
用时
备注
1
准备工作、场地清理
1天
2
拆卸电气元件、卷扬机、电动葫芦、操作室等
2天
3
拆卸主梁
1天
4
拆卸支腿和大车连接
1天
5
拆卸大车、各部件连接
1天
6
合计
7天
3.5、施工工机料具计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
钢卷尺
5m、50m
各1把
2
开口扳手
50
6把
3
梅花扳手
50
2把
4
六角扳手
1.5～19
1套
5
汽车吊
50t
2台
6
汽车吊
25t
1台
7
手动葫芦
5t
8台
8
千斤顶
16t
4台
9
钢丝绳
直径20mm
8根
保险
10
交流电焊机
BX-400A
1台
11
气割设备
1套
12
配电盘
11kw
1套
13
角磨机
1台
14
撬棍
φ20×500mm
2根
15
撬棍
φ30×600mm
2根
16
手锤
2把
18
大锤
16磅
1把
19
枕木
2500×200×150
60
20
枕木头
600×200×150
20
21
硬杂木
（100×200×600）mm
20
22
麻绳
φ16
100m
23
杂木板
（10~50）×200×600
若干
单位：
mm
24
电工工具
2套
25
铝合金梯
6m长
2个
26
卸扣
10t
4个
27
卸扣
5t
8个
28
风动扳手
2000N.M
2把
29
风管
风动扳手用
100m
30
风管接头
8个
31
活动扳手
450mm
2把
32
空压机
1.6m3/min0.8Mpa
1台
33
中式撬棍
4根
34
冲钉
直径30.5mm
20个
35
冲钉
直径24.5mm
10个
四、主要受力部位设计与计算
4.1、缆风绳受力计算：
风力和支腿偏摆量（按±3度计算）以及主梁对支腿的撞击力在龙门架平面引起的单根缆风绳受力计算（即X、Y方向产生的拉力）
图4-1-1受力分析图
a.风力、偏重载荷和支腿偏摆量在支腿方向引起支腿的倾覆力矩：
M1=Fw*Hw+Gb1*Hb1+Gb2*Hb2
=47232×16+85000×0.56+200000×0.84=971312N.m
其中风载Fw=CKKqA=1.6×1.23×600×40=47232N，
CK：
风力系数（跟迎风面的结构有关）
K:
风力随高度变化系数
q：
不同等级风下的计算风压
（大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必须停止露天起重拆除作业。
计算受力时按十一级风计算，风压q＝600N/m2）
A:
迎风面积
支腿高度Hw=16m，支腿重量Gb1=85000N，主梁重量Gb2=200000N
支腿倾斜3°时2/3高10.7m处的偏摆量Hb1=10.7×tan3°=0.56m
支腿倾斜3°时的16m处的偏摆量Hb2=16×tan3°=0.84m
b.单根缆风绳承受倾覆力矩计算：
F=M1/h1=971312/（7.1×2）=68402N=6.8t，其中h1=7.1m
F总=F/cos（24.68/2）=7t
c．风缆按4倍安全系数选取，要求钢丝绳破断拉力大于28t选，选取钢丝绳6×37-φ22-1770，单股钢丝绳破断拉力∑F=30.5t
安全系数n=30.5/7=4.4。
4.2、地锚受力计算:
图4-2-1地锚布置图
（1）.由缆风绳受力分析计算可知：
单根缆风绳最大反力为7t
（2）.按悬臂侧地锚承载缆风绳计算地锚承受最大反力：
T地锚竖直Y=2×7×sin70.06°=13.2t
T地锚拉平X=2×7×cos70.06°=4.7t
（3）.按跨中地锚承载缆风绳计算地锚承受最大反力：
T地锚竖直Y=4×7×sin37.68°=17.1t（四根风缆同时受力）
T地锚拉平X=2×7×cos37.68°=11.1t（两根风缆同时受力）
现场施做混凝土比重按2.5t/m³计算，考虑实际情况，在风向不变的情况下，4根风缆不可能同时受力，所需承受的最大竖直拉力为13.2t，制作的地锚体积=13.2/2.5=5.28m³，故所需的地锚体积至少为5.28m³（地锚参考尺寸为1.8m×1.8m×1.8m）。
4.3、地锚配筋图的设计
图4-3-1地锚配筋图
五、施工工艺
5.1、50吨门式起重机主要部件尺寸和重量
门式起重机主要部件尺寸和重量表
序
号
部件名称
外形尺寸（mm）
（长×高×宽）
数量
重量（kg）
备注
单件
总重
1
主梁总成
46700×3500×2760
2
22000
44000
2
大车系统
11162×473×1014
2
1500
3000
3
支腿（刚）
14426×9500×3000
1
7500
7500
支腿（柔）
14426×9500×400
1
5500
5270
4
卷扬机
2400×1860×1650
1
2650
2650
5
电动葫芦
10吨
1
1600
1600
6
操作室
1
980
980
合计
65000
5.2、拆卸工艺流程
拆卸前工作准备
考核现场：
检查门吊拆卸现场，测量拆卸现场距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件
制定拆卸施工方案及安全措施
对到现场的起重机进行检查
拆卸前技术交底会议，明确责任项目
50吨门机拆卸架设
拆卸卷扬机、10吨葫芦
各连接接头及小件拆卸
拆
卸
司
机
室
安
全
装
置
拆
卸
拆卸后放置
办理拆卸后移交手续
拆卸电气设备及电缆
地面主梁以及支腿解体
拆
卸
主
梁
拆
卸
支
腿
拆除
支腿
稳固
件
六、龙门吊的拆除准备
6.1、拆除施工前准备工作
（1）现场勘查：
拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。
（2）将龙门吊运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，在拆除前对施工场地进行清理，对没有参与施工的机械及其他杂物清理出场，并拉设警戒绳。
在龙门吊走行梁及吊车支腿下垫实枕木以防吊装作业过程中发生滑移，从而造成人身伤害。
（3）技术人员对施工人员进行拆除前的技术交底工作，对重要施工工序（主梁拆除）重点培训，强化安全意识。
使其熟悉施工现场，明确岗位职责，掌握工作要素，明白安全风险，保证拆除工作有序安全的按照本方案进行。
（4）对配合拆除工作的吊车及吊车操作人员进行资历审核及技术安全交底，并对配合机具进行全面检查。
（5）所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
（6）作业中使用的安全带、保险绳一律检验合格后方可投入使用。
（7）场地准备及地锚埋设。
龙门吊拆除场地选在南面存放区，场地有效作业面积长约39m，宽约27m。
在龙门吊每侧支腿外侧5m处各埋设四个地锚点，缆风绳选用6*19+1-Φ9.3的钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1400MPa。
每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45°，整个过程需要两台50T汽车吊配合用于拉支腿揽风绳，防止拆除主梁后四条支腿失去支撑而倒塌。
龙门吊拆除场地选在龙门吊轨道之间的场地较为平整空旷，地面已经全部浇注混凝土，具备支汽车吊的条件。
6.2、作业环境要求
（1）拆除施工区域设立警戒线并设专人监护，与施工无关人员禁止进入；
（2）汽车吊工作区域平整、坚实、无障碍物；
（3）提供电源，保障施工时门机能正常调试运转；
（4）夜间施工时，施工场所应保证足够的照明；
（5）作业时无大雨、沙尘暴等恶劣天气，无5级及5级以上大风；
（6）门机拆除所需道路畅通，保证汽车吊能顺利的进出场，材料堆放区临时清空，场地平整；
6.3、重难点工作部署
（1）50t汽车吊：
①2台50t汽车吊到达门机拆除现场；②根据50t汽车吊参数表，人工测量主梁拆除时吊车的作业半径，确定站车位置；③汽车吊站车位置地面坚实，并在吊车支腿下方垫路基板；④拆除前检查吊车、拆除钢丝绳、卸扣、拖车吊耳是否完好。
（2）地锚摆放、缆风绳：
①地锚重量须符合要求；②缆风绳打设角度符合要求；③短绳扣与地锚连接牢固。
（3）支腿拆除：
①支腿拆除角度和跨度符合要求；②缆风绳打设位置符合要求。
（4）主梁拆除：
①主梁拆除时50t汽车吊抬吊选择吊点计算精确、科学合理；②拆除所选钢丝绳扣经过检验，合格后方可使用，拆除系数符合要求；③主梁吊挂方式科学合理，锁具正确选用和使用。
6.4、汽车吊的支车位置
拆除主梁时的两台50T汽车吊支车位置如下：
两台汽车吊支车应根据龙门吊所在现场场地情况在支车，两台汽车吊与龙门吊之间的距离应稍大于龙门吊主梁的宽度，用于主梁的放置预留足够空间。
6.5、场地及地锚准备
要计算所需用地锚的实际拉力的大小。
然后了解所选用的被当作地锚的物体本身的稳定性及所允许承受的水平或直拉力如果必须用拉力较大的地锚，使用前要征得现场设计代表的许可或根据其本身结构所能承受的拉力进行验算，确无问题后方能使用能移动的设备严禁选作地锚。
选用建筑物作地锚时，施工中要有防护措施，严禁破坏，要有专人看管，定期巡视，发现问题及时处理。
在龙门吊两侧支腿处各设四个个锚点，分别位于支腿的南北两侧，用于拉支腿缆风绳。
缆风绳与地面夹角不大于45°，缆风绳端各使用不少于四个绳卡，通过5T手拉葫芦与地锚连接并拉紧。
6.6、枕木垛准备
在地面搭设放起重电葫芦的枕木垛、放主梁的枕木垛（高出轨面）、放支腿的枕木垛。
七、龙门吊拆除施工工序及方法
7.1、施工流程
组立场地整理并检查设备
安全装置拆除
电气系统拆除
主梁吊装拆除
主梁的拆除解体
驾驶室拆除
支腿拆除
清理施工现场
保存或转运
电缆卷筒拆除
图6-1-1门机拆除流程图
龙门吊的拆除分两部分进行。
首先为电工对外置电气元件及电缆拆除。
其次为机械工对钢结构件的拆除。
需要注意的是在电工进行拆除作业前，需要事先将卷扬机和电动葫芦驶到主梁驾驶室方向端部，并把钢丝绳收到上限位，以方便后期搭设台架进行拆除工作。
拆除前将龙门吊运行至拆除位置,上紧夹轨器，支好枕木,再进行一次全面的安全检查后开始拆除工作。
7.2、拆除电气系统
电气人员先对龙门吊进行断电并保护性拆除操作室、起重机、及托缆的电缆连接点，其它部分电气整体拆除，并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆，注意将电缆卷筒同主电缆一并拆除。
再由机械拆除人员进行拆除钢结构件的拆除工作。
检查电气柜中的各引出电缆的标志牌是否齐全准确，并确保标志补全。
拆除起重电葫芦上的所有电缆，并盘好收起。
继续拆除龙门吊所有的电力及控制电缆，拆除电力系统后拆除电动葫芦。
7.3、钢结构件拆除
此环节为整个拆除方案中的重点。
具体按照以下步骤依次拆除：
卷扬机→10吨起重葫芦→操作室→主梁→支腿→大车行走→其他拆除。
为了加快施工进度，减少对主体施工的影响，大件的分解过程与拆除同步进行。
即当主梁等一落地就由拆除工对主梁进行解体，而吊机继续拆解其他大件，两者同时进行，节约工时，保证在一个工作日中完成拆除工作。
7.4、龙门吊起重设备拆除。
拆除卷扬机、10吨电动葫芦和操作室及附属部件。
7.5、主梁拆除
在拆除主梁时需先在龙门吊主梁与两侧支腿连接处搭设3m×3m脚手架施工平台并铺跳板，高度12m（在保证安全的情况下，具体搭设可根据现场情况稍作改动）。
用2台50t汽车吊配合，先将主梁上的卷扬机、电动葫芦和驾驶室及附属部件拆除，再利用两台50吨汽车吊抬吊方式拆除主梁。
首先起重作业人员将主梁吊点找好，为了挂钢丝绳的方便我们把吊点选在主梁两端部。
此外，在抬吊时做好包角，防止吊装过程中主梁发生弯曲变形。
起吊前复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、缆绳进行检查。
为了保证两吊车在抬吊主梁时能安全有效的工作，首先把钢丝绳在主梁上挂好且先只拆除一端支腿与主梁的连接螺栓，缓慢提升吊钩，等该端部主梁的重量由挂好的钢丝绳承担（此步骤很重要，需要指挥在搭建的台架上指挥。
指挥时刻监视起吊状态，缓慢起钩，钢丝绳慢慢变直，直至临界状态），然后再去拆除另一端的连接螺栓，具体操作步骤相同。
最后将焊接部分用乙炔焰切割，若有螺栓无法顺利拆除
升级会员 