涂装地面施工方案12309500050.docx
《涂装地面施工方案12309500050.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涂装地面施工方案12309500050.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
涂装地面施工方案12309500050
一、编制依据………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………1
三、施工准备工作…………………………………3
四、各层施工工艺………………………………………3
五、质量标准………………………………………………6
六、注意事项………………………………………………6
七、成品保护………………………………………………7
八、安全措施………………………………………………7
九、文明施工………………………………………………12
一、工程概况
涂装车间建筑基底面积为31968㎡。
主要工程量;250厚素土回填:
7992m³(压实系数≥0.95)
250厚水稳混凝土:
7992m³
100厚C15素混凝土垫层:
3196.8m³
钢筋网片:
1600块(φ6)
环氧漆:
2283桶
二、施工准备工作
1、机械设备:
150kw推土机2台、50铲车2台、15t-18t的碾压机3台、水车1台、地泵1台。
2、作业的主要机具:
平板式振捣器5条、橡皮槌50个,小推车10辆、木抹子50把,铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
定型模板(200*6000),蛤蟆夯5台。
3.人员配备:
由于地面施工面积较大,需配备劳动力共50人,其中现场工长1人,质量1人,电工2人,木工15人,混凝土工15人,钢筋工12人,壮工20人。
4.作业的条件:
1.所有钢柱上都弹上±0.000线。
2.场地平整完毕,钢结构吊装完毕,砍墙及抗风柱完成。
3.地下管线埋填完成。
三、地面做法
1、E-G/1-14、D-E/3-14轴、B-D/4-14轴、A-B/6-12轴、B-H/14-18轴地面做法(标高在-0.80~±0.000)
1)250厚素土夯实、压实系数为≥0.95
2)250厚的水稳混凝土
3)浇100厚C10素混凝土垫层,上面铺0.3厚塑料布。
4)C25砼(200mm厚φ6@200双层双向配筋),地面分割缝(4-6米)
5)刷一道2厚环氧漆涂层。
2、变配电站、油漆车身存放区、备件库、调漆间、油漆库房的地面做法(标高在-0.800~±0.000)
1)300厚素土夯实、压实系数为≥0.95
2)200厚的水稳混凝土
3)浇100厚C10素混凝土垫层,上面铺0.3厚塑料布。
4)C25砼(200mm厚φ6@200双层双向配筋),地面分割缝(4-6米)
5)刷一道2厚环氧漆涂层。
3、办公区域地面做法依照图集《08BJ1-1》
1.胶泵房、库房地面做法:
(厚度为150mm)(标高在-0.15~±0.000)依照图集(地2)
1)60-120mm厚C20砼;
2)100mm厚C10素砼垫层
3)600厚素土夯实,压实系数大于0.95
2.餐厅、备餐间、沐浴间、更衣室、男女卫生间地面做法:
(厚度为132mm)(标高在-0.132~±0.000)依照图集(地12F)
1)5-10mm厚铺地砖(铺前在背面满涂塑水泥砂浆),稀水泥浆擦除;
2)25mm厚1:
3干硬性水泥砂浆粘结层;
3)素水泥浆1道;
4)防水层做法:
F1:
0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材,用1.3mm厚胶贴剂粘贴。
F2:
1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料;
5)最薄处35mm厚C15细石砼,从门口处向地漏找1%坡,随打随抹平,四周及管根部位用1:
3水泥砂浆抹小八字角;
6)60mm厚C15砼;
7)素土夯实,压实系数≥0.9
3.休息室地面做法:
(厚度为123mm)(标高在-0.123~±0.000)依照图集(地13)
1)2-3mm厚石塑防滑地砖,配套胶粘贴;
2)20mm厚1:
3水泥砂浆压实抹平;
3)素水泥结合层1道;
4)100mm厚C15砼;
5)素土夯实,压实系数0.90
四、各层的施工方法
1、素土夯实层
1)素土层的标高控制在-0.95m
2)回填素土从1到2轴之间开始,依次向28轴循环回填,再用推土机摊铺平整。
3)碾压之前素土层上应清理干净,不要有杂物,便于大面积展开碾压。
3)钢柱、斜支撑旁边的土用蛤蟆夯进行夯实。
4)要对素土层进行碾压、夯实系数大于0.95
2、250厚水稳混凝土
1.施工顺序
水稳混凝土施工准备—→拌合混合料—→混合料摊铺—→碾压—→压实度检测—→完成。
施工的方法,每2轴线作为1个施工段,从1到2轴之间向28轴依次循环施工。
水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设,其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工,上下层的施工接头距离保证5米以上。
水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期(一般为7天)后,组织检测人员进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。
2、施工工艺及质量要求:
(1)、集料符合要求,各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
(2)、材料拌和:
拌合均匀,含水量根据施工时的气候条件可作适当调整,拌合料无粗细颗粒离析现象。
(3)、材料摊铺平整:
采用人工配合平地机摊铺的方法,厚度满足设计图纸要求。
(4)、压路机辗压符合规范要求,压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压,要求不显压痕。
(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
A、准备下承层:
水泥稳定碎石底基层施工前,应对土路底基层进行清整,清除各类杂物及散落材料。
B、拌和:
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。
(1)、集料必须满足级配要求。
(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(3)、各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。
(4)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。
C、运输摊铺:
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水,使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石底基层(30cm厚)时应严格按照施工规范要求进行分层施工,每层压实厚度为15cm,松铺厚度为17cm。
第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。
b、水泥稳定碎石基层厚度为20cm,采用20T压路机完全能满足压实度的要求,采用一次性施工。
(4)、平地机进行摊铺整平速度要均匀,其速度要和拌和机的拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
平地机摊铺不到位的位置(如雨水井边)、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。
D、碾压
用压路机及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压达到要求的压实度,保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定,一般2遍静压3遍震动碾压。
)。
E、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
(针对面层)
F、养生
(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。
养生不少于7天。
(2)、养生期内(7天)除封层施工车外,应彻底断交。
即使超过养生期未作封层前也必须断交。
可采用拆除后的原路路肩石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。
(3)、面层养生需采用覆膜养生。
G、接头处理
接头一律为垂直衔接,用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。
3、施工要点:
(1)自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处理。
(5)由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。
(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
(7)、配料准确,尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。
(8)、停车港及平交道口施工:
平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制,以免弯道处出现积水现象。
(9)、平地机摊铺完成后,先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程,对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压
3、100mm厚C10素混凝土垫层
1)要求:
在250厚水稳混凝土上打100厚素混凝土垫层,其上铺0.3厚塑料布。
2)采用自卸,人工推车摊铺平整。
3)压实并用抹子平整后,再用磨光机抹平。
4、C25砼层(200mm厚φ6@200双层双向配筋)(分割缝在4-6米)
1)支模板:
模板支设前对卵石灌浆层进行清理干净,剃毛,模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm,,模板与砼之间涂刷隔离剂。
模板选用定型模板,规格为(200*6000)。
采用直径为48钢管及10号的铅丝、二级14地锚支撑。
此图表示为底层为素混凝土垫层,上层铺C25砼的模板搭设情况。
2)绑钢筋网片:
每片的钢筋网片规格为2.3*5.97(φ6@200),由于制作网片的长度、宽度不够,在现场进行搭接,每根钢筋都按35d进行搭接,每块钢筋网片的宽度为2300mm,两块钢筋网片横向(宽度)搭接完的长度为4320mm,钢筋网片搭接时端部的每根钢筋端头留50mm长度,其余两边每根钢筋接头留400mm长度用来搭接用,长度方向搭接同宽度搭接。
此图为横向宽度搭接(φ6@200钢筋)。
上下两层的钢筋网片之间应搭设马镫,为固定两层网片的间距,马镫的高度为138mm(φ8荷载在15吨区域内),126mm(φ6荷载在8吨区域内),96mm(φ6荷载在5吨区域内),马镫的间距在1.0-1.5m之内,马镫的直径都为二级12,此图马镫的高度为126mm,间距为1000mm
3)砼浇筑:
砼采用地泵方式浇筑应从纵向(东西)长度在200m左右、横向(南北)宽度在4.35m(φ8荷载15吨区域)/4.42m(φ6荷载为8吨和5吨的区域)进行,浇筑顺序从纵向长度(东往西)方向依次进行,浇筑完待养护3天后,利用切割机在长度方向为6m的位置切成宽度5-8mm,厚度h/3的缝,也就形成了每块砼块的尺寸6*4.42m(φ6荷载为8吨和5吨的区域)/6*4.35m(φ8荷载15吨区域),浇筑过程中用振捣棒进行振捣密实,再用人工使木抹子将其找平。
5、环氧漆涂刷
② 素地处理:
依素地状况做好打磨、修补、除尘;
③ 环氧底漆:
采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
④ 环氧批土:
依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为
准;
⑤ 环氧面漆:
溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道,完工后整体表面光亮洁净,颜
色均一,无空鼓;
⑥施工完成:
24小时后方可上人,72小时后方可重压。
(25℃为准,低温开放时间
需适度延长)
五、质量标准
基层表面允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
基土
垫层
土
砂、砂石、碎石
1
表面平整度
15
15
用2m靠尺和楔形尺检查
2
标高
0
-50
±20
用水准仪检查
砼土层表面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
六、注意事项
1.再铺地板前,所有设备都进场
2.基土严禁用腐植土、冻土,耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。
3.基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求是不应小于0.90。
4.大面积砼垫层应分分区段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置,不同设备连接处和设备基础的位置进行划分。
5.浇筑砼一般从一端开始,并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时,跳仓进行,应根据规范规定留置变形缝。
6.泵送过程中,进料斗内应有足够量的砼,严防吸入式空气阻塞泵管,并随时观察泵管内砼的质量情况。
7.砼浇筑后,应及时振捣,做到不漏振,确保砼密实度。
8.砼的铺设应连续进行,一般间歇不得超过2h,如停歇时间长按施工缝处理。
9.镶铁地板过程中确保每一块都在一条水平线上。
七、成品保护
1.砼的养护:
已浇筑完的砼,应在12h左右用塑料布覆盖、浇水和养护,一般养护不得少于7昼夜。
2.在已浇筑的砼强度等级达到1.2Mpa,才可允许人员在其上走动和进行其他工序。
3.施工机械设备进出场时应加强保护地面及原结构,防止被机械设备碰坏。
八、安全措施
1.外市施工队伍入场后,必须进行入场教育,并考试合格后方可上岗作业,加强安全施工意识。
2.进入施工现场必须戴安全帽,防止高空坠物。
3.对于临水、临电的的设备要有专人看护管理。
4.施工机械碾压级配砂石时机械距砂石边留有500mm的宽度,防止机械掉下,造成损失。