屋面施工方案.docx

屋面施工方案.docx

《屋面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

屋面施工方案

XXXXX建设项目

屋面施工方案

编制

审批

XXXX

XXXXX项目部

2015年9月

一、编制依据

1、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

2、《建筑节能构造用料做法》（07EJ101）

3、《全国民用建筑工程设计技术措施——节能专篇》（2007）

4、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

5、图纸要求、设计变更、XXXXX项目施工合同及分部分项工程量清单。

二、屋面工程概况

本工程屋面防水等级

级，采用二道设防，其中一道为防水卷材，另一道为钢筋混凝土刚性防水层；屋面排水采用天沟内排水。

现浇钢筋混凝土上人屋面做法:

1）钢筋混凝土面板清扫干净

2）20厚（最薄处）1:

8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡

3）25厚1:

2.5水泥砂浆找平层

4）刷基层处理剂一遍

5）1.5厚KS-929威固单组分聚氨酯涂料

6）1.5厚APF-300压敏反应型卷材

7）35厚双面水泥基聚氨酯复合板

8）干铺聚酯无纺纤维布一层

9）40厚20细石混凝土Φ4@150双向钢筋

10）素水泥浆结合层一道

11）20厚1:

2水泥砂浆压光

三、施工部署

1、劳动力安排：

本屋面工程的找坡层、保温层、找平层由主体施工队伍施工。

防水层选择有资质的分包施工队伍。

2、垂直运输:

所有材料利用外用电梯进行垂直运输，根据工期要求，视进度情

况，必要时采用人工转运。

3、材料准备

（1）保温材料：

35mm厚双面水泥基聚氨酯复合板（燃烧性能B1级），必须具备合格证、质量检验报告。

（2）找坡材料：

膨胀珍珠岩，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。

（3）防水材料：

1.5厚KS-929威固单组分聚氨酯涂料+1.5厚APF-300压敏反应型卷材、其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。

（4）面层材料：

钢筋混凝土刚性屋面、水泥砂浆罩面

4、机具准备

（1）塔吊、施工电梯、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹

子、笤帚、搅拌器，橡皮锤、滚筒等。

（2）主要工具：

压辊、封边焊枪及配套机具。

（3）配套工具：

分包自备。

（4）消防器材：

干粉灭火器、砂袋、水等。

四、施工工艺

1、主要施工技术要求

屋面防水采用1.5厚KS-929威固单组分聚氨酯涂料+1.5厚APF-300压敏反应型卷材，保温层、找坡层、找平层及防水保护层之间分格缝用30宽密封膏嵌缝。

屋面女儿墙高出结构面1500mm。

找坡层为30厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩，女儿墙防水卷材高度应高于找坡层最高点25cm以上。

基层与屋面突出结构的交界处和基层的转角处,找平层做成50mm半径圆弧状。

卷材防水层屋面的天沟、檐沟的纵向坡度不小于1%；沟底水落差不得超过200mm。

2、施工工艺流程

材料准备→基层处理→闭水试验钢筋混凝土面板清扫干净→20厚（最薄处）1:

8水泥憎水膨胀珍珠岩找2%坡→25厚1:

2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→1.5厚KS-929威固单组分聚氨酯涂料→1.5厚APF-300压敏反应型卷材→35厚双面水泥基聚氨酯复合板→干铺聚酯无纺纤维布一层→40厚20细石混凝土Φ4@150双向钢筋→素水泥浆结合层一道→20厚1:

2水泥砂浆压光

3、施工方法

3.1、基层清理

屋面工程施工前，应将屋面全部检查一遍，看有无废模板、碎砖、砼渣子等建筑垃圾。

现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

浇水湿润，有利于基层与找平层的结合。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3.2、1:

8水泥憎水膨胀珍珠岩

在1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。

珍珠岩找坡层施工工艺：

1.将屋面保温层上面的杂物清除干净，用水冲洗干净。

将水泥与珍珠岩颗粒按1:

8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状。

2.找坡：

屋面的排水坡度为2%，坡脚最薄处20mm。

施工前先从屋面分水线到坡脚拉好麻线，根据坡线高度纵横向每隔1.5米打好灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。

3.浇筑时先用直尺挂平，使用平板振捣器振实，厚度较薄处，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。

沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。

3.3、增设排汽道

依据《屋面工程质量验收规范》规定，屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。

水泥陶粒在卷材防水层下，找坡层施工后水分不易干燥，采取如下排气措施：

水泥陶粒找坡层内设Φ50×3.5镀锌钢管排气道，沿纵向间距小于等于@3000，沿横向设在轴线间，排气管机械钻孔，套丝连接，周边铺10cm宽碎石。

在距外墙0.5m处设置竖向镀锌钢管排气孔，与水平纵横向的镀锌钢管排气管用三通连接。

出屋面的排气孔采用配套的90°弯头和45°弯头连接。

镀锌钢管排气孔周边用灌浆料灌实。

排汽孔应做防水加强处理。

平面布置板块分格为6m。

按分格位置留槽，并将上端采用封闭处理。

排汽道宽度按10cm。

3.4、水泥砂浆找平层施工

1、作业条件

找平层施工前，屋面结构板和水泥陶粒找坡兼保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润。

将水泥加气混凝土碎砖渣保温层上的松散杂物清扫干净，突出的粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2、抹水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收。

待水泥加气混凝土碎砖渣干燥后进行水泥砂浆找平层。

保温层上不得浇水。

（1）贴点标高、冲筋

根据坡度要求拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）。

铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝与排汽道对齐。

分格缝宽度为15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m，设在轴线处。

放置分格缝木条的方法是：

在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固。

然后使用于灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平。

待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。

（2）水泥砂浆搅拌

水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min；水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。

砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。

砂浆应满足施工要求的稠度。

（3）铺抹水泥砂浆

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后再用铁抹子压第二遍即可交活。

水泥砂浆作为找平层。

砂浆稠度控制在7cm。

在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处均应做成半径不小于20mm的圆弧。

立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应成45。

排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。

（4）养护

找平层面层压实、收光12h后，可浇水养护，一般养护期为7d。

气温低于5°C时可不浇水。

3、分格缝平面布置

找平层和保护层的分格缝平面布置按3*3米布置。

3.5、1.5厚KS-929威固单组分聚氨酯涂料施工

1、作业条件

涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

2、工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工

2.1基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.2涂刷底胶

用长把滚刷均匀的将底胶料涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.3涂膜防水层施工：

2.3.1附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

2.3.2涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.3.3涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.3.4涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

涂膜固化之后可进行上部构造层施工。

3.1保证项目：

3.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。

并有产品合格证、试验报告。

3.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

3.2基本项目：

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。

保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4、成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5、常见质量问题分析及预防

5.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

5.2起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

5.3涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.4破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

6、施工资料的收集、整理：

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

6.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。

3.6、1.5厚APF-300压敏反应型卷材施工

3.6.1、机具准备

清理防水基层的施工工具：

扫帚、手锤、钢凿、抹布等。

涂料取料配料工具：

磅秤、水桶、搅拌桶等。

涂料涂刷及卷材铺贴的施工工具：

剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、刮板、胶压辊等。

3.6.2、材料准备

防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；

防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。

3.6.3、人工准备

为确保质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工；

防水施工一般以3-4人为小组较为适宜。

施工环境：

施工时气温在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。

3.6.4、基面要求

1、表面清洁：

清除表面杂物、油污、砂水，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

2、强度：

为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层表面不一定要光滑，但必须有足够的强度，不起砂，不起皮。

防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施工做防水层，并无松动块体。

3、无筋：

对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用聚合物砂浆抹平。

3.6.5、施工流程

清理基层→配制素水泥浆→涂刮素水泥浆→节点处理（附加增强层及各类管道口、桩头等）→铺贴APF自粘卷材→搭接→辊压→收头→组织验收

3.6.6、施工工艺

1、清理基层：

清理浮灰、污垢，干燥基层需要洒水湿润。

2、搅拌素水泥浆：

素水泥浆采用325级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35，用电动搅拌器将盛在容器里混合物搅拌均匀静置一段时间后备用。

（地下室底板如采用预铺反粘法施工，则不用聚合物水泥砂浆粘贴，直接空铺，混凝土施工完后，自粘面和混凝土底板的底面粘结。

）

3、附加层施工：

如甲方和设计特殊要求，应先在阴、阳角、施工缝、泛水、烟道、穿楼板管道、落水口、伸缩缝等薄弱部位做附加层（附加层另计工程量和价）。

4、预铺自粘卷材：

将自粘卷材整幅打开对准基准线，然后从两端向中间卷起。

5、涂刮素水泥浆：

将拌合好的素水泥浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的APF卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。

（地下室底板如采用预铺反粘法施工，则不用素水泥浆粘贴，直接空铺，混凝土施工完后，自粘面和混凝土底板的底面粘结。

）

6、铺贴自粘卷材：

将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。

（一般工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹素水泥浆，一人拌料。

干燥的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水）

7、搭接：

交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边60mm，短边80mm，误差为±10mm。

8、辊压：

卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊缓缓压平。

9、待APF自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序的施工。

3.6.7、卷材防水层质量评定标准

1、主控项目：

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

卷材防水层及其细部做法均须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。

2、一般项目：

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧形。

检验方法：

观察检查和检验隐蔽工程验收纪录。

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：

观察检查。

卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：

观察和尺量检查。

3.7、细部加强及特殊部位处理

细部防水加强，转折处附加一道卷材防水层（两侧宽≥250mm），转折处基层做成圆弧（半径≥50mm）。

1、水落口

女儿墙内侧转角的卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。

水落口周围直径500mm范围内用聚氨酯防水涂料或与卷材相配套的密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。

涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

泻水管处应加贴一道SBS改性沥青附加层，附加层贴进泻水管内50mm，与女儿墙搭接宽度为250mm。

由于女儿墙与屋面相接转角部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在女儿墙转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材300高（立面）×300宽（平面）作为附加层。

铺至水落口的各层卷材的附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

水落口处卷材裁剪成米字形，剪开线长度为水落口直径。

2、泛水与卷材收头

屋面与女儿墙交接处及女儿墙转角处应加卷材防水层一道，与两个面的搭接宽度为300mm。

屋面泻水管处应加贴卷材防水层一道，贴进泻水管内50mm，与女儿墙搭接宽度为250mm。

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，要在这些部位加铺一层卷材防水层300高（立面）×300宽（平面）和涂刷聚氨酯涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

采用预留凹槽收头，将端全部压入凹槽内，用压条钉压，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

有些部位女儿墙高度不够，无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。

再将金属卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

3、排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。

伸出屋面管道处卷材裁剪成米字形，剪开线长度为水落口直径。

4、阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后，要用密封膏涂封距角每边150mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成要求的形状。

阳角先剪开一个切口，然后向两个面折叠卷材。

阴角先剪开一个切口，然后剪掉一个三角形。

阴角处卷材铺贴采用满粘法，阳角处铺贴采用空铺法。

铺贴后剪缝处用密封膏封固或聚氨脂封固。

5、高跨屋面向低跨屋面，为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。

6、蓄水试验

屋面卷材做完后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于

24h，或做淋水试验，时间不少于2h。

发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

3.8、屋面保温层施工

屋面选用双面水泥基聚氨酯复合板

1、所用复合板的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。

产品有合格证，并应做复试。

2、工艺流程

现场配置复合板→清扫清理基面→隔汽层施工→铺设复合板保温层→验收

3、基层清理。

铺设复合板保温层的基面清理干净、干燥、平整。

4、铺隔汽层。

设计有隔汽层的屋面，应按设计做隔汽层，涂刷的隔汽层应均匀涂刷无漏刷。

5、铺设复合板。

采用水泥砂浆粘贴，一般可用1∶2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应采用保温灰浆填平并勾缝。

粘贴应贴严、粘牢。

分层铺设时，上下层接缝应相互错开。

6、需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽槽（道）处设置，不得遗漏。

7、保温板表面应与相邻两板高度一致。

与保温屋接触的木制品作防腐处理。

8、已铺完的保温层，在未达到要求的强度前，不得直接在隔热层上走胶轮车或堆放重物。

9、保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3.9、防水保护层做法

本工程防水保护层采用40厚防水细石混凝土防水层,既作为防水层又作为保护层，配Φ4@150双向钢筋网，分格缝与找坡层对应,做法同找坡层。

1、分隔缝的设置

按规范要求细石砼保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，分隔缝宽20mm；细石砼保护层与女儿墙间应预留20mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。

2、钢筋网片施工

网片施工必须用15厚成品垫块作为钢筋保护层，分隔缝处钢筋网片必须断开，钢筋网片要根据分隔缝的留设进行分片，网片边缘距分隔缝中心25mm。

为便于控制，分隔缝采用后切割法施工。

3、细石砼的浇筑

屋面保护层均采用C2O细石混凝土。

混凝土浇筑前杂物清理干净，采用手推车时，底部要铺模板，防止破坏钢筋网片。

四、细部构造

1、水落口

在水落口埋设时,水落口与承插口的连接处用细砼嵌填密实,周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。

铺至水落口的各层卷材,均应粘贴在杯口上收头,做法如下：

小屋面雨水口做法、水簸箕

面雨水口做法

屋面雨水口、水簸箕

2、女儿墙泛水做法

泛水是指屋面的转角与立墙部位，为了增强接头部位防水层的耐久性,在这些部位加铺一层卷材作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。

卷材收头用密封材料封严,其做法如下：

3、出屋面管道泛水大样

4、女儿墙压顶、雨蓬、屋面门窗洞口顶部及套窗底部等处均应做滴水，细部如下：

5、屋面排汽措施

屋面排汽采用Φ50PVC排气管，排汽槽中距约为4m，每16m2设一个，做法如下图所示

六、质量保证措施

1、检查验收

（1）防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和复验报告。

（2）防水层不得有渗漏或积水现象。

雨后、蓄水检验。

（3）卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计和规范要求。

观察检查并做好隐蔽工程验收记录，防水层、保温层施工完毕自检合格后报监理（业主）进行隐蔽验收，验收合格后方可进行保护层施工。

（4）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

观察检查。

（5）卷材的铺贴方向应正确。

（6）卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

观察和尺量检查。

2、验收标准

（1）按卷铺设防水卷材，搭接宽度不小于80mm，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓等现象。

（2）焊接宽度符合规范要求，无漏焊、无假焊、无烤焦熔淌痕迹。

焊缝充气检查加压时间不少于2分钟，压力不小于0.15Mpa，压力下降不大于20%

（3）手持焊枪焊缝检测采用目测及机械检测（即采用平头螺丝刀进行检测）。

3、见证取样送检要求：

屋面防水材料、保温材料、屋面砖、涂料等材料必须按照要求复检，在监理工程师的见证下，对防水、保温等材料进行送检，见证取样复检合格后方能使