家具 作业指导书.docx

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家具作业指导书

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

推台锯作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。

2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。

3.保持锯片锋利，确保无毛边。

4.尺寸允许误差±0.1mm。

5.确保90°直角，无误差。

6.划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。

7.划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。

8.认真首检，确认无误后再进行批量加工。

二、安全操作和其它事项：

1.严禁戴手套操作。

2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。

3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。

4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。

5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。

6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。

7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。

8.加强对机床设备的润滑保养。

9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

开榫作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前，逐个检查毛部件质量和开榫部件的宽度是否一致，不合格毛部件不准加工。

2.按质量标准分出正反面后进行开榫，榫头长短误差要求：

±0.5mm。

3.榫头宽窄误差：

梳达榫以对接无缝隙为准。

普通开榫机开榫宽度±0到+0.2mm以内，榫厚±0.0到-0.3mm。

4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差，直榫头保证标准90°直角。

5.保持刀具锋利，锯断处不得有焦黑印，磨刀后必须重新调试误差尺寸。

6.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。

二、安全操作及其它事项：

1.严禁戴手套操作。

2.梳齿榫开榫机，将木料放于工作台上，先压下上气缸，再压紧侧气缸，后启动锯片电机，最后启动铣刀电机才能开始加工。

3.在机床发生任何不正常现象之时，应立即停车检查。

4.严格按要求进行润滑机床（对直线滚动导轨滑块每周润滑一次）。

5.操作时应确保质量要求（规格、尺寸、精密度等）。

6.每天下班应及时清理工作场所，打扫设备内外部的木屑、粉尘等杂物。

7.木料要堆放整齐，不得有碍通道的畅通。

8.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

单面压刨作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前逐个检查被加工毛部件，不合格毛部件不准加工，认真实行首检。

2.调好机器后进行试料，直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。

公差要求±0.2mm。

对要求配合的部件，尺寸公差要求±0到+0.2。

3.平整度：

保持蚀刀锋利，被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状，无逆理。

4.操作时，严格按加工零部件的规格或生产通知单要求进行，把好质量关。

5．在刨削重大长件木料时，应有专人在出料端，用手托扶木料。

6．长度小于250mm的毛部件，不许加工。

7．进料时，刨削深度最大不得超过2~3mm。

8．应该使用校刀器校刀，刀轴上每片刀的出刀量保持一致（1mm左右）。

二、安全操作及其它事项：

1.严禁戴手套操作。

2.开车前，须仔细检查有关紧固件是否已拧紧。

3.开车前，应先用手转电动机的三角皮带，检查刀轴齿轮等部件转动是否灵活，在无碰撞现象，一切正常后方可开车。

4.开机时，操作者只须按下机床正面左上角的起动按钮，反之，当按下停止按钮时，则全机立即停转。

5.操作时，应清除存放在工作台上的一切工具及其他堆物。

6.每天工作结束之后，须立即清除木屑等杂物，并关掉总电源。

7.对机床定期定时润滑，注意设备的保养。

8．对加工中出现的不合格木料应立即退回，确保车间整齐、清洁。

每天开机前，应对机器各活动部位进行润滑处理。

9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

立铣作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前，逐个检查毛坯部件质量，不合格毛部件不准加工。

2.使用成型刀时，必须按要求选刀，确保加工准确度。

3.使用分体刀盘时，各片刀必须重量一致，装刀时出刀量一致，高度一致。

4.角度准确，确保与标准角度一致，无误差。

5.调整好铣刀与靠山之间的距离，夹具必须夹紧工件，操作时靠模紧靠靠山，确保尺寸与样板一致无误。

6.保持被铣料的光滑度，表面平整，无逆理或极少逆理现象。

7.认真进行首检，确认无误后，方可批量加工。

二、安全操作及其它事项：

1.操作人员必须熟悉机床性能，严禁戴手套操作。

2.检查铣刀是否安装可靠，拨动铣机转动时看有无碰撞现象，若有须立即排除。

3.起动铣机后，还应空运转一定时间，停车检查工作台是否平稳，各机械部件有无松动现象。

4.在操作时，若发现异常，应立即切断电源，再进行机床故障的排除。

5.更换刀具要特别注意先切断总电源，以防启动按扭误动作。

6.夹具必须夹紧工件，进料时要稳，速度要均匀，手势动作要规范不许靠近刀头，以防工伤事故发生。

7.对机床各部件要进行较好的润滑，特别是在轴套处的润滑。

8.木料要堆放整齐，对不合格木料要立即退回，不得随便乱放，确保整洁。

9.每天下班都要进行清扫，确保清洁，要特别注意设备内外的打扫。

10.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

单头打孔作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。

2.方孔深按规定要求，误差不得超出+3mm到+1mm范围。

3.方孔长宽确保无误差，钻头必须采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制，

原则上先加工榫，取得样品方可打眼，过盈量：

硬木+0.3mm—0.8mm软木+0.5—1mm。

4.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。

5.斜榫头须保证角度无误差。

6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸，并重新作首检。

7.保持钻头的锋利，保证孔内无毛刺，无焦黑印。

8.方孔内沿面须成一直线，平面不得有凹凸不平及曲线状存在；

9.圆孔打眼时钻头直径的选择以所使用的木榫直径为参照，在木榫直径

的基础上减去0.2mm即为所需钻头直径（如木榫直径为8mm时，钻头直径选用7.8mm，木榫直径为10mm时，钻头直径选用9.8mm；木榫直径为12mm时，钻头直径选用11.8mm，相配合部件上孔的中心，距误差不得超出0.1mm。

10.根据零部件和划线要求，确定定位基准，尤对弯曲部件打孔更要特别注意。

二、安全操作及其它事项：

1.严禁戴手套操作。

2.加工前先检查各操纵手柄，手轮是否调节到所需求的状态。

3.若加工中碰到特别硬的木质，须将三角皮带从高速调至低速，降低主轴以免损坏钻芯。

4.如加工特厚的木料，榫槽可以二面对钻，以保光洁度。

5.加工件放工作台上之后，由转动手轮来固定工件。

6.加工时，须做到明确加工的规格、要求，精密度等。

7.在加工中，不合格的木料应当天及时退回、清理及时补回。

8.每天操作后，须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地的清洁卫生。

9.在转动机构处（丝杆、齿轮、齿条、导轨）加油润滑，每天一次。

10．所加工的木料堆放要整齐、不得阻塞通道。

11．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

平刨作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.选料：

首先抽检含水率是否达标，按规定要求不达标部件不予加工，加工时逐块进行挑选，节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。

2.角度：

平刨后木料直角要求标准90°∟，有特殊要求时按规定调整角度，确保角度无误差。

3.光滑度：

平刨后的材料要求光滑平直，无逆理、需拼缝料必须保证平直，任意两块料拼拢时无缝隙。

4.操作时，应熟知（明确）加工件的规格、要求及精密度等。

二、安全操作及其他

1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能和熟练操作技术，严禁戴手套操作。

2.开机前，必须检查刀铀的压紧螺钉是否拧紧，刀轴是否灵活可靠，否则及时调正。

3.点动开关、检查刀轴旋转方向是否正确，刀轴运转时的声音是否正常。

4.根据需要调整前工作台达到适当的刨削量，刨削深度最大不得超过1mm，调整导板达到所需要的位置，然后开车进行操作。

5.裁口作业时须拆去防护罩，将导板拉至裁口宽度位置，前工作台降低裁口深度位置，刨削时工作进料速度宜慢，长度小于250mm的加工件，不许加工或采用辅助工具加工。

6.每次装拆刨刀片时，须切断电源的总开关，防止按钮开关点动时发生意外事故。

校刀时要求出刀量一致，使用对校刀器，以后台面为基准进行校刀，同一刀轴上的刀片应重量基本一致。

7.每天操作完毕，对设备内外必须精心打扫，不合格料应当天退回、清理并及时补回，确保车间整洁。

8.非专业人员不得私自在平刨上进行操作。

9．按规定要求对有关部位进行润滑（工作台导轨、升降丝杆做到每天一次）。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

划线作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一．工艺和质量要求

1.划线应按生产通知单明确下料（型号、或规格、材质数量和材质工艺要求）。

2.领取相应的标准样板进行划线，不得用自制样板下料，样板用毕必须及时归还领取处。

3.严格按标准样板进行划线，划线时应紧按样板并沿着样板，不能偏差，不能走样。

4.划线时应根据加工件的质量要求严格进行选料，节疤，有腐烂的木料不下，同时应该做到两面都要翻看，并注意内裂情况，不能因一面好而草率划线。

5.划线时，被划毛部件的各处厚度，均大于规定毛料厚度。

要求偏差在+2—0mm之间，否则不可划线。

6.划线时，应全面考虑到木材的利用率，互相套划，做到最大利用。

同时也要考虑到如何下锯，相邻两部件不能太近，要考虑锯路锯口，加工余量和操作误差，否则难以两全具美。

对利用率很低，浪费很大的板材另行堆放，以备后用。

二．安全操作和其他事项

1．操作时要注意木料摆放，防止翻转压伤脚背，大木料应两人互相搬运，以防扭伤。

2．下班后，及时进行场地整理，不得有碍通道的畅通。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

木材堆积作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一．工艺和质量要求

1．准备干燥的木材，要求按一定规格和形式，堆成木堆，木材堆积是否合理，将直接影响木料的干燥质量和产量。

2．木材堆积前，木料须经有关的检验人员抽检合格后，方可进行。

不得擅自堆积。

3．在一个材堆中，木材的树种、厚度应相同，或树种不同而材质相近，木材厚度的容许差为木料平均厚度的10%，含水率力求一致。

4．木材堆中，各层隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条直线上，两堆叠放，上、下堆隔条应保持在一条直线上，并应着落在材堆底部的支撑横梁上。

5．材堆端部的两个隔条应与板端齐平，若木料长短不一，应把短料放在材堆中部，长料放在两侧，有时为了防止木料干燥发生翘曲，材堆外用铁皮打二道或三道包带。

6．待干燥木料，若厚度小于40mm，宽度小于500mm，选平直木料可互为隔条，不另用隔条。

7．每垛材堆，应根据干燥窑的长、宽、高，确定合理的外廓尺寸，对装窑有一个预安排方案，使装窑具有最大的容量，并使介质具有最好的气体流动状态。

木料材堆后，应挂标识牌，注明材质、体积、数量、用途。

8．材堆隔条厚度与隔条间隔要求参考下表

被干木材厚mm

隔条厚度mm

被干木材厚度mm

隔条间隔mm

15—30

20

﹤30

400—700

30——50

25

30—60

500——1000

55—80

30

﹥60

700—1200

80—以上

35

二．安全操作各其他事项：

1．材堆要平稳，间隔处要用木片填实，以防散堆砸人和木材干燥时变形、翘曲。

2．操作完毕后，要及时清理场地，保持车间通道畅通。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

砂光作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业时，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。

2.砂光前应检查砂纸粒度号，按生产部规定的砂纸粗度号加工。

3.不准出现漏光，毛刺、逆理、锯痕、波浪型刀痕等缺陷，有薄木贴面的部件不许砂透，保持工艺要求的线条，手感平整光滑、棱角分明、线条清淅、曲线自然流畅。

4.操作中压垫的压力轻重要均匀适当，（重了容易使砂带停止回转，甚至断裂，轻了则得不到较好的光滑度，）如工件磨光表面有节疤、裂纹等，更应注意掌握压垫的压力，不致使砂带断裂。

5.加工后各工件要轻放，平整堆放，不能造成加工件表面压痕。

6.砂光倒角，倒棱时，要做到批量都均匀一致，无毛刺、不割手。

7.要根据部件圆弧工艺要求，选用合适圆筒靠模进行砂光，边缘无坡棱现象。

二、安全操作和其它事项；

1.张紧砂带时，调节前轴座上的四个连接螺应稍松点，调节后应重新扳紧。

2.操作时，把工件放在工作台上，将工件台升降到适当高度，一般为砂带离开工件表面5—10mm为宜。

3.每次操作后应关闭电源，清洁机床，除去粉尘等杂物，保证工作台及工作场地的整洁，加工件不得乱摆乱放。

4.机床的活动部位应保持良好的经常的润滑（特别是对丝杆、张紧丝杆及轴承做到每周加油一次）。

5.使用圆筒砂光机，应按工艺要求给砂筒冲气，调好压力，夏天操作完毕时，要放掉砂筒内的气体，防止高温气爆。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

万能园锯作业指导书

审批人：

程鸿飞

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2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前，逐个检查毛坯部件质量，按质量标准分出正反面，将带有节子、霉变、虫眼等不符合项放于反面，不合格材料不准加工。

2.角度：

仔细检查锯片的角度，确保和规定角度一致无误差。

3.尺寸公差：

保持锯片锋利，锯断处不得有木刺，操作时左手推压紧被加工木料，公差要求±0.2mm。

4.认真作好首检，确认无误后，方可进行批量加工。

5.刀片要保持锋利。

要根据不同加工件，选择合适的刀片，确保做到以锯代刨。

6.在每次加工操作时，应明确加工的规格、要求、精密度等。

二、安全操作及其它事项：

1.操作人员必须熟知机台的机械性能和熟练操作技术。

2.严禁戴手套操作；启动机床前，须检查各运动机构，锁紧机构及刀具紧固情况是否妥当，电气控制是否正常，任何不妥之处均应排除。

3.将刀具装上机床前，须检查有无裂纹，凹伤及其它缺陷，切断总电源后，再将刀具紧靠立柱凹槽内左侧定位销紧。

4.左手和右手要协调配合、动作要规范防止锯片碰伤手指。

5.操作完毕应关闭总电源，每天下班要及时进行木屑的清理，确保工作场地的清洁。

6.在加工中，不合格的木料应及时退回，确保车间的整洁。

7.严格按润滑要求对机床进行润滑。

8.非专业操作人员不得私自在机台上进行操作。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

小带锯作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共1页第1页

一、工艺和质量要求：

1.作业前，必须明确加工件的要求（型号、规格、材质、数量）及材质等工艺要求。

2.作业时，逐块检查被加工板材，不合格板材不许加工，若加工后发现合格品，应隔离存放。

3.严格按照木料的原划线下料，确保尺寸公差+2mm—0。

4.锯断处确保直线平直，曲线流畅。

5．锯割时进料速度应均匀，并根据工件材质软硬来选择进料速度。

二、安全操作和其它事项：

1．本机台操作人员必须熟知机台机械性能，熟练操作技术。

2．使用前应检查一下锯条有无裂缝，根据锯条宽窄和理锯要求，装紧锯条，根据工件锯割要求来调整锯条与工作台的斜度和上下锯卡及工件的高度。

3．锯条要装在上下二个锯轮上，锯齿与齿轮的轮缘外距离一般为3—4mm。

4．锯格在锯卡中不可夹得太紧，应留有一定的间隙，一般为0.1—0.2mm

范围内。

5．机床启动匀速后再开始加工。

在锯条运行过程中，不许随意转动升降

轮与转动角度手轮。

6．操作完毕应关闭电源，对机床各活动部位须经常及时地进行润滑。

7．每天下班及时进行木屑清理、清扫场地和设备。

8．工件（木料）要堆放整齐，不得有碍通道的畅通。

9．在加工过程中，不合格的材料当天退回、调换，确保车间整齐、清洁。

10．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

拼板胶使用作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共2页第1页

1．适用范围：

本指导书适用于台面、椅面和其各种零部件的拼接，本工序属于特殊工序。

要严格遵守作业指导书操作，违者应予重罚。

2．胶种和胶合剂技术参数：

2．1必须使用日本架桥PI-111L剂乳胶加架桥H7剂混合使用。

2．2该粘合剂为双组分粘合剂，只有两种胶液按以下比例充分搅拌均匀混合才能使用。

架桥PI-111L

=

100

（重量比）

架桥H7剂

15

2．3胶合时的最佳压力：

12—15kg/cm2

2．4胶液的标准涂布量：

250g/m2—280g/m2,夏天涂300g/m2

2．5标准固化的时间：

50C—350C的室温环境中，加压2小时可初步固化（可卸压）；6小时后可达初强度（可转入下工序进行轻加工）；24小时后可达70%强度；5—7天后才能达到最高强度。

（室温50C以下时，应请示车间主任决定延长卸压时间和养生时间。

室温00C以下时，禁止用胶）。

2．6活性期：

（即调均胶后胶液可使用的最长时间）室温50C—350C，1小时。

室温超过350C时，请示车间主任决定是否缩短用胶时间。

3．调胶方法：

3．1将调胶专用杯清除干净。

不可有余胶、骺物。

杯上刻度清晰、无水及其他溶液。

3．2将杯置于“PI-111L”胶桶阀门下，打开阀门，让胶液缓缓流入杯中，不可溅出杯外，造成浪费。

加胶量据工作需要决定，以1小时内能用完为度，不可多调。

每次最多调胶量不可超过400ml，以保证充分搅拌。

3．3加胶完毕后，关严阀门，不可有漏胶滴胶。

据杯内“PI-111L”数量，加入硬化剂“H7”。

使H7用专刻度量杯，按下表比例加入：

PI-111L用量

100ml

200ml

300ml

400ml

H7用量

1刻度或1勺

2刻度或2勺

3刻度或3勺

4刻度或4勺

专用刻度量杯或专用量勺由品管部制作、签定。

任何个人不许私自制作，禁止用其他勺子代替。

勺子要保持干净，有骺或余胶，应铲净、擦净后使用。

3．4“PI-111L”和“H7”必需充分混合，方可使用。

搅拌时间不少于3分钟。

编制：

行政部

日期：

2014-12-01

江西鸿昇家具有限公司

审核人：

熊水如

日期：

2014-12-01

拼板胶使用作业指导书

审批人：

程鸿飞

日期：

2014-12-01

第0次修改

共2页第2页

4．拼板要求及注意事项：

4．1平刨前必须检查木材质量、规格是否符合标准，或其他规定的要求。

否则不许平刨加工。

4．2被拼接木材的含水率：

硬木8—12%；软木8—14%。

椅面板料含水率：

6—8%。

每块板芯表层含水率差不大于2%。

相胶拼的板与板之间含水率差不大于2%。

4．3选板：

尽可能使相拼接的板达到花纹相近、色泽一致；好面和好面拼，坏面和坏面拼接。

选好板后划上“∧”符号，以防错乱。

4．4平刨加工：

按“∧”符号的秩序加工，不许错乱。

每块板的拼接面和相邻面必须900（垂直）。

拼接面必须平直光滑，无欠无波纹，每公分刨痕：

硬木不少于8道，软木不少于6道。

相拼面在自由状态下合缝无光缝。

4．5拼接面刨光必须和涂胶加压实行流水作业。

边刨边胶合，绝不允许将刨好的板材放置第二天胶拼，以防木材表面纯化、吸水、变形等。

尤其对坚硬木材和在灰尘多，潮湿环境中操作时，要尽量减少刨后存放时间。

4．6涂胶：

涂胶要均匀，一律采用双面涂胶。

涂胶量以加压后，胶缝上有连续小胶珠均匀挤出，连成细线为准。

涂胶后5分钟内应粘合，10分钟内必须加压，不可拖延。

4．7加压：

4．7．1压力：

一般采用螺旋手动夹紧卡加压。

每卡压力靠手拧紧螺旋手柄来达到。

手柄外端头离螺旋旋转中心距不少于160mm，加力不应小于12kg。

4．7．2使用夹紧卡数量：

板宽大于80mm者，两卡间距离不大于500mm；板宽40—80mm者卡距不大于300mm；长度200—500mm的拼接木，至少要用两个卡子。

板宽小于40mm者，要用40mm以上板宽的垫木夹紧。

长度小于200mm的拼板，是否可用一个卡子，应先请示车间主任再行操作。

最两端的卡子中心线，离拼板端头距离不大于60mm。

4．7．3加压前应检查板上的“∧”符号，不许错乱，不许板面扭翘、错缝、错位、大面凹凸不平等。

必要时应双面上卡或大面加压压平。

4．8胶的固化及养生：

卡子上紧后，2小时后（大料应2.5小时）才能卸卡，卸板时应轻拿轻放。

6小时后才能轻度加工，不