底板混凝土浇筑方案.docx

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底板混凝土浇筑方案

一、工程项目概况

1、承台

本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。

2、集水井

地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。

3、地下室底板

本工程基础底板混凝土总量约为3191

，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。

底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。

计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。

三、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、 材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的集水坑内侧支模采用木模板，承台、集水井外侧支模采用砖模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土温度和温度应力

基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；按设计要求，温差不宜超过25度。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

五、大面积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板已经按地下室后浇带分隔，地下室底板分成6个区。

把6个区分为4个施工自然段。

第一自然段为2、3、4区，第二自然段为1区，第三自然区为5区，第四自然区为6区。

施工顺序为第一自然段→第二自然段→第三自然段→第四自然段。

由于工期紧迫，我方决定对多个自然段可以穿插做业。

第一自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从第三区中间向南北的方向浇筑。

混凝土浇筑量约为1150立方米，计划浇筑完成时间约为13小时，每小时约90立方米。

第二自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向东西两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为770立方米，计划浇筑完成时间为9小时，每小时约90立方米。

第三自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向南北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为910立方米，计划浇筑完成时间为10小时，每小时约90立方米。

第四自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从南向北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为1500立方米，计划浇筑完成时间为17小时，每小时约90立方米。

六分区的布置位置如下图：

每个区的砼浇筑流向图

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“斜面分层、分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，基础抗渗砼使用抗裂纤维。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块，1组抗压试块28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3取1组防水混凝土抗渗试块。

按规定

每施工段不得少于2组。

3、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

4、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温和浇水养护，在混凝土表面覆盖二层麻袋并派专人浇水养护。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将麻袋掀掉，使混凝土散热。

六、后浇带的留设和处理

后浇带按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。

混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。

浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。

浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。

后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。

后浇带砼强度等级为C35。

后浇带砼应在地下室底板砼浇筑60天后，用比原设计砼强度提高一级的无收缩砼浇筑，并加强养护。

（一）后浇带做法：

1、地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，如下图所示。

后浇带处的梁钢筋一般可连通。

2、地下室底板：

钢筋按1、处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水带或在底缝口处加膨胀止水条，如下图所示。

3、地下室外墙：

钢筋除按1、处理还须在墙的外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带，如下图所示。

本工程采用钢板止水带。

（二）后浇带缝口处理

后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。

（三）后浇带砼浇筑

在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。

要特别注意底板后浇带的止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部混凝土。

混凝土浇注完成后，应带湿养护≥14d。

后浇带的施工应注意其模板周边、支顶不能受扰动，且该部位在捣砼时要清理干净。

施工缝的设置：

地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带，如下图:

七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法

塔吊基础安置在地下室底板下，1#塔吊位于基坑北面H×16～17轴之中，2#塔吊位于基坑南面C～D×5～6轴之中，所以对此两处地下室底板,负一层板，顶板预留3m×3m的洞口，在此两处的底板和顶板的钢筋绑扎、砼浇筑必须等到结构及粉饰施工完毕后，塔吊拆除后才进行施工。

对此处预留洞口施工质量保证措施：

首先在塔吊基础面批一层20厚1：

2水泥砂浆找平层，再刷一层柔性2.0厚高分子防水涂料，再铺一层2.0厚合成高分子柔性防水卷材外防水层，再批一层20厚1：

2水泥砂浆保护层。

在预留洞口处的四周梁板安装止水带，止水带的施工方法按照设计和规范要求进行施工，在预留洞口的位置的梁板钢筋各伸出400～600mm，并在塔吊拆除后进行焊接，绑扎。

焊接接头不少于12d，焊接接头必须相互错开。

八、施工要求

（1）混凝土泵送管路不应太长，弯管不应太多，输送管路必须用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润麻袋。

（2）混凝土浇筑：

应连续不断浇筑，以免产生冷缝。

在施工过程中，下大雨采用遮雨措施和停止施工，以免影响混凝土质量。

（3）混凝土振捣：

快插慢拔，以表面出浮浆和排出气泡为止，大体积混凝土的振捣应根据捣棒的振幅和频率布置振点。

振捣应及时，不能漏振，以保证混凝土的排气和密实；也应防止过振，“过振”会带来严重后果：

粗骨料下沉挤出水泥浆后产生大量浮浆，使水泥混凝土上下层浆体含量不同，下部混凝土因失浆而强度下降；

上部混凝土浆体过多、粗骨料少，降低混凝土的弹性模量，混凝土收缩加剧引起结构开裂。

（4）混凝土表面处理：

浇捣完毕后，要经两次收浆，初凝刚开始和终凝前各一次，可有效消除早期表面收缩裂缝的出现。

九、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

十、技术措施

1、做好配合比设计，降低水泥水化热

⑴选用水化热相对较小的普通硅酸盐水泥配制混凝土。

⑵使用优质磨细粉煤灰，取代部分水泥，在满足砼强度的前提下，尽可能减少水泥用量。

⑶掺用缓凝型减水剂，以延缓砼水化热的峰值。

⑷采用一切措施增加骨料用量，降低水泥用量。

⑸严格控制砂、石等原材料的技术性能指标。

2、降低混凝土入模温度

⑴砼入模温度应控制在30℃以内，因此，应选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。

当气温较高时，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒。

⑵掺加相应的缓凝型减水剂。

3、加强施工中的温度控制

⑴在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

⑵采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

⑶合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。

十一、质量控制

（1）砂、石在材料堆场派专人进行洒水降温，降低混凝土出槽温度。

（2）头车混凝土出槽后应在搅拌站做好坍落度及和易性检验，调整合格后方可出厂，以后每个出厂均目测坍落度及和易性符合配合设计要求。

（3）搅拌站派2名技术员在施工现场跟进服务，进行现场质量控制、取样及车辆调配工作。

（4）混凝土坍落度损失达不到施工要求，禁止加水，可边过后掺随车配给的减水剂调整坍落度。

十二、质量保证措施

1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度，实现奖罚，以促进质量的提高，成立以项目经理为首的现场项目部，由主办施工员、施工员、质安员、材料员参加全面质量管理，对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。

2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。

3、认真落实安全、技术交底制。

每一道工序施工前，对施工班组作全面的技术交底和安全交底。

前后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能施工。

4、施工中所用的商品砼、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。

5、基础施工中预留管道、孔洞较多，施工中做到认真检查，并与各专业密切配合，及时预留及预埋各种孔洞及管道，严禁后凿，要特别注意后浇带处的施工，防止蜂窝、孔洞的出现。

6、在砼浇筑前，应由专人检查钢筋，及时发现有无绑扎、漏扎，插筋位置是否准确，以免造成后患。

7、做好充分的施工准备，做到原材料充足，有必要的备机、备车、防止天气突变的措施，一旦发生故障，能及时清除，保证混凝土浇筑正常进行。

现场建立无线对讲机系统指挥砼的供应和浇捣。

8、施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格后才能通知建设单位和监理人员（质监站、设计院）验收，合格后方能下道工序施工。

9、砼施工中要求表面平整，振捣密实，不得有蜂窝和露筋、裂缝等缺陷，严格控制砼面标高。

10、加强试块养护管理工作，现场设专人试块养护加强成品保护。

并做好试件记录。

11、认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录，保证资料的记录、整理与工程同步进行。

按竣工资料的技术要求收集整理各项资料。

十三、安全生产措施

1、建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作。

2、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。

3、潜水泵和振捣器的电源胶线应经常检查，防止破损造成漏电。

操作时应用绝缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录。

振捣器、钢筋切割机、手电钻、潜水泵等手持工具必须有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。

4、进入基坑的动力及照明电线使用架空，夜间施工时道路及施工现场架照明设备，确保施工安全。

5、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋装卸，搬运时，注意四周的环境（电线、临设）等，以防意外。

6、严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。

7、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。

8、机械设备专人操作和管理，机械防护符合安全要求，电箱应防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违章作业，不违章指挥。

9、排水措施

⑴坑内已设置临时300×300的排水沟，将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

⑵施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。

⑶对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。