办公楼基坑开挖施工方案doc.docx
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办公楼基坑开挖施工方案doc
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第一章工程概况
1.1、工程简介
恒隆广场二号楼工程位于上海市静安区，北临南阳路，西临西康路，南面紧靠恒隆广场一号楼。
占地面积约6800m2，新建二号楼主楼地上46层，高243m，地下三层。
新建主楼与原一号楼塔楼形成双塔形式，采用天桥连接。
裙房部分仅为地下三层地下结构，建成后与一号楼地下裙房部分连成整体。
1.2、基坑概况
本工程基坑主楼部分开挖深度为15.3m，裙房部分开挖深度为13.3m，基坑围护结构采用两墙合一的地下连续墙加三道钢筋混凝土支撑的形式，其中地下连续墙宽度为800mm，裙房部分深度为26.8m，主楼部分深度为30.8m；围护支撑体系采用钢格构柱立柱桩结合平面方向对撑及角撑的布局形式，三道混凝土支撑中心标高分别为-2.1m，-7.25m，-11.25m。
混凝土强度等级为C30,栈桥部分为C40。
钢格构柱立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩结合460×460钢格构柱的形式。
立柱桩钻孔灌注桩桩长为28m，钢格构柱插入钻孔灌注桩2.5m。
为了控制开挖过程中围护体的变形，在基坑内侧（新建地下连续墙）采用深层搅拌桩加固土体，搅拌桩加固区域与地下连续墙之间的空隙，以及3.5m与1.5m底板深浅交界处采用压密注浆的方式进行加固。
1.3、工程地质概况
开挖深度主楼部分开挖深度为15.3m，裙房部分开挖深度为13.3m，进入④灰色淤泥质粉质粘土层。
在开挖深度以内土层自上而下物理力学指标见下表：
附表1：
土层物理力学指标表
土层
层数
土层名称
层厚
重度
直剪固快峰值强度
m
γ0（KN/m3）
C（Kpa）
Φ0
①
填土
1.5
②
褐黄色粉质粘土
1.7
18.9
25
19.75
③
灰色淤泥质粉质粘土
2.9
17.8
10
23.25
④
灰色淤泥质粉质粘土
10.3
17.0
12
10.75
⑤-1
灰色粉质粘土
3.8
17.9
15
11.25
⑤-2
灰色粉质粘土
8.9
18.5
13
24
⑥
暗绿色粉质粘土
3.6
20.3
53
23.25
本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水及地表径流。
地下水稳定水位深度约为0.5～0.7m。
1.4、周边环境
本工程地处闹市中心，周边管线情况比较复杂。
西康路及南阳路侧有电力、燃气、给排水、信息等众多地下管线约14根；另外，西康路及南阳路对面有1～8层不等的建筑物，东侧及南侧为恒隆广场一期建筑物。
目前，基坑内已完成钻孔灌注桩和地下连续墙施工，施工情况良好，场地内无地下管线。
在靠南阳路一侧围墙边有一根11万伏高压电缆，埋深1m左右，距离地墙中心线最近为3.6m；在南阳路靠近现场办公房一端一根地下自来水管道，埋深约1m，距基坑约4m；周围其他各种管线都在围墙以外，距基坑6m以上。
施工过程中必须高度重视这两根管线，并派专人负责监控，基坑开挖时请有关部门到现场交底后才施工。
1.5、工程管理
建设单位：
上海恒邦房地产开发有限公司
建筑设计：
美国艾尔美图有限公司
结构设计：
美国T-T结构顾问有限公司
国内设计咨询：
上海现代建筑设计（集团）有限公司
结构深化：
上海建工设计研究院。
监理单位：
上海海龙良策工程顾问有限公司
施工总承包：
上海建工集团总承包部
土建主承包：
上海市第一建筑有限公司
土方施工：
上海东和机施施工工程有限公司
基坑监测：
上海市地质勘查技术研究院
支撑爆破：
上海爆破技术工程联合有限公司
第二章施工策划
2.1、施工准备
2.1.1.技术准备
（1）做好图纸交底、会审工作。
（2）复核桩基施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。
（3）做好材料采购、运输和供应计划，加强对预制进度和质量的控制。
（4）组织施工规范、质量标准、各类施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。
2.1.2现场准备
（1）施工便道
在新建地下连续墙内侧土体加固尽量利用地下墙的施工便道。
以及桩基施工时所做的硬地坪。
（2）施工用电
供电电源（800KVA）位于工程西北侧，接出后沿施工区域围墙分二路布置，主干线采用2×95mm2电缆线，次干线采用50mm2电缆线沿现场道路每40m设置专用配电箱，在土方开挖及地下结构施工阶段，在第一道混凝土栈桥上设置两只专用电箱。
随着支撑的形成，分别在第二、三道支撑围檩上设置专用电箱。
沿现场道路布置3.5KW镝灯满足现场照明需要，随着支撑的形成，分别在第二、三道支撑上另外安装镝灯满足施工面夜间施工需要。
（3）施工用电
水源位于南阳路，现场供水采用φ50镀锌水管作为干管，支管采用φ20镀锌水管。
在施工区域的大门附近设置专用水龙头。
各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头。
（4）临时围墙施工
沿西康路、南阳路及陕西北路侧采用砖砌围墙，以使本工程施工区域与周边分隔开来。
围墙做法为30cm高砖墙基础，墙厚240mm，砌筑高度2.5m，两面粉白并做宣传标语。
（5）现场排水系统
现场排水采用明排水，即由排水明沟—集水井—沉淀池组成排水排污系统；生活用水（如管理人员用水）采用管道排水，即污水经过埋管排放到沉淀池经三级沉淀过滤后排放到场外排水系统。
明沟排水系统主要分布在现场围墙内侧及临时道路两侧。
排水系统互相通连，沿线每40米设置集水井，并在端头及转角位置设置沉淀池，污水在沉淀池沉淀并过滤后向排放到场外排水系统。
排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通、无积水。
2.1.3材料、设备及劳动力准备
（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。
（2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。
（3）施工常用物资，如临时办公用的办公用具，测量定位仪器，消防器材等提前采购，提前一周进场。
（4）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。
2.2、施工总体设想
本基坑开挖深度较深，其中主楼部分开挖深度为15.3m，裙房部分开挖深度为13.3m，总土方量近10万立方。
围护采用两墙合一的地下连续墙结合三道混凝土支撑的形式，支撑采用钢格构柱立柱桩结合平面方向对撑及角撑的布局形式，同时在坑内局部区域进行土体加固施工，其中靠新施工地墙延长米内采用深层搅拌桩的方式，共1269根深层搅拌桩；主楼部分布置三排深层搅拌桩，加固宽度为7.2m，深度为12.95m；裙房部分布置二排深层搅拌桩，加固宽度为5.2m，深度为10.95m。
高低底板交界处采用压密注浆的方式，注浆孔位置按照梅花形布置。
坑内降水效果好坏对挖土施工及基坑底土的固结干燥有着直接的关系，根据总的基坑面积及加固区域面积共布置30口低真空深井，在抽水过程中真空泵始终开启，以保证足够的真空度，从而得到良好的降水效果。
并选3口深井作为坑内观察井。
预降水7天后开始土方开挖，根据支撑设置的情况土方共分四次开挖，开挖和支撑的施工原则是：
支撑施工方向与挖土方向相同，挖土施工到什么位置，支撑既要跟着施工到该位置。
每层土开挖均自四周向栈桥方向进行，首先形成四个角撑。
总的挖土方向按由东到西，由南到北进行。
同时，在保证基坑稳定的前提下，尽可能创造条件扩大工作面，降低对周围居民的干扰，开展流水施工，减少混凝土浇捣次数。
在最后一皮土开挖时，尽可能减小坑底的暴露时间，随挖随浇尽快施工垫层。
地下结构的施工时，支撑由下向上依次爆破。
基础底板施工完，第三道支撑爆破，B3层施工完第二道支撑爆破，B2层施工完第一道支撑爆破，在支撑施工阶段，将由专业爆破公司进行预先布点，布点按孔位多，药量小的原则进行。
由于本工程基坑深度深、周围建筑密集且离基坑较近，为此在施工过程中，施工要与监测紧密配合，并采用信息化施工监测技术与实际施工有力结合，确保工程的施工安全。
其中地下管线变形、基坑外地面变形、周边建筑物变形、地下连续墙侧向位移变形、基坑外水位、地下连续墙墙顶隆、支撑轴力、支撑立柱隆沉都是监测的重点工作。
2.3、总施工流程
施工准备→标高、轴线侧设→土体加固、深井降水施工→土方开挖、支撑施工→基础底板→支撑爆破施工
注：
监测工作贯穿整个施工流程。
2.4、施工进度
2.4.1施工进度保证措施
2.4.1.1施工管理、组织保障
（1）由总公司领导组成场外领导小组，对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。
（2）制定总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确关键节点目标，只能提前，不能延期。
根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
（3）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
（4）形成每周生产例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
（5）加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
（6）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
（7）加强质量管理，减少返工现象。
科学组织用工，避免窝工现象。
采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工按期或提前完成。
2.4.1.2.技术保障
（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
（2）选择最优的施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。
（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
2.4.2施工进度计划
详见下页施工进度甘特表。
2.5、施工机械配备情况
详见附表
附表1：
土体加固施工阶段主要施工机械一览表
序号
机具名称
单位
数量
型号
功率（KW）
1
深层搅拌机
台
4
SBJ-2
4×74
2
灰浆泵
台
4
UB3
4×4
3
注浆桶
只
4
SS-400
4×4
4
潜水泵
台
4
4×3
5
交直流电焊机
台
4
BX1-315F
4×24
附表2：
深井降水施工阶段主要施工机械一览表
序号
机具名称
单位
数量
型号
备注
1
干钻机
台
1
GZJ800
2
真空泵
台
10
3
螺杆泵
台
30
另备用10台
4
潜水泵
台
15
QX12.5-50
扬程为50m
附表3：
土方开挖施工阶段主要施工机械一览表
序号
名称
数量
用途
1、
挖机
滑臂挖机
2台
挖土
2、
加长臂挖机
2台
挖土
3、
1.6m3挖机
3台
挖土
4、
0.8m3挖机
2台
挖土
5、
0.4m3挖机
4台
挖土
6、
0.25m3挖机
2台
挖土
7、
液压镐头机
1台
场地破碎
8、
50t履带吊（备用）
1台
吊挖机
9、
15t自卸土方车
50辆
运土
10、
推土机
4台
卸点推土
11、
加油车
1辆
加油
12、
钢路基箱
若干块
铺路
13、
水准仪
2台
扦土
14、
清水泵（扬程50m）
6台
排水
15、
泥浆泵（扬程50m）
6台
排水
附表4：
支撑施工阶段主要施工机械一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
履带吊
W1001
1
材料运输
2
电焊机
BX3-300-2A
8
现场电焊
3
泥浆泵
3LN
10
桩基排浆
4
潜水泵
QX12.5-50
10
现场排水
5
混凝土振动机
φ70及φ50
各5
混凝土浇捣
6
圆盘锯
MJWY904
2
模板加工
7
木工平刨
MB106A
2
模板加工
8
手拉葫芦
2t
5
附表5：
支撑爆破施工阶段主要施工机械一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1、
空压机
电动6m3
3台
2、
凿岩机
手持式
8台
3、
照明设备
10套
4、
焊割工具
5套
氧气、乙炔
5、
风镐
15把
附表6：
监测施工阶段主要器具一览表
监测项目
仪器型号
产地
测量系统
徕卡NA2+GMP3水准仪
DSZ2+FS1水准仪
J2经纬仪
Set2c全站仪
PEAK灯光放大镜
瑞士
中国苏州
中国苏州
日本
日本
量测系统
SINCO测斜仪
CX01A测斜仪
SWJ-90型钢尺水位仪
ZXY-1型钢弦式频率巡检仪
电脑及相应外部设备
美国
中国北京
中国金坛
中国金坛
中国上海
第三章主要施工方法
3.1、基坑土体加固
本工程为了控制开挖过程中围护体的变形，在基坑内侧（新建地下连续墙）采用深层搅拌桩加固土体，土体加固宽度为5.2m，搅拌桩长10.95m；（局部7.2m，搅拌桩长12.95m）。
加固深度为开挖面以下4.5m，水泥掺量13%，采用三搅两喷；加固深度为开挖面以上至第二道支撑底，标高为-7.65（自然地面下6.85m），水泥掺量7%，采用二搅一喷。
搅拌桩加固区域与地下连续墙之间的空隙，以及3.5m与1.5m底板深浅交界处采用压密注浆的方式进行加固。
深浅底板交界处加固体宽度为2.2m，深度为4m。
3.1.1、深层搅拌桩施工
3.1.1.1、施工流程
搅拌下沉→提升→复搅下沉→喷浆搅拌提升至基坑底面→复搅下沉→喷浆搅拌提升至基坑底面→换低掺量浆液搅拌提升至地面。
3.1.1.2、施工工艺
3.1.1.2.1准备工作
（1）测量放线：
根据设计桩位的排列顺序确定起始点，然后按照500mm的间距，在沟槽顶上用竹签或细钢筋进行明显的标志。
（2）开挖样槽：
根据施工图纸正确测放搅拌桩边线，内侧各外放0.5米，并用石灰线作标识，然后根据标识开挖样槽，样槽的开挖深度为自然地坪下1.0米左右，如有障碍物应加深开挖，将其清除干净，超深区域需回填优质粘土并夯实。
（3）钻机就位：
当样槽开挖、测量放线完毕后，深层搅拌机进行就位。
就位前需对机身所处的场地进行平整，如有沟槽等不利于机身停放的区域，应用硬物进行回填。
就位后，搅拌桩应对准施工桩位位置，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，以确保动力头保持垂直。
另外根据设计要求的加固深度，在钻杆上用油漆作醒目标志，以便于控制。
（4）后台准备工作：
根据设计图纸要求的加固深度和水泥掺量，事先换算成所需的水泥用量。
3.1.1.2.2搅拌桩施工
（1）搅拌下沉：
启动电动机，放松动力头钢丝绳，使搅拌设备利用自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可通过电机的电流监测表控制，工作电流不大于70安培，速度控制在小于1米/分的范围内，搅拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，当钻杆下沉至事前注明的记号时，说明搅拌下沉深度已至设计标高。
（2）喷浆搅拌提升：
当深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，刚开始喷浆时应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端，然后开始喷浆提升，提升速度应均匀控制在0.5米/分钟以内，直至设计桩顶标高处，此时，集料斗中的水泥浆应正好排完。
当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，原地搅拌30秒，以保证桩头均匀密实。
（3）复搅下沉：
为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在2.0米/分以内。
（4）喷浆搅拌提升：
将水泥浆总量扣去第一次喷入的浆液量，所剩的浆量在本次工序中喷完。
一般情况下，二次喷浆速度控制在1.0米/分钟以内。
开挖面以上至第二道支撑喷浆速度控制在0.7米/分以内。
（5）移位：
当一根桩施工完毕后，将机械移位。
移位时出除应考虑地基抄平。
机械就位稳定的因数外，还需控制移动的间距以满足相邻桩搭接长度200mm，使二根桩形成“8”字形。
（6）清洗：
向集料斗中注入适量清水，开启泥浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
3.1.2、压密注浆施工
3.1.2.1、施工流程
浆孔定位→埋管→浆液拌制→分段压浆→分段拔管→注浆结束（清洗浆管）。
3.1.2.2、施工工艺
（1）注浆孔布置
A、在原地下连续墙与深层搅拌桩之间根据设计要求布置孔位，原则上每600mm布一孔，孔位误差小于5cm。
B、在深浅底板交接处根据设计要求布置孔位，若遇原钻孔灌注桩，则绕开桩位但布孔加固不能间断。
压浆宽度2.2m，布孔时放四排空位，排距为0.6m，纵向孔位间距1.2m，呈梅花型。
C、地下连续墙外贴附内侧，以压密注浆填充。
深度从自然地面至地下连续墙墙底。
（2）埋管
采取振动法，1寸钢管沉入土中至设计要求的标高，钢管一般分段长度为1.5m，两端头设置丝牙，每根钢管用接头连接。
（3）浆液拌制
根据要求拌制浆液,注浆液配比为水泥:
水:
水玻璃=1:
0.5:
0.05，采用32.5号普通硅酸盐水泥悬浮浆液，即水灰比为0.5，并掺入水玻璃为水泥重量的0.05。
按每立方土体压入水泥90-100kg。
在深浅底板交接处：
根据孔位排列算出平均每孔体积为2.64m3，则每孔用水泥238-264kg，浆液配制时每桶放水泥250kg（5包），水138kg，水玻璃12.5kg，水位置在浆桶上用红漆标上，水玻璃用勺子放，根据一勺水玻璃重量算出应放几勺。
连续墙和深层搅拌桩之间：
根据孔位排列平均每孔体积为1.55m3,每孔水泥用量为140-155kg。
（4）注浆
连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。
注浆采用分层注浆，其中室外注浆采用先封顶后注浆的施工工艺，即注浆管应先在加固体顶部以下1米范围内以低压注浆，控制注浆压力0.1-0.2MPa，形成封闭浆液。
注浆时先冲震（钻）压浆管到设计深度，然后进行高压注浆，并依次向上再次高压注浆。
在注浆过程中，当达到压力要求时应上拨浆33cm，再进行注浆，直至达到设计标高为止,采用跳孔间隔注浆,可跳开1～2孔,为防止窜浆,跳孔间隔注浆时间不小于8小时。
（5）清洗
及时清洗拨出的注浆管。
3.1.3、试验情况
3.1.3.1.水泥
施工前应该事先提供水泥供应商相关资质证书，以及产品认证资料，并报业主、监理认可方可进场。
进场后需按每批质保书所反映的批号进行抽样检查。
水泥按照每次进货的数量为一批（同一厂家、同一批号、同一牌号、同一出厂时间）进行物理性性能试验。
3.1.3.2试块
试块的取样按照每台机械每台班一组进行，养护28天后进行试压。
需达到的无侧限强度值设计提供。
（如无特殊要求按盾构井的无侧限强度，盾构井加固28天的无侧限强度为1.5MPa）
3.1.3.3.质保书情况
对进入现场的原材料，必须有质保书，并注明质保书原件在何处，复印人为何人，进货的吨位、规格，严禁无质保书或未经试验的材料投入施工中去。
对仓库内不同批次水泥应用标牌予以标注，并注明其检验状态，只有受检合格的水泥方能投入施工。
3.1.4检验批划分
3.1.4.1层搅拌桩资料报验
每台机一天施工分为两个台班，资料报总包时按每台班报验、报监理时每台机分两个区域报验，4台机共报验8次。
1#机：
第一次报验219根，第二次报验218根
2#机：
第一次报验175根，第二次报验166根
3#机：
第一次报验114根，第二次报验130根
4#机：
第一次报验136根，第二次报验111根
3.1.4.2密注浆资料报验
共分三次报验：
深浅底板交接处报验一次，地下连续墙与深层搅拌桩报验一次，地下连续墙外贴附内侧压密注浆填充报验一次。
3.1.5、劳动力配置
序号
工种
人数
职责
1
机长
8
负责成孔及搅拌操作
2
钻工
24
负责钻杆正常运行
3
制浆
14
负责浆液拌制
4
司泵
8
控制压浆质量
合计
56
3.2、深井降水施工
基坑在挖土前采用低真空深井（一台真空泵带三口深井）预降水，根据基坑面积及已有的坑内加固考虑到降水效果的需要，共布置30口深井（按1口/200平方米布置）。
主楼部分井点埋深22.5米，裙房部分井点埋深为20.5米，井管直径250mm，孔径700mm。
在角部选三口（具体位置详见附图）深井兼做观察井，抽水一段时间后，兼做观察井的深井停抽，过12h后观察水位。
本次深井抽水采用二道滤水管，即除井底一道外，在第二和第三道支撑之间增加布置一道，确保工程的前期抽水效果。
3.2.1施工流程
钻机就位→钻孔→清孔→下井管→填沥料→安装深井泵→密封井口→安装真空泵→抽水抽气。
3.2.2施工工艺
（1）、深井成孔采用干钻机，深井成孔孔径700mm。
施工要控制钻机的垂直度，垂直偏差要求控制在1％内。
（2）、钻机完成孔后，须严格清孔，以便使测绳能准确测到孔深，待深度达到要求后，钻机方可移位。
（3）、下井管要保持垂直，接头采用法兰连接，接口以橡胶垫圈密封。
（4）、围填沥砂要四周均匀，不能过快，防止局部脱空，深井管用砂要求粒径在2.5mm以上，决不允许用建筑细砂，以免堵住滤管孔，影响抽水效果。
每口井所用填料一般不少于10吨。
井口1m深度填粘土密封。
（5）、真空泵安装在基坑边，通过抽气管与井管接通，以真空泵强抽，以加速地下水向深井滤水管渗透,在抽水过程中真空泵始终开启，确保真空度。
（6）、潜水泵安装在井管底部，其排水管与电缆在井口盖板处密封，以便有效地抽取地下水。
（7）、抽水施工
A、抽水方式
深井单机完成后，装好一台，开机一台。
抽水开始后，深井泵基本上为每二小时开一次，以后根据水量逐渐延长抽水时间，原则上有水就抽。
B、运作管理
开机后应保持连续工作，不得随意停机，预抽7天后，方可土方开挖。
井点抽水后，派专人负责维修、检查、保养，以确保降水质量。
根据出水量，估测基坑内含水量情况，每天抽水次数，再作增减。
（8）、井点拆除
A、由于挖土施工影响而停抽，必须在每次挖土结束后，马上再安装好，继续抽水。
B、底板混凝土浇完后，经总包书面同意后方可逐口拆除深井井点。
埋于底板中的废钢井管可根据设计要求用以改制成泄水孔。
3.2.3、劳动力配置
按照2口/天的施工进度，每班配施工人员8名，管理人员2名。
3.3、土方开挖施工
本工程基坑面积约6800m2，基坑开挖总方量约99000m3。
基坑开挖深度主楼区域15.3m，裙房区域13.3m，进入④灰色淤泥质粉质粘土层。
三道钢筋混凝土支撑中心标高分别为-2.100m、-7.250m和-11.250m。
目前场地内有一定的高差，开挖深度20米以内以饱和粘性土为主，无暗浜、暗塘等不良地质现象。
3.3.1、开挖前准备工作
3.3.1.1、申报工
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