v操作手册.docx
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v操作手册
VX500（FANUC）加工中心
操作手册
VERSIONNo.：
VOL1.0
现代起亚机械
目录
序言
第一章．安全相关注意事项........................................4
1-1.一般注意事项..................................................5
1-2．机械操作注意事项..............................................5
1-3．电气设备、NC装置相关注意事项...................................7
1-4．警告标示牌....................................................9
第二章．机械概要..................................................12
2-1．各部位名称.....................................................13
2-2．机体规格......................................................14
2-3．NC装置规格（FANUCOi-MA）.....................................16
2-4．主要尺寸图......................................................17
2-5．机械安装环境...................................................20
2-6．地基配置图....................................................24
第三章．加工手册...................................................25
3-1．工作台和ATC关系图..............................................26
3-2．工作台和各轴进给关系图.........................................27
3-3．各轴行程和机械原点..............................................29
3-4．刀柄............................................................31
3-5.NC指令值.....................................................33
第四章．机械运转.....................................................38
4-1．主操作面板......................................................39
4-2．键盘说明.........................................................41
4-3．机械运转顺序....................................................63
4-4．手动运转.........................................................63
4-5．自动运转.......................................................67
4-6．刚性攻丝.........................................................69
4-7．NC指令值........................................................72
4-8．ATC运转.........................................................72
4-9．主轴功率-转矩线图...............................................78
欢迎使用VX500立式加工中心。
为确保正确地操作机械，以及最大限度发挥其性能，该手册主要就安装·操作方法、日常维护、检查等事项，进行了言简意赅的说明。
因此，在安装、试运转之前，请仔细阅读并理解手册内容后实施操作。
同时，为确保安全操作，应重视并遵守手册中提及的相关安全注意事项，以及机械粘贴警告标示牌的相关警示内容。
为帮助用户快速、整体地掌握该机械，除该手册外，本公司还准备了下列手册，望参考。
1.程序使用手册
2.零件表
3.NC装置操作手册及维护手册
4.电路图
5.各选件功能操作手册
同时，为便于日后的维护与调整，请妥善保管好随附于产品的参数表等设定值调整记录表。
此外，本公司因产品改良会随时变更设计，恕不通知。
届时，出现部分内容与该手册说明不符时，望予以谅解。
第一章．安全相关注意事项............................................4
1-1．一般注意事项..................................................5
1-2．机械操作注意事项..............................................5
1-3．电气设备、NC装置相关注意事项...................................7
1-4．警告标示牌....................................................9
第一章.安全相关注意事项
安全相关注意事项，旨在由意外事故中防止人身及机械受到损伤。
该注意事项，除本机械外，还适用于所有机械的调整和运转操作，必须严格遵守。
1-1.一般注意事项
一般注意事项旨在防患于未然，从而提供安全的作业环境、提高生产效率。
1.必须佩带防护镜。
2.必须穿着安全靴。
3.正确佩带安全帽，并且服装要端庄。
4.操作机械时，切勿佩带手套。
5.机械周围应保持足够的亮度和干燥度，并清洁整顿作业环境，以免给机械运转造成障碍。
6.安装机械，并清洁强电控制面板、NC装置及其他设备上的灰尘和切屑，同时清洁过程中应避免使用压缩空气。
7.机械周围的工作台应确保足够的钢度，且上面应进行防滑措施。
8.切勿将刀具、工件及其他物品，置于机械运转部位及机械上面。
9.未经本公司允许，不得擅自改造机械。
1-2.机械操作注意事项
机械试运转时，一定要阅读该操作手册，并且尽量在本公司相关技术人员的指导下进行。
〈维护〉
1.作业人员及负责人，必须认真阅读并遵守机械警告标示牌上的注意事项。
同时，注意不得弄脏、损坏、摘掉警告标示牌。
如果警告标示牌上的内容难以辨认，请及时联系本公司。
2.所有门及防护罩，除调整作业时间之外，必须保持关闭状态。
尤其，注意关闭NC装置和强电控制面板上的门。
3.不得擅自拆卸或改造，用于确认移动轴进给区域的限位开关，以及为确保安全所设置的设备和电路。
4.调整、维修时，应使用指定的扳钳和扳手。
〈润滑〉
VX500立式加工中心作为环保型机械，特采用一种无供油进给装置，故无须利用润滑泵经常润滑。
但是，每年必须确保1~2次左右的油脂润滑。
有关润滑部位、润滑油种类及润滑方法，请参照随附的维护手册。
〈冷却〉
水溶性切削液会因润滑油的混入及微生物繁殖而变质，从而降低切削性能和防锈功能，并导致各种故障。
因此，使用水溶性切削液时，必须注意下列事项。
1.选择水溶性切削液时，必须将润滑、防锈、防止气泡、油分离性及稳定性作为参考事项。
2.作业前后，不仅要清除切屑，还必须清洁机械各滑面、旋转部位、滑鞍、立柱上的水溶性切削液，并薄薄涂上润滑油。
3.若水溶性切削液变质，应立即更换。
4.建议每三个月拿掉防护罩，清洁各个滑面及X、Y、Z轴滚珠丝杠和各限位开关、进给马达。
5.由于水溶性切削液具有防锈功能，因此机械沾湿时不会出现问题，但是干燥时则可能生锈，故作业结束后，必须涂上防锈油。
6.由于水溶性切削液为碱性物质，具有强脱脂性，因此，为防止患上皮肤炎，作业人员必须注意个人卫生。
7.水溶性切削液的稀释方法和次数，因种类不同而各异，使用时请参照切削液制造商的具体指示。
8.工业用水多被检测出大量微生物，故作为稀释用水和补充用水使用之前必须严格检查，建议使用自来水。
9.不同油质对冷却液的影响如下。
因此，必须根据冷却液的变质程度妥善管理。
混合（乳化）
浓度异常
液体不稳定
其他油
润滑油
细菌繁殖
变质、生锈或其他
附着于机械
防锈油
微生物营养源
浓度降低、PH降低
细菌繁殖
呈厌氧状态
形成浮膜
〈操作〉
1.应铭记紧急停止按扭的位置，以便能够立即操作。
2.机械作业，请遵循下列顺序。
3.运转过程中，切勿将手靠近旋转部位或运转部位。
4.清洁刀具上缠绕的切屑或掉在工作台上的切屑时，用手直接触摸是非常危险的操作，因此必须在机械停止后作业。
5.请在机械停止后，调整喷嘴位置。
（作业结束）
1.作业结束后，必须按指定顺序关闭电源，清洁机械，并给滑面等机械各部位涂上防锈油。
尤其，在使用水溶性切削液时，应特别注意该项操作。
1-3.电气设备、NC装置相关注意事项
机械运转及维护、检查电气设备和NC装置时，应特别注意下列事项。
1.不得使NC装置及强电控制面板受到冲击。
2.机械一次配线时，使用线缆必须符合操作手册规定的容量，并尽量避免使用长电缆。
此外，电缆不得已必须通过地面时，应采取有效保护措施，以免因切屑受损。
3.试运转时，必须由本公司相关技术人员检查NC装置的参数设定是否正确。
并且，除背隙参数外，用户不得擅自更改参数。
4.切勿擅自更改强电控制面板上热继电器的电流设定值及各种量的设定值。
5.应避免在加农插头、弹性管及厚橡胶软电缆（cabtyrecable）等的连接部位，施加过大的力度。
6.对电气设备实施维护、检查作业时，按下操作面版上的[紧急停止开关]后，依次关断NC装置电源开关、强电控制面版上的主电源开关及工厂内部的电源开关，然后开始作业。
此外，电源关断时，应做上相关警告标示，并在机械操作按扭上写‘禁止使用’的标语，同时严禁相关人员以外的人操作。
7.尤其，应慎重操作机体上的电气设备，并做好防水工作。
8.强电控制面板内部的设备应使用本公司指定的规格。
尤其，保险丝的容量应符合本社规定，并严禁使用容量过大的或铜线。
9.为避免控制面板内部因直射光线、粉尘或照相机闪光而使设备受损，NC装置的门应时刻保持关闭状态。
1-4.警告标示牌
该机械粘贴有如下警告标示牌。
（粘贴位置请参照下一页的图示。
）
作业时，请认真掌握并遵守各警告标示牌所记载的注意事项。
NO
分类
内容
1
原因…带高压。
事故…触电可导致休克，或因灼伤给身体造成重大的伤害，甚至死亡。
措施…运转过程中，切勿打开门或盖子。
维护/检查工作，应在断电后由专业人员完成。
2
原因…溅出切削液或切屑。
事故…切削液或切屑会给视力或身体其他部位造成伤害。
措施…运转过程中，切勿打开门。
3
原因…切削用刀具非常锋利。
事故…由于旋转的刀具非常锋利，若触及身体，将会严重负伤。
措施…主轴旋转过程中，严禁在主轴周围实施任何作业。
4
原因…运转过程中，不能确定机械何时移动。
事故…因身体被夹在移动的机械之间而受伤。
措施…运转过程中，切勿将手、脚或身体的某一部分靠近正在移动的机械。
5
原因…旋转的刀库内收有锋利的刀具。
事故…若靠近旋转的刀库，则可能因刀具或其他旋转体而负伤。
措施…应确认刀库是否完全停止旋转。
自动运行过程中，应远离运转部位。
1-4-1.警告标示牌粘贴位图
安全守则
1.机械操作人员，应受过安全教育并熟练掌握操作方法。
2.机械操作之前，应认真阅读操作手册和标示牌内容。
3.机械运转之前，应在周边设置安全网。
4.作业时，应拿掉戒指或手表，且不得穿着宽松的衣服。
机械运转时，切勿靠近运转部位。
5.应佩带防护镜，并穿着安全靴。
6.机械操作之前，请关闭门。
7.清洁、检查时，应断开电源。
8.安装、维护，应由熟练技工完成。
切勿随意变更标示牌位置。
主轴旋转过程中，切勿靠近机械。
否则，会给身体造成重大伤害。
切勿随意变更标示牌位置。
机械启动之前，必须关闭门。
否则，会给身体造成重大伤害。
切勿随意变更标示牌位置。
警告
警告
1-4-2.警告标示牌粘贴位图
未经公司允许改造机械，概不负责。
切勿随意变更标示牌位置。
注意
若不按指示操作，将给人体造成致命的伤害。
机械带高压，故安装与维护必须由专人完成。
断电后，切勿触摸电气设备。
自动运转过程中，切勿打开门。
否则，将严重伤害身体。
切勿随意变更标示牌位置。
请勿将手靠近运转部位及刀具。
否则，将严重伤害身体。
切勿随意变更标示牌位置。
危险
警告
警告
第二章．机械概要.....................................................12
2-1．各部位名称.....................................................13
2-2．机体规格......................................................14
2-3．NC装置规格（FANUCOi-MA）.....................................16
2-4．主要尺寸图......................................................17
2-5．机械安装环境...................................................20
2-6．地基配置图....................................................24
第二章.机械概要
2-1.各部位名称
控制面板
切削液泵
切削液箱
立柱
ATC
主轴头
滑鞍及工作台
图（2-1）
床身
调平螺栓
防溅罩
主操作面板
2-2.机体规格
2-2-1.标准规格
项目
规格
工作台
作业面积
X轴左·右移动距离
Y轴前·后移动距离
主轴端至工作台上面
主轴中心至立柱正面
允许承载重量
1200×500mm（47.2″×19.7″）
1，060mm（41.7″）
510mm（20.1″）
150~785mm（5.9~31″）
615（24.2″）
800kg（1764lbs）
主轴头
Z轴上·下移动距离
主轴锥度
主轴旋转变速
主轴转数
635mm（25″）
NT40
无级变速
80~8，000RPM
进给
最小设定单位
切削进给速度
快速进给速度
0.001mm（0.0001″）
1~15，000mm/min（0.01~591″/min）
X、Y轴：
36，000mm/min（1，417″/min）
Z轴：
30，000mm/min（1，181″/min）
马达
主轴用（AC）
切削液用
11/15KW（20.1/14.8HP）
250W（0.34HP）
轴驱动马达
X轴用
Y轴用
Z轴用
α12/3000i（FANUC3KW）
α12/3000i（FANUC3KW）
α22/3000i（FANUC4KW）
重量
产品重量
7，000kg（15，432lbs）
ATC
刀具数量
刀具最大直径
刀具最大长度
刀具最大重量
调用方式
20个
Φ95（Φ3.74″）
250mm（10″）
8kg（17.6lbs）
随意（RANDOM）
·标配
1.标准冷却装置
2.防溅罩
3.工具一套（扳钳、扳手等）
4.调平螺栓和LEVENINGSHEET
5.工作灯
6.指示灯（一种颜色）
7.刚性攻丝
8.主轴负荷计
9.主轴倍率
10.刀具寿命管理
·选配
1.清洗枪冷却14.门互锁
2.喷雾冷却15.刀具预调
3.刀具损坏感应装置16.工件预调
4.油雾17.自动计测装置
5.工件计数器18.计测装置用具
6.主轴转速表19.刀具长度计测装置
7.漏电开关20.用具及刀具
8.累时器21.变压器
9.自动断路器22.指示灯（三色）
10.加工结束蜂鸣器23.工件计时器
11.机外排屑器
12.排屑车
13.NC旋转工作台
2-3.NC装置规格（FANUCOi-MA）
2-3-1.标准规格
NO
项目
规格
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
控制轴数
同步控制轴数
插补功能
设定单位
指令方式
纸带代码
准备功能
辅助功能
主轴功能
刀具功能
指定进给速度
原点返回
第二原点返回
自动设定坐标系
英制/米制切换
刀具长度补偿
刀具位置补偿
字符显示（characterdisplay）
背隙补偿
镜像（外部）
手动连续进给
固定循环
手动脉冲发生器
纸带存储·编辑
快速进给倍率
软件行程限制1
软件行程限制2
记忆型螺距误差补偿
X、Y、Z三轴
三轴同步
直线、圆弧插补
0.01/0.001mm
绝对/增量
EIARS-244-A/ISO840
G2行（数字）
M3行
S4/S5行
T2行
F4行直接指定
手动按扭，G27/28/29
G30
G20/21
G43，G44，G49
G45~G48
8.4英寸彩色液晶显示屏/MDI
0~255脉冲
X、Y轴
JOG进给，手动快速进给
G73/74/76/80~89
REMOTEMPG
640m
F0，25，50，100%
±0~7（128处）
选择参数
G90/91
倍率0~150%
X1，X10，X100的倍率
0~5，000mm/min（24档）
4档
依据参数设定
依据参数设定
依据参数设定
NO
项目
规格
备注
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Manualabsolute
刀具直径补偿C
坐标系设定
准停检查
准停检查模式
连续切削模式
刚性攻丝
NC自诊断功能
小数点输入
辅助功能锁住
Z轴指令取消
设定程序编号
暂停
倍率取消
自动加减速
工件坐标系
定位开关功能
缓冲寄存器
螺旋插补
程序数据输入
自定义程序组B
追加公有变量
刀具补偿存储器C
刀具长度补偿
程序登录数量
游隙（PLAYBACK）
时钟功能
警报记录显示
伺服设定画面
主轴设定画面
追加工件坐标系
单向定位
ON固定
G40~G42，G39
G92
G09
G61
G64
M29/M28
依据MDI指令
G04
G54~G59
256BYTE
#100~#199，#500~#999
200
内置式传感器
依据M功能
NO
项目
规格
备注
61
62
63
64
65
66
67
68
圆弧插补
返回第三、四原点
缩放比例
第二辅助功能
后台编辑
操作记录显示
外部数据输入
刀具补偿数
6行，400个
其他
LABLESKIP、单程序段、空运转、单节跳过选择、互锁、机械锁住、外部减速
2-3-2.特殊规格
NO
项目
规格
备注
1
2
3
4
图示
宏程序（macroexecutor）
通过HSSB连接PC
四轴功能
随附显卡（graphiccard）
2-4.主要尺寸图
2-4-1.标准规格
（图2-2）
※该机械的外观图和尺寸，会因品质提高而有所变更，恕不通知。
2-5.机械环境
为确保机械性能的正常发挥，应特别注意室内温度、粉尘、振动等环境因素。
室内温度的骤变会直接影响机械精度。
不仅如此，由直射光线、通风口、散热体形成的热传递，也会使室内温度缓慢变化，从而给机械造成部分影响。
因此，应予以关注。
在粉尘等空气污染较为严重的环境下，机械滑动部位或电气设备会严重磨损，故应特别注意。
尤其，NC装置对粉尘和湿气特别敏感，故机械尽量安装在清洁干爽的环境。
同时，应避免安装于其他机械的振动能够波及到的范围。
NC机械附近安装或新增，能够产生高频噪音的电机设备时，应遵守下列几个事项。
1.产生高频噪音的电机设备
（1）电弧焊机
（2）电阻焊机
（3）高频干燥器
（4）放电加工机
（5）其他
2.NC机械的安装标准
（1）电线
NC装置电线（AC220V）尽量与电机设备区别使用。
若不得已时，则将电线设置于距离电机设备接电开关20m以外的地方。
（2）NC安装地点
NC安装于距离电机设备20m以外的地方。
（3）NC接地
NC接地应区别于电机设备接地点，在距离NC装置5m以内的地方接地，且接地电阻应低于100Ω。
（第三种接地工程）
此外，接地电缆粗细应大于1.25mm2。
3.NC机械安装实例
下面是NC和电机设备的安装示图。
输电设备
单独配线
3相
AC200V
接地：
5m以内，第三种接地工程
（接地电阻低于100Ω，电缆粗细超过1.25mm2。
）
变压器
3相
AC200V
电机设备
20m以上
〈供油〉
供油时，应特别注意下列事项。
1.选用指定油品，并按指定量供应。
若油质不同或注入过多，均会产生负面影响。
2.首先应清洁供油孔，以免灰尘等混入其内部。
3.供油时，应在供油孔设置滤器，以免混入灰尘等异物。
如果没有滤器，可使用150网眼的铁丝网。
4.每次供油时，应选用新油。
切勿将再生油和陈油混装后使用。
5.为了去除水分及沉淀物等，即便是新油也不要一次性用完，必须留有一定量。
供油部位、供油时间、油量、油质等，
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