选矿工手册二1.docx

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选矿工手册二1

选矿工手册

《第二册》

各岗位常见故障及原因

成县毕家山矿业有限责任公司

前言

前言

本手册作为选矿技术课的补充教材，属于科普性质，目的是为了提高三级工以下的选矿工人理论水平及实际操作技能。

由于本人的技术水平有限，在编制本手册中必定会有很多错误之处，敬请读者批评指正。

编者

二零一七年八月

各岗位常见故障及原因分析

一、腭式破碎机：

1.排矿口堵塞：

现象：

电机声音沉闷，电流表指针猛然上升，腔内击破声消失，只有微声和另星矿石撞击声；破碎腔内堵塞。

原因：

矿石含泥过多，含水过大，造成湿泥矿堵塞；铁、木等杂物卡死排矿口；齿板磨损过甚，块矿卡死破碎腔。

2.电动机：

现象：

温度过高，声音异常。

原因：

负荷过大，风叶脱落或磨损。

轴承润滑不良或磨损过甚。

开关、线路接触不良，电压过低。

3.老虎口轴承：

现象：

发热、声音异常。

原因：

（1）油量不足，油质不纯；

（2）轴承磨损过甚或破裂；

（3）轴承压盖松紧不当。

二、圆锥破碎机：

1.上下漏斗堵塞：

现象：

仅有矿石堆积和另星滚动声，无矿石冲击声。

原因：

大块矿、杂物、湿泥矿及衬板脱落。

2.腔内满堵：

现象：

无矿石撞击声。

原因：

湿泥矿、负荷过大。

3.分料盘螺丝松动：

现象：

有较大的活动响声。

原因：

分料盘螺丝磨损过甚。

4.固定、活动伞松动：

现象：

有活动、异常响声，电流不稳定，有悬殊差异。

原因：

负荷过大，合金收缩，压紧螺丝松动。

5.水平轴:

想象：

过热，串动。

原因：

油量不足；

间隙过大，紧圈松动。

6.电动机

现象：

过热，声音异常。

原因：

（1）负荷过大，风叶破损，脱落；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）开关、线路接触不良；

（4）电压过低。

7.油泵：

现象：

打不上油。

原因：

（1）邮箱油量不足；

（2）阀门或管道堵塞；

（3）密封不良；

（4）油泵齿轮磨损过甚。

三、自定中心振动筛：

1.漏斗堵塞：

现象：

无矿石冲击声，漏斗堵死。

原因：

湿泥矿，杂物卡死，给矿太多，衬板脱落。

2.筛子压死：

现象矿石堆积压死。

现象：

矿石堆积压死。

原因：

难筛颗粒把筛孔堵死；

湿泥矿把筛孔糊死；

负荷过大，超过筛子生产能力；

三角皮带太松。

3.电机：

现象：

电机过热，声音异常。

原因：

（1）负荷过大，风扇叶脱落或破损；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）电压过低，开关、线路接触不良。

4.轴承：

现象：

过热，响声异常。

原因：

（1）油量不足，油质不纯；

（2）压盖松紧不当；

（3）轴承磨损过甚或破裂。

5.筛框：

现象：

筛框摆动。

原因：

（1）吊环钢绳长短不一致，四角不平；

（2）吊环弹簧伸缩不一致。

四、皮带运输机：

1.漏斗堵死：

现象：

无矿石冲击声，仅有矿石堆积和另星滚动声。

原因：

湿泥矿，杂物卡死，给矿太多，衬板脱落。

2.皮带倒滑:

现象：

倒滑、压死、倒矿。

原因：

泥水、油污甚多；负荷过大；皮带过松；首偶、尾轮磨损过甚。

3.撕皮带：

现象:

电机声音沉闷，翁翁作响，皮带徒然跳动。

原因：

衬板脱落、铁件、杂物、挡板卡有矿石、托滚脱落。

4.皮带跑偏:

现象：

跑偏。

原因:

（1）进料不正；

（2）皮带松紧不当，调整不正；

（3）滚筒上沾附泥沙或托滚不正；

（4）皮带胶接不正。

5.皮带电机：

现象：

电机过热，声音异常。

原因：

（1）负荷过大，风叶脱落或破损；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）电压过低，开关线路接触不良。

6.减速机：

现象：

发热和异常响声。

原因：

油量不足，油质不良；齿轮咬合不好；轴承磨损过甚。

7.轴承：

（首、尾、增面轮）

现象：

过热。

原因：

油质不良、油量不足；压盖松紧不当；轴承磨损过甚或破裂。

五、球磨分级机组：

1.球磨机胀肚；

现象：

电流指针下降，球磨机声音沉闷，排矿量减少，浓度变稀，严重时前后大量喷吐矿浆。

2.电机电流过大：

原因：

网路电压过低：

电机轴承、球磨中空轴润滑不良；大小齿轮咬合不好、润滑不良；联合材料器和勺头松动。

3.电机电流过小：

原因：

球磨机胀肚。

4.轴承、轴瓦温度过高：

原因：

油量不足；油质不纯或进砂；油环不转；压盖螺丝松紧不当；轴承磨损过甚。

5.齿轮振动：

原因：

齿轮咬合不好或磨损过甚；润滑不良或进砂；大齿轮连接螺丝松动。

6.联合给矿器响声异常：

原因：

给矿器连接螺丝松动；给矿器内有杂物。

7.电机响声异常，过热：

原因：

（1）负荷过大，风叶脱落或破损；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）电压过低，开关线路接触不良。

8.减速机过热和响声异常：

原因：

（1）油量不足或油质不良；

（2）齿轮咬合不好或磨损过甚；

（3）轴承磨损过甚。

9.分级机螺旋振动：

原因：

（1）槽底有钢球、叶片等杂物；

（2）大轴弯曲；

（3）下轴瓦磨损过大。

10.油泵打不上油：

原因：

邮箱油量不足；阀门或管道堵塞；齿轮间隙过大。

六、浮选机机组：

1.主轴承发热、声音异常；

原因：

（1）油量油量不足或油质不良；

（2）轴承磨损或破裂；

（3）主轴安装不正，压盖松紧不当。

2.电流过大或过小，电机温度过高：

原因：

（1）盖板或回浆管脱落；

（2）矿浆循环量过大或吸气管堵塞；

（3）槽内沉积粗砂或浓度过大；

（4）叶轮盖板安装不正，水轮不平衡；

（5）中心套筒磨漏；

（6）电机单相运转；

（7）电机轴承磨损破裂，压盖松紧不当。

3.水轮盖板有碰击声：

原因：

间隙过小；有障碍物；盖板松脱；上轴摆动过大；上下套筒螺丝松动。

4.吸气量过小：

原因：

水轮盖板间隙过大；矿浆循环量过大；吸气管堵塞；三角皮带松，主轴转速低。

5.液面翻花：

原因：

盖板安装不平；间隙不均匀；矿浆循环量过大；

盖板打坏或缝隙过大；阻尼器不正或磨损过甚。

6.闸门室矿浆不出:

原因：

叶轮盖板磨损过甚或破裂；闸门室漏浆；中矿管漏或脱落；中矿官堵塞。

7.竖轴摆动：

原因：

叶轮不平衡或立轴弯曲；叶轮脱落；机架螺丝松动或脱落。

8.跑槽、跑矿浆；

原因：

（1）药量过多或机油混入矿浆；

（2）吸气量过大；液面控制过高；

（3）循环量过大、加水过多；

（4）原矿量过大，浓度过大，粒度粗。

9.掉槽：

原因：

（1）前作业跑粗刮量大；

（2）前面液面调节不当；

（3）闸板脱槽；

（4）循环量变小；

（5）前面跑槽；

（6）松油用量过大；

（7）前面粗砂孔堵塞。

七、磁选机：

1.电机：

现象：

过热及声音异常。

原因：

（1）轴承润滑不良或磨损过甚；

（2）风叶脱落或破损；

（3）开关线路接触不良或单向运转；

（4）电压过低。

2.减速机：

现象：

过热及声音异常。

原因：

（1）油量不足或油质不良；

（2）锅轮和锅杆磨损过甚或咬合不良；

（3）轴承润滑不良或磨损过甚。

3.磁滚筒：

现象：

声音异常。

原因：

滚筒变形与磁铁摩擦；磁块脱落。

八、砂泵：

1.打不上矿浆：

原因：

（1）叶轮、挡板磨损过甚或间隙过大；

（2）进料管堵塞或闸门闸板脱落；

（3）出料管堵塞或阀门未打开；

（4）叶轮脱落。

2.砂泵喘气：

原因:

矿浆量过小。

3.泵体震动或有异常响声：

原因：

（1）地脚螺丝或其他联接螺丝松动；

（2）轴变形弯曲；

（3）泵室有杂物，间隙不当或叶轮松动。

4.轴承发热（>60℃）：

原因：

（1）油量不足、油质不良，缺少冷却水；

（2）压盖松紧不当；

（3）轴承磨损过甚或破损。

5.电机过热或声音异常：

原因：

（1）负荷过大，风扇叶脱落或破损；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）电压过低，线路接触不良。

九、浓密机

1.浓密机不转：

原因：

（1）负荷过重；

（2）池内有障碍物，耙齿卡死；

（3）支承轴变形，滚珠脱落太多；

（4）锅轮磨损过甚或缺油或矿浆进入；

（5）电气和机械部分故障。

2.电机过热及声音异常：

原因：

（1）负荷过大，风扇叶脱落或破损；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）电压过低，线路接触不良。

3.减速机发热和声音异常：

原因：

（1）油量不足或油质不良；

（2）装配不良，齿轮咬合不好；

（3）轴承磨损过甚或破损。

十、真空圆筒外滤式过滤机：

1.滤并吹不落：

原因：

（1）风压、风量不足；

（2）管道堵塞或破损；

（3）错气阀磨损串真空。

2.滤并太薄：

原因：

（1）给矿浓度太低，矿浆液面太低；

（2）真空度太低，矿泥太多；

（3）滤布孔眼严重堵塞。

3.真空度过低：

原因：

（1）真空泵效率低；

（2）真空管及滤液缸堵塞或破漏；

（3）错气阀磨损串气；

（4）滤布破损；

（5）气水分离器放水管未封闭；

（6）真空表失灵。

4.筒体运转不规则（打顿）：

原因：

（1）中空轴瓦润滑不良；

（2）滤并吸附不均衡；

（3）错气阀太紧。

（4）齿轮咬合不良或齿轮损坏。

5.错气阀震动：

原因：

（1）错气阀松紧不当；

（2）支撑杆不牢固；

（3）弹簧管联接不当；

（4）筒体轴瓦润滑不良；

（5）错气阀面进矿浆。

6.搅拌器传动装置震动：

原因：

（1）轴瓦润滑不良或轴瓦磨损过甚；

（2）滤并吸附不均衡；

（3）错气阀太紧。

（4）齿轮咬合不良或齿轮损坏。

7.耙子运转不规则（打顿）:

原因：

（1）支承轴磨损或销子脱落；

（2）耙架或耙条脱焊，耙子刮槽底；

（3）槽内有杂物；

（4）积砂过多。

8.电机发热及声音异常：

原因：

（1）负荷过大，风叶脱落或破损；

（2）轴承润滑不良或磨损过甚；

（3）电压过低，线路接触不良。

9.减速机发热和声音异常：

原因：

（1）油量不足或油质不良；

（2）齿轮咬合不好，锅轮磨损过甚；

（3）轴承磨损过甚或破损。

十一、水环式真空泵：

1.真空度不稳定、过低：

原因：

（1）滤布破损、滤布龟裂或压条松脱；

（2）错气阀磨损串事；

（3）真空管道漏气；

（4）新滤布；

（5）水环水量不够；

（6）叶轮磨损或间隙过大；

（7）气水分离器排水管封闭不严；

（8）真空表失灵。

2.泵震动及声音异常：

原因：

（1）负荷过大；

（2）各部螺丝松动；

（3）主轴安装不平或轴承磨损过甚；

（4）叶轮破损或轴弯曲。

3.泵壳发热：

原因：

（1）水环水量过少；

（2）叶轮与泵壳间隙过小；

4.轴承发热和声音异常：

原因：

（1）油量不足，油质不纯；

（2）轴承磨损过甚或破裂；

（3）压盖松紧不当；

（4）轴弯曲或串轴。

5.电机发热和声音异常：

原因：

（1）负荷过大；

（2）电机串轴，风叶破损；

（3）轴承润滑不良或磨损过甚；

（4）电机轴与泵轴联接不水平；

（5）各部螺丝松动。