输油泵房.docx
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输油泵房
第一章编制依据
1.1设计施工图纸
1.1.3新疆石油勘察设计研究院出具的设计图纸
1.2相关施工规范、规程、及质量验评标准
1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1.2.4《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91
1.2.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.2.7国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准：
1.2.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
1.2.9建筑钢结构焊接规程；钢筋气压焊规程；
1.2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.2.12《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBH242-82
1.2.13《质量管理和质量保证系列标准》GB/T6583-1994
1.2.14《建设工程安全生产管理条例（2003）393号》国务院发布
第二章工程概况及特点
2.1工程厂址位置及工程规模
2.1.1工程名称：
王家沟—乌石化原油管道工程-王家沟首站输油泵棚
工程位置：
乌鲁木齐头屯河区王家沟油库管道公司输油首站内。
2.1.2工程概况：
2.1.2.1建筑说明
2.1.2.1.1此工程建筑为单层工业厂房，总高位8m。
采用独立柱基础，设有吊车梁
2.1.3结构特点
2.1.3.2结构形式：
采用排架架构，总高为8m，顶层为钢屋面
2.1.3.2.1混凝土强度等级：
独立柱基础为C30。
2.1.3.2.2钢筋：
钢筋选用HPB300、HRB335级钢筋。
2.1.3.2.3钢材：
钢材选用Q235B，焊条E43XX
2.1.3.2.4受力钢筋保护厚度柱为50mm
2.2工程地质情况
2.2.1站址不考虑地下水对建（构）筑物的影响。
第三章项目管理职能机构设置及职责
3.1项目职能机构框图：
组织机构图
项目经理
项目总工
安全副经理
生产副经理
3.2工程施工项目部管理人员一览表
序号
岗位
姓名
1
项目经理
高彦伟
2
项目副经理
于孝勇
3
项目总工
陈义
4
QSHE负责人
刘金龙
第四章施工部署与施工进度计划
4.1施工部署
4.1.1本工程具有工程量大、工期紧、结构情况繁简不一，施工难易差别较大的特点。
根据各单位工程的建筑结构情况，结合我公司技术、设备情况及类似工程经验，确定下列原则：
4.1.1.1根据工程特点划分一个施工区域，由陈义同志负责。
4.1.1.2为了满足工期进度的要求，保证计划工期的落实，使计划目标能够得到严格控制，真正做到指挥生产有计划、有控制、有目标，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业的总施工顺序原则进行。
4.1.1.3为了确保工程质量，使用本公司专业施工队伍负责施工。
4.2质量目标
4.2.1确保达标投产优良工程
4.2.2基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核底标高，确保位置准确。
4.2.3所用模板必须棱角分明，表面洁净,支设牢固，尺寸准确。
4.2.4钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验,以及焊接性能工艺评定，符合有关要求,方可进行下料施工。
钢筋绑扎规格、数
量应符合设计要求。
4.2.5混凝土采用商品砼，要求拌和站配比、计量准确。
在混凝土浇灌过程中将设专人值班，加强施工中间过程的检查力度，按《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序施工。
4.2.6项目部设专职质量检查部，由质量总监负责，行使质量检查职责，确保工程达标投产。
4.3工期进度计划目标
4.3.1本工程工期：
第五章施工准备
5.1技术工作准备
5.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。
5.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
5.1.3依据施工组织总设计，编制分部、分项工程施工作业指导书，制定各项安全、技术质量措施，做好各项技术交底工作，指导工程有序正常施工。
5.1.4做好模板设计工作，提供模板加工计划。
提前做好各种加工材料编制放样工作。
5.1.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
5.1.6做好安全、技术、质量、施工方案、作业指导书及各项措施的提前报批工作。
5.2施工现场及管理工作准备
5.2.1施工总平面布置经审批后，按平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
5.2.2抓紧与有关部门沟通，报验办理开工前的各项手续，保证施工顺序正常进行。
组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
5.3劳动力计划工作准备
5.3.1抓紧与有关部门沟通，报验办理开工前的各项手续，保证施工顺序正常进行。
组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
5.3.2施工阶段劳动力配置计划表
序号
工种
人数
1
测量
2
2
普工
20
3
模板工
5
4
砖工
20
5
钢筋工
5
6
砼工
3
7
架子工
10
8
电工
2
11
起重工
3
12
焊工
5
15
安装工
15
5.3.3组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
落实各专业工种人员，制定各项管理制度考核上岗。
5.4施工机械设备进场计划工作准备
5.4.1由专职人员组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
抓紧与有关部门接洽，办理开工前的各项手续，保证施工顺序进行。
设备、机具可根据工程需求快速按时进场。
5.4.2大型机具设备严格按照施工进度需要调运，以避免因设备原因耽误工期，施工前对施工机械设备做全面维修、保养，达到完好率95％以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转，在计划组织安排情况下，安排紧凑，施工机具的分批进场及安装就位。
5.4.3施工机械设备需用计划详见附表。
5.4.4用于本工程的主要机械装备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
（kw）
备注
1
挖掘机
1～1.2m3
1
完好
3
板车
10m
1
完好
4
打夯机
H62200
4
完好
2
汽车吊
50T、16T
1
完好
1
钢筋对焊机
W—75
1
完好
2
钢筋切断机
FJ40
2
完好
3
钢筋弯钩机
MJ40
2
完好
4
电焊机
ZHJ-500
1
完好
5
切割机
2
完好
6
电刨
MB503
2
完好
7
木工圆盘锯
MJ224
2
完好
8
直螺纹铰丝机
2
完好
2
振动棒
ZX50
10
完好
3
平板振动器
P2-50
4
完好
4
水泵
扬程50m
3
完好
1
全站仪
南方测绘
1
完好
3
水准仪
S6
4
完好
1
柴油发电机
30kw
2
完好
7
砼试模
40
完好
8
砂浆试模
20
完好
9
电脑
3
完好
5.5材料进场计划工作准备
5.5.1依据预算，提前做好主要建筑材料进场计划报监理审批。
做好材料的报验、现场验货、见证取样、检验试验、资料收取、移交、保管、使用的工作。
5.5.2根据施工预算，编制施工使用材料计划，落实主要材料的采购计划。
5.5.3根据施工总进度计划，控制主要建筑材料、半成品及设备料进场时间。
第六章施工道路
6.1.1考虑到设备、材料管理的需要和运输的便利，将本工程的设备、材料堆放场和仓库，分别集中布置在各自施工场地的附近。
材料等物资均采用汽车运输。
通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。
载重车辆在厂内行驶时，必须按业主方指定的路线行驶。
6.2临建
由于施工场地在王家沟油库库区内，按照库区的要求将施工场地用钢架管及密目网维护，施工完毕后拆除。
第七章主要分项分部工程施工方案
7.1总体施工方案
7.1.1基础采用现浇钢筋混凝土
7.1.2为了满足工期进度的要求，保证计划工期的落实，使计划目标能够得到严格控制，真正做到指挥生产有计划、有控制、有目标，我们对工程的总进度作了全面的统筹安排：
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行。
7.1.3施工方法基础采用定型组合钢模，钢支撑，钢管脚手架。
砼工程：
商品砼拌合站供应砼，砼泵车及其他垂直运输设备输送到浇筑地点。
7.1.4钢筋工程：
分区域项目集中配料，现场绑扎。
7.1.5架子工程：
采用钢管及组合式扣件搭设。
7.1.6用蛙式打夯机进行夯实，基础边角处用人工夯进行夯实。
每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求后，方可回填下一层。
机械夯填每30cm一层，人工夯填每20cm一层。
对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。
7.1.6.1基础和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。
土方回填按照先深后浅的方法进行施工。
7.2主要施工技术方案
7.2.1测量控制及放线
7.2.1.1据业主提供的控制桩要求，建筑轴线定位桩采用对面布设，使用全站仪按二级导线测量定位放线。
测量工作控制程序
7.2.1.2测量仪器必须校验合格，同时采取措施，如测观程序和观测时间的选择等，以消除或减弱外界的误差影响，从而保证结构的细部点位精确。
7.3土方工程
7.3.1土方开挖：
土方开挖采用机械挖土和人工挖土相结合的方式，对于作业面积大，土方量大的工程采用机械挖土对于基坑施工完毕需进行地下设施施工，机械不便于操作的采用人工开挖。
7.3.1.1机械开挖采用反铲挖掘机进行开挖，3辆15吨自卸汽车运至业主指定的弃土场。
开挖放坡系数1：
0.67。
7.3.1.2土方在开挖过程中始终保护坑边坡的开挖坡度要一致，土方开挖过程中严格控制标高，跟班测量，严禁超挖，在挖至基底标高时人工配合清槽。
7.3.1.2.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，配合业主、监理办理验桩验线手续。
7.4钢筋工程
7.4.1钢筋加工、运输、堆放：
7.4.2钢筋加工操作人员应先进行培训，施焊人员应持证上岗。
钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
7.4.3成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。
7.4.4钢筋施工准备及基本方法：
7.4.4.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用同结构标号混凝土
垫块来保证。
7.4.4.2钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
7.4.4.3墙柱插筋采用定位筋来固定。
定位筋加工尺寸必须准确，尺寸偏差较大的严禁使用。
7.4.4.4直径≤12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下标。
7.4.4.5钢筋的摆放位置线的标定
钢筋直径（㎜）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
190
220
250
270
290
310
14～16
250
270
290
310
330
18～20
290
310
330
350
22
330
350
370
钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。
网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋有对焊接头的相互错开，同一截面接头面积不超过50%。
7.4.4.6基础钢筋绑扎：
工艺流程：
垫层上弹出钢筋位置线→按钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎墙体、柱及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。
据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
绑扎完成后进行隐检并做好记录。
7.4.4.7钢筋保护层对梁板应用同结构标号的制砼垫块支垫，柱、墙钢筋
保护层用带扎丝的同结构标号的预制砼垫块支垫。
保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须符合要求。
钢筋工程技术控制程序
7.5模板工程
7.5.1独立柱基础、条基基础支模采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。
独立柱采用清水砼施工工艺，模板选用胶合板，50×100方木背楞，钢管脚手架组合支撑体系。
7.5.1.1模板质量标准和检验方法：
模板工程技术控制程序
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
轴线位移
mm
≤5
经纬仪或拉线尺量
2
标高偏差
mm
+5
水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
mm
+10
尺量
4
垂直偏差
mm
≤10
吊线或尺量
5
表面平整度
mm
≤5
2m靠尺和楔形塞尺
7.6混凝土工程
7.6.1砼浇筑的准备工作：
7.6.1.1检员要检查钢筋、模板支撑、施工缝等是否符合要求，模板内是否已清理完毕等，合格后签发砼浇灌令准备浇灌砼。
7.6.1.2在砼浇筑之前，必须对工人进行砼振捣的技术交底，提高工人的振捣水平，确保砼的振捣质量。
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
轴线位移
mm
≤10
经纬仪或拉线、尺量
2
标高偏差
mm
+10
水准仪
3
截面尺寸偏差
mm
+8～－5
尺量
4
表面平整度偏差
mm
≤8
2m靠尺和楔形塞尺
7.6.2预埋件、预埋螺栓安装、固定及预留洞口的留设
7.6.2.1预埋件的安装及固定：
7.6.2.1.1为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等一览表，并认真核对无误后方可安装。
保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。
7.6.2.1.2预埋件的加工、制作和运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。
加工好的预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。
堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防埋件锈蚀和变形。
7.6.3.3预留洞口的留设：
7.6.3.3.1先根据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴PVC板，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定，并与脚手架或模板支撑连接牢固。
下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。
砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。
7.7预留预埋施工程序
7.7.1吊装采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时（约3~5cm）时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。
7.7.2当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。
7.7.3灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。
吊装方案
1、钢结构安装准备工作
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表NO.4－B），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）
±0.000
-1.100
RC基础
水准仪
（柱底标高）
（基准标高）
-1.150
（一次浇筑标高）
2、钢结构安装
该工程系采用三台16t、25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
具体施工时采用一台16t吊车负责吊装轴A轴钢柱，另外一台25t吊车负责吊装轴B轴钢柱，一台16t吊车负责卸货及倒运。
钢柱吊装完成后继续校正：
1）应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从1轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。
第一根钢柱吊装完成后汽吊不松钩，立即在南北方向各设置二根揽风钢丝绳将此钢柱做临时固定并将揽风绳张紧，再由第二台汽吊将2轴钢柱安装，并把1、2轴间的柱顶系杆或若干墙面檩条安装完成，此时，吊车方可松吊。
后续的钢柱均按此方法依次施工。
2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正工作。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3）网架吊装方案详见其专项吊装方案。
4）檩条、墙梁、支撑在网架吊装时可以进行交叉作业，在吊装网架同时人工安装支撑体系。
3、钢柱的吊装与校正
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用汽吊抬升人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。
4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于15°（详见图表No。
4-D）。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
1
2
3
（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立
旋转法吊装示意简图（NO.4－C）
（a）
（b）
钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）
经纬仪视线
柱子中心线
4、网架的吊装与校正
详见专项吊装方案
5、柱底板垫块安装及二次灌浆
钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。
基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。
柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁（详见图表：
No.4-G），锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应符合设计要求，使柱底板与基础完全接触。
灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持5cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。
一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。
灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。
一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围溢出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。
灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
RC基础
垫铁
1、垫铁安装
或者若干
小矩形钢板
柱底垫铁安装简图（NO.4－G）
7、檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢构工程柱距为7.5m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
一般柱隅撑均是在地上拉结至钢柱上，吊装后才使用螺栓连结到墙面檩条上。
山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之上翼缘板上。
墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
8、柱安装完成检验
8.1在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。
就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度；完成一个单元的柱吊装后,进行柱的精确校正,柱的校正方法为,先精确校正单元的四个角柱,作为基准柱,然后再以基准柱为准校正。
8.2基准柱的校正,采用经纬仪成90︒双向校正,其它柱的校正,采用拉钢线和吊线坠法校正,校正时应同时满足定位和垂直的要求。
8.3柱的精确校正,应注意环境的影响,最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。
8.4柱的校正标准为:
垂直度≤H/1000轴线位移≤5mm标高偏差≤±3mm。
8.5初步校正符合要求后，进行螺栓紧固。
安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。
然后，再依据本次验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下工序。
8.6严格按照钢结构工程施工质量验收规范
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