锅炉事故应急管理与机修车间管理职责.doc

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锅炉事故应急管理与机修车间管理职责

一．机修车间职责

1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。

2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。

3.实施设备故障抢修工作。

4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。

5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。

6.参与技改计划的实施工作。

7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。

8.负责设备技术资料的收集、整理工作。

9.指导操作工完成设备的一级保养工作。

10.完成公司领导交办的其它工作。

二．机修车间人员编制

机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。

见机修车间组织结构图。

跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。

拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。

两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。

每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。

剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。

专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。

白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。

完成设备技改项目中规定的任务。

三．机修车间各类人员职责

1.机修车间主管职责

⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。

⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。

⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。

⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。

⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。

⑺结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。

⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。

2.机修班长职责

⑴对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。

⑵组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。

⑷牢固树立安全第一的思想，督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。

⑸带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。

3.跟班维修工职责

⑴担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。

⑵遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。

对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。

⑷停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑸对设备事故和异常情况，配合有关人员进行检查，如实反映情况，按照事故”三不放过”的原则，认真分析事故原因、性质，吸取教训，实施防范措施。

⑹生产中出现问题，需要抢修时不得推诿拖延，要招之即来，处置快捷，检修完毕后，做到工完料净场地清，设备清洁无污垢。

⑺认真填写设备点检卡、设备维修记录，为制订设备检修计划和采购备品备件提供原始资料。

⑻认真履行交接班手续，做好交接班记录。

4.拉丝工职责

⑴坚守岗位，服从指挥，对班长安排的工作负责。

⑵拉丝机开动前,必须按照安全操作规程的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查拉丝机各部件和装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2~3分钟,检查拉丝机运转是否正常。

⑶拉丝机在运转中,不得远离机床,随时查看破碎辊的切削情况。

⑷拉丝机在切削外圆时,要保证破碎辊整体外圆直径大小一致。

⑸按工艺要求拉丝,不得随意更改牙齿的斜度和牙型角度,保证所有工件牙型的一致性。

⑹下班前,认真擦拭床身,清除铁屑,将工作现场打扫干净,并做好拉丝机的保养维护工作。

⑺磨削车刀时，穿戴好防护用品，人应站在砂轮的侧面，不能站在砂轮的正面，防止车刀飞出伤人。

⑻负责对轧坯机的磨辊工作，严格按照操作规程作业，保证磨削质量合符要求。

⑼生产设备发生故障、人手紧缺时，应服从调动，积极参与设备故障的抢修工作。

5.电焊工职责

⑴服从班长安排，对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。

⑵要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好,电源线、焊接线接头是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。

⑶正确使用劳动保护用品,,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。

⑷生产中出现故障,需要抢修时不得拖延,要招之即来,处置快捷。

⑸加强技能学习，不断提高业务水平。

加强责任心，妥善保管好自己的工、器具。

生产合理化改善-IE工业工程实务训练营

培训热线：

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【课程描述】

“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致”——丰田公司

工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。

IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。

IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚工业工程IE手册

【课程对象】

生产第一线的管理者：

企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。

【课程大纲】

1.工业工程研究的目的和基本方法

2.动作分析

◇动作分析的目的与改善顺序

◇Therblig分析与作业改善具体方法

◇动作经济原则

◇案例研究

3.流程分析

◇流程分析概述

◇流程分析记号与基本步骤

◇制品流程分析与案例

◇作业者流程分析与案例

◇联合流程分析与案例

◇事务流程分析与案例

4.时间分析

◇标准时间与生产平衡分析

◇时间分析

◇稼动分析与损耗

5.搬运与工厂布置提高效率

6.白班维修工职责

⑴遵守公司各项制度，对班长安排的工作负责。

⑵严格执行检修、安装安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶负责承担各部门所需的公用设施的制作任务和一般的技改任务。

⑷发生设备故障时服从调动，积极配合跟班维修工进行抢修，应急故障未处理完毕、人手欠缺时不得下班，确保抢修工作按时完成。

⑸停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑹保持施工现场的整洁，做到工完料净场地清。

第一节超温结焦的处理

当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。

当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。

如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。

当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。

同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。

如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。

在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。

切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。

第二节低温熄火的处理

当流化床燃烧风煤比不当，给煤量不足，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的正常温度时，会导致熄火事故。

当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。

调整炉膛微负压运行。

必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风。

如床温低于800℃以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。

闷炉时间一般为15min左右。

必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。

检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。

启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再逐步提升一次风，并调整给煤量。

给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象。

但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温，逐步投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运行。

通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。

在处理熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断根据实情压炉闷火，床料过厚量，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。

第三节返料器结焦、不返料的处理

循环流化床锅炉运行中，返料器结焦不返料，会造成锅炉无法正常运行。

当返料器出现超温、不返料的异常现象时，应调整燃烧，与用汽部门及邻炉取得联系，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。

如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除，同时，分析结焦的原因，防止重复发生。

如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其他杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。

如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化的因素。

如返料器内既不结焦，也无其他异常情况，应考虑返料器温度计是否损坏，更换损坏的热电偶或导线。

同时应注意检查返料器是否漏风，是否流化风量调整过大，使返料风返窜至分离器，造成分离器分离效果降低，使循环灰浓度下降。

第四节分离器结焦、堵灰、分离

效果差的处理

返料器工作正常时，循环灰在分离器内是不滞留的，所以，分离器一般不会积灰和结焦。

但如果返料不正常，或者分离器耐火内衬损坏剥离，造成返料器、分离器料腿堵料时，分离器便会发生堵灰和结焦。

如果返料器温度正常，排灰正常，灰浓度过低，应注意检查燃料是否颗粒过细，如果颗粒过细，应注意降低一次风量运行，尽量养厚床料，如还是不行，可适当加强飞灰再循环量，待有机会时，再停炉检查分离器是否损坏。

如果有条件时，可以改变燃料质量，掺烧其他燃料。

一旦返料器呈现不返料、排灰不正常，或温度下降等现象时，应及时采取压火停炉措施，检查返料器和分离器，以便及时消除故障，防止分离器严重堵灰或结焦，给处理增加难度。

一般返料器只要停止返料几分钟，循环灰便有可能由料腿堵上分离器，一旦堵上去，而且又结焦时，很难处理。

只要堵灰不严重，处理及时，只要压火几分钟即可排除故障。

如果分离器掉内衬，应注意清除干净，尤其是升炉前的冷状态，必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运行时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运行。

对于损坏剥落，形成裂纹的现象应及时修复，以免影响分离效果。

第五节循环灰浓度过高的处理

循环流化床锅炉运行中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质量遭到破坏而塌床停炉。

循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。

因此，在正常运行中，当供热负荷较重，运行床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦出现风室压力大幅波动现象，即说明循环灰流量过高，床内极有可能发生流化质量恶化的腾涌现象。

这时，应果断采取排放循环灰及冷渣，适当降低循环物料量及床料，改善流化质量。

如果汽压、蒸汽流量降低时，应适当减少供热负荷，稳定锅炉运行工况。

但应注意，在排灰、排渣时，不宜在短时间大量排放，以防床温控制不住。

如果床压剧烈波动，应立即停止给煤，压火停炉。

适当排放冷渣，同时排放循环灰，待炉内物料量控制在适当的厚度后再重新启动锅炉，恢复正常运行。

第六节循环灰浓度过低的处理

循环流化床锅炉运行时，灰浓度过低，会降低稀相区的燃烧份额，降低炉内，降低炉内水冷壁的传热，影响锅炉出力。

严重时，养不起床料，使密相区物料量越来越少，颗粒越来越粗，流化质量越来越差，严重时会造成薄料层局部高温结焦。

当锅炉床料提升不起灰浓度过低时，应注意调整风量，维持一次风最小运行风量，适当增大二次风量。

可在给煤机前给煤中适当掺烧冷料，以补充床料，我们锅炉房设备的布局操作这种办法较为困难；也可以利用压炉的机会由炉门往炉内投入冷料，适当加厚床料。

注意改善原煤质量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同时注意检查返料器，消除漏风，关小返料风。

停炉后，注意检查分离器及炉墙，消除设备缺陷。

当床料过低时，就注意防止床料粗大化现象的扩展，除了适当降低一次风、采取措施补充加厚床料外，并配合适当排放床层下部的粗颗粒冷料，排渣时，一次不能多排，渣门应开得大，动作要快。

否则，长时间不排号渣，燃料中的超大粗颗粒会在床层底部越积越多，流化风量过小时，流化质量会变劣，新煤进入床内不易扩散，会影响局部高温结焦事故。

只有在保证流化质量的前提下，才能采用降低一次风量，降低流化速度来养厚床料。

要想通过排渣来防止床料粗大化，就必须想法不断往床内补充物料。

所有操作，应环环相扣，否则，处理不当，将会雪上加霜，加速扩大事故。

第七节炉管破裂的处理

由于流化床锅炉燃烧的特点，受热面管道磨损比起其他炉型都要严重得多，尤其是布置在流化床内的埋管，悬浮段的水冷壁管、尾部的对流管及省煤器管较易磨损破裂，事故一旦发生，其危害程度也最大。

若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂，应迅速查明破裂位置，并按下列规定处理：

A．立即停炉，停运行包含引风机在内的所有风机，以防烟气带水使除尘器的布袋、输灰管、灰库堵塞。

B．停炉后超过30分钟，或得到锅炉主管的通知，应适当开启对空排汽阀，关闭锅炉电动主汽阀，并打开其疏水阀；若回料灰温>950℃，应放掉回料器内的回料。

C．提高给水压力，增加锅炉给水，尽力维持汽包水位。

D．如损坏严重，致使锅炉汽包压力迅速降低，给水消耗过多经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水。

E．排放炉料冷却锅炉，准备检修。

第八节锅炉缺水事故的处理

一.当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而汽包水位低于－75mm时，应采取下列措施：

A．验证低地水位计的指示正确性，必要时还应冲洗水位计。

B．若给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应改为手动控制并开大给水调节门，增加给水。

C．若给水电动执行机构故障而影响水位降低时，应改为旁路手动就地开大给水调节门，增加给水。

二．经过上述处理后，汽包水位仍继续下降，且降到－100mm时，除应继续增加给水外，对所有排污门及放水门全面进行检查，并适当降低锅炉蒸发量。

三．汽包水位计水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，进行汽包水位计叫水。

A．若经叫水，水位计在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位，当给水压力下降时，向班长请示增开一台给水泵。

且使汽包水位降低时应降低锅炉蒸发量，维持水位。

在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高锅炉水位。

B．若经叫水，证明是严重缺水，就立即停炉。

严禁向锅炉进水，关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门；停止给煤、停二次风机，并关闭其风门，迅速排掉炉膛床料及返料器返料，然后停一次风机、引风机并关闭其风门；检查定期排污阀、紧急事故放水阀及其他疏水应关闭，以减少汽水损失，若汽压高要跳安全阀，可适当开启对空排汽阀泄压到1.0MPa又关闭。

第九节锅炉满水事故的处理

当水位高于水位计上部可见边缘时，应立即关闭给水阀，停止进水，迅速打开蒸汽管道疏水，以防发生水冲击。

停止给煤，停送、引风机，锅炉压炉。

打开锅炉海底排污，迅速将水位恢复至正常水位。

排污处理时，应严密监视水位，以防满水排成缺水。

待水位恢复正常以后，再重新启动锅炉，恢复正常运行。

如果满水不严重，水位在锅炉水位计监视范围内，在关少或关闭给水阀以后，水位仍缓慢升高时，可不停炉压火，只排污，放水降低水位和打开蒸汽管路疏水，恢复正常水位。

第十节汽包水位计损坏的处理

一．汽包两只水位计指示水位线不同的处理

1、汽包两只水位计指示水位线不同时，应立即检查：

A．汽包水位计汽门、水门是否打开；

B．汽包水位计汽门、水门、放水门是否泄漏；

C．锅炉是否发生汽水共腾。

2、冲洗汽包水位计，观察水位指示。

3、汽包两只水位计指示值相差不应超过2mm，汽包水位有轻微波动，则认为水位正常。

汽包水位计损坏的处理

1.当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。

2.如汽包水位计损坏一只，应用另一只汽包水位计监视水位，并立即找检修人员修复损坏的水位计。

3.如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：

A．给水自动调整器动作可靠。

B．水位计警报器好用。

C．低地水位计的指示正确、工作可靠，并4小时内与汽包水位计的指示对照过。

此时，应尽量保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一只汽包水位计。

D．如给水自动调整器或水位警报器动作不太可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。

4.如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。

第十一节汽水共腾的处理

1.适当降低锅炉蒸发量。

2.全开连续排污门，必要时，开启事故放水门或其他排污门。

3.维持汽包水位略低于正常水位，必要时将汽包水位自动控制改为手动控制。

4.开启主汽集箱疏水门和分汽缸的蒸汽管道上疏水门。

5.水化人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

6.停止向锅炉加药。

7.在炉水质量质量未改善前，不允许增加负荷。

8.故障消除后，应冲洗汽包水位计。

第十二节蒸汽管道或给水管道损坏

一．给水管道损坏的处理

1.如给水管道漏泄轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障范围时，可维持短时间运行；尽快投入备用锅炉，若故障加剧危及人身及设备安全时则立即停炉。

2.如果给水管道爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，应停炉。

二．蒸汽管道损坏的处理

1.如果蒸汽管道漏泄轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。

2.如锅炉蒸汽管道破裂，无法向分汽缸正常供汽或直接威胁人身设备安全时，应停炉。

3.如锅炉房至用汽单位的蒸汽母管破裂，应设法尽快将故障管段与系统解列。

第十三节锅炉及管道的水冲击处理

1.当给水管道发生水击时，可适当关小控制给水的阀门。

2.如锅炉给水门后的给水管道发生水击时，可用关闭给水门、开启再循环门，而后用缓慢开启的方法消除。

3.主蒸汽管道发生水击时，尽快开启主汽集箱疏水门，蒸汽管道的疏水门。

4.锅炉并炉时发生水冲击，应立即停止并炉。

5.在汽水管道的水击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。

第十四节烟道内可燃物再燃烧的处理

如发现烟气温度不正常地升高时，应首先查明原因，并校验仪表指示的准确性，然后根据情况，采取下列措施：

1.加强燃烧调整，消除不正常的燃烧的方式。

2.燃料在烟道内发生再燃烧，经上述处理无效时，应按下列规定处理：

A．立即停炉，汇报锅炉主管和特种设备安全管理员或生产部经理。

B．停止给煤，停风机、引风机后并关闭其风门，严禁通风。

C．适当开启对空排汽门，关锅炉电动主汽门，若未连续进水应开启再循环门。

D．投入灭火装置，把烟道内燃烧的可燃物熄灭。

E．在确认无火源后，可启动引风机，逐渐开启其入口风门调节挡板通风5－10分钟。

F．经全面检查一切正常，可重新启动。

第十五节炉内可燃气体爆炸处理

循环流化床锅炉的另一个特点是，流化床密相区的燃烧过程呈现为贫氧燃烧，密相区会生成大量的一氧化碳气体，如果操作不当，易发生可燃气体再燃烧爆炸事故，造成设备损坏和人员伤害。

发生可燃气体爆炸时，应采取压火停炉措施，检查爆炸部位是否造成设备损坏。

如果不严重，应分析产生可燃气体爆炸的原因，及时调整燃烧，消除不安全因素。

第十六节厂用电源中断的处理

锅炉在正常运行中，如突然电源中断，应按下列进行操作：

1.立即投入备用照明，保证水位计及主要通道的安全照明。

2.同时，立即关闭主汽阀，停止供汽，注意监视汽压和水位，关闭所有的排污和其他疏水、排汽。

如汽压过高时可适当排汽降压，压力正常后及时关闭。

3.待风机自停后，关闭所有的风门及烟道门。

4.启动汽动给水泵维持锅炉水位。

5.床料温度>950℃时，要排放底料，以免床料结焦。

6.待电源恢复正常后，应注意打开炉门检查床料是否正常，有无结焦现象，同时注意检查返料器、分离器是否正常，确认一切正常，再重新启动锅炉恢复正常运行。

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